本实用新型专利技术提供了一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，属于加热装置技术领域。它解决了现有燃烧头氮氧化物排量过高的问题。本节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，包括炉筒和安装于炉筒内的若干喷油嘴，炉筒的内部具有与喷油嘴连接的油管，炉筒端部的外壁上通过连接环固定有防护罩，炉筒内设置有聚风盘，喷油嘴周向且均匀的卡设于聚风盘上，聚风盘的中心固连有向外轴向延伸的聚风棒，聚风棒与聚风盘的连接处为圆台结构，聚风棒上设置有若干圈向外轴向出气的排气孔。本实用新型专利技术具有燃料雾化效果更好燃烧更加充分，并且火焰温度降低减少了氮氧化物的产生，具有节能环保的优点。具有节能环保的优点。具有节能环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头
[0001]本技术属于加热装置
，涉及一种加热燃烧头，特别涉及一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头。
技术介绍
[0002]奥氏体化是指将钢加热至临界点以上使形成奥氏体的金属热处理过程，目前用于不锈钢管件淬火奥氏体化的加热炉，其加热方式主要由电热、燃气加热和煤炭加热，其中燃气加热由于燃料占用空间少，使用方便快捷且对空气的污染少被广泛的应用，燃烧头是其中用于加热炉体的主要设备。
[0003]燃烧头是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，主要通过油泵、风机和燃烧头组成，其中油泵进行燃料的输送，风机进行空气的输送，最后输送过来的燃料和空气在燃烧头处混合点火燃烧。
[0004]目前常规的甲醇燃烧头其喷油嘴的设计通常直接设置在燃烧头的中心，相邻喷油嘴之间的距离较近，存在火焰形态聚集中心温度较高的问题，由于甲醇中并不含有氮元素，因此甲醇燃烧氮氧化物的生成主要通过空气中的氮气在高温下氧化生成或者跟甲醇中的碳氢离子团反应产生，而氮氧化物的排放对环境的危害和植物的生长有很大的影响，目前国家对氮氧化物的排放限制也越来越严格，综上所述，节能环保是目前该领域的主要研究方向，而降低甲醇燃烧的火焰温度是限制氮氧化物产生的一种重要方式。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种燃料燃烧更加充分并且可以有效减少氮氧化物排放的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，包括炉筒和安装于炉筒内的若干喷油嘴，炉筒的内部具有与喷油嘴连接的油管，炉筒端部的外壁上通过连接环固定有防护罩，其特征在于，所述的炉筒内设置有聚风盘，所述的喷油嘴周向且均匀的卡设于聚风盘上，所述聚风盘的中心固连有向外轴向延伸的聚风棒，聚风棒与聚风盘的连接处为圆台结构，所述的聚风棒上设置有若干圈向外轴向出气的排气孔。
[0007]本节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头的技术效果为：炉筒与燃烧器的风机连接用于输送空气，喷油嘴通过油管与油泵连接用于输送甲醇，防护罩的作用为防止喷油嘴喷射口处火焰向外散开，通过聚风盘将空气的出口面积减小，使炉筒内部气压增加空气流速增加，周向设置有的喷油嘴使喷出的火焰分散防止火焰聚集，并且增加了喷油嘴的数量使甲醇的雾化效果更好燃烧更加充分，降低了一氧化碳等废气的产生。本技术的主要专利技术点为在聚风盘的中心设置聚风棒，聚风棒的位置在甲醇燃烧时相当于在火焰聚集的中心处，通过向外轴向出气的排气孔在火焰的中心增加了一个轴向的气流，其中圆台结构的连接处可以进一步增加空气的聚集效果增加流速，使每个喷油嘴喷出的火焰无法聚集到一
块，有效的降低了火焰内部的温度，使原本中心温度为1250℃的火焰可以有效的降低到1200℃，由氮气与氧气反应生成氮氧化物的平衡常数（1500K相当于1227℃）可知，当火焰温度下降到1200℃以下时，氮氧化物的生成将大幅降低，因此该结构的设计可以有效的起到降低废气产生的效果，并且甲醇的雾化燃烧效果更好，具有节能环保的优点。
[0008]在上述的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头中，所述的防护罩与连接环之间通过若干挡块连接固定使接触面存在间隙。
[0009]在上述的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头中，所述的聚风盘上径向均匀的开设有若干条聚风槽。
[0010]在上述的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头中，所述聚风棒的端部设置有挡板，所述的挡板上开设有通孔。
[0011]在上述的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头中，所述炉筒的内部设置有两个三角架，所述喷油嘴的数量为六个分别固定于三角架的六个支脚上，所述的聚风盘通过喷油嘴与三角架相互固定。
