复合U钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合U钻，包括：刀杆和设于刀杆端部的U钻刀片，刀杆包括钻孔段、环形槽段和加强段，钻孔段和加强段直径大于环形槽段直径，钻孔段和环形槽段之间设有第一过渡锥面，环形槽段和加强段之间设有第二过渡锥面，第一过渡锥面处设有反倒角刀片，反倒角刀片上任一点离刀杆的中心距离小于钻孔段的半径，第二过渡锥面处设有正倒角刀片。本申请在U钻基础上集成有正倒角刀片和反倒角刀片，只需要经过一次装夹一道工序，就可以实现钻孔、加工正倒角和反倒角的目的，与现有技术三次装夹三道工序的操作方式相比，大大简化了工艺步骤，操作更加简单，大幅度提高了加工效率，降低了轮毂的加工成本，提高了企业的市场竞争力。提高了企业的市场竞争力。提高了企业的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
复合U钻


[0001]本技术涉及U钻
，具体地说，涉及一种复合U钻。

技术介绍

[0002]轮毂法兰面螺栓过孔数量较多，螺栓过孔加工需使用三把刀具，分别为：U钻、正倒角刀和反倒角刀。如图1所示，加工时，需要先用U钻钻出螺栓过孔1，再用正倒角刀加工正倒角2，最后用反倒角刀加工出反倒角3。三把刀需要三次装夹，三道工序，操作繁琐，费时费力，加工效率低，提高了轮毂的生产成本，降低了企业的竞争力。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种复合U钻，使用该复合U钻，经一次装夹一道工序就可以加工出孔、正倒角和反倒角，提高了加工效率，降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种复合U钻，包括：刀杆和设于所述刀杆端部的U钻刀片，所述刀杆设有安装段，沿所述刀杆的轴向，所述刀杆包括同轴顺次设置的钻孔段、环形槽段和加强段，所述钻孔段和所述加强段直径大于所述环形槽段直径，所述钻孔段和所述环形槽段之间设有第一过渡锥面，所述环形槽段和所述加强段之间设有第二过渡锥面，所述U钻刀片设于所述钻孔段，所述第一过渡锥面处设有反倒角刀片，所述反倒角刀片上任一点离所述刀杆的中心距离小于所述钻孔段的半径，所述第二过渡锥面处设有正倒角刀片。
[0006]优选地，所述正倒角刀片离所述刀杆的中心距离大于所述反倒角刀片离所述刀杆的中心距离