[0012]在上述的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头中，两所述三角架的内部均设置有流道并通过导管与油管连接，所述的喷油嘴与三角架内部流道连通。
[0013]在上述的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头中，所述的炉筒内设置有点火棒，所述的点火棒与其中一喷油嘴位置相对应。
[0014]在上述的节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头中，所述炉筒的外壁上设置有法兰座，法兰座为分体式结构通过螺栓相互紧固。
[0015]与现有技术相比，本节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头燃料雾化效果更好燃烧更加充分，并且火焰温度降低减少了氮氧化物的产生，具有节能环保的优点。
附图说明
[0016]图1是本燃烧头的剖视图。
[0017]图2是本燃烧头的结构示意图。
[0018]图3是三角架处的连接结构示意图。
[0019]图中，1、炉筒；2、喷油嘴；3、油管；4、连接环；5、防护罩；6、聚风盘；7、聚风棒；8、排气孔；9、挡块；10、聚风槽；11、挡板；12、通孔；13、三角架；14、导管；15、点火棒；16、法兰座。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图3所示，本节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，包括炉筒1和安装于炉筒1内的若干喷油嘴2，炉筒1的内部具有与喷油嘴2连接的油管3，炉筒1端部的外壁上通过连接环4固定有防护罩5，炉筒1内设置有聚风盘6，喷油嘴2周向且均匀的卡设于聚风盘6上，聚风盘6的中心固连有向外轴向延伸的聚风棒7，聚风棒7与聚风盘6的连接处为圆台结构，聚风棒7上设置有若干圈向外轴向出气的排气孔8。
[0022]进一步细说，防护罩5与连接环4之间通过若干挡块9连接固定使接触面存在间隙，该结构的设计可以降低火焰外缘的温度并且增加燃料燃烧效率，其原理为燃烧头外部由于
火焰的燃烧空气膨胀其压强大于燃烧器内部的压强，通过该间隙外部的气体将进入炉筒1内形成气流，也包含未充分燃烧产生的一氧化碳，并且该气流可以对火焰的外缘进行散热降温，使火焰的温度进一步降低。
[0023]进一步的，聚风盘6上径向均匀的开设有若干条聚风槽10，空气从聚风槽10内流出，聚风盘6通过该结构的设计起到增加空气流速的效果。
[0024]进一步的，聚风棒7的端部设置有挡板11，挡板11上开设有通孔12，挡板11的作用为减小空气流出的面积，增加内部气压使空气流速增加，从挡板11中心通过通孔12喷出的气流可以有效的起到防止火焰端部聚集的作用，进一步降低火焰温度降低氮氧化物的产生，并且还可以使火焰的长度更长，对锅炉的加热效果更好。
[0025]进一步，炉筒1的内部设置有两个三角架13，喷油嘴2的数量为六个分别固定于三角架13的六个支脚上，聚风盘6通过喷油嘴2与三角架13相互固定，该结构的设计用于使炉筒1、三角架13、喷油嘴2和聚风盘6之间形成固定状态。
[0026]进一步的，两三角架13的内部均设置有流道并通过导管14与油管3连接，喷油嘴2与三角架13内部流道连通，三角架13还起到了连通油管3和喷油嘴2的作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，包括炉筒（1）和安装于炉筒（1）内的若干喷油嘴（2），炉筒（1）的内部具有与喷油嘴（2）连接的油管（3），炉筒（1）端部的外壁上通过连接环（4）固定有防护罩（5），其特征在于，所述的炉筒（1）内设置有聚风盘（6），所述的喷油嘴（2）周向且均匀的卡设于聚风盘（6）上，所述聚风盘（6）的中心固连有向外轴向延伸的聚风棒（7），聚风棒（7）与聚风盘（6）的连接处为圆台结构，所述的聚风棒（7）上设置有若干圈向外轴向出气的排气孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，其特征在于，所述的防护罩（5）与连接环（4）之间通过若干挡块（9）连接固定使接触面存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，其特征在于，所述的聚风盘（6）上径向均匀的开设有若干条聚风槽（10）。4.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢奥氏体化加热燃烧头，其特征在于，所述聚风棒（7）的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：林清松，
申请(专利权)人：浙江双森金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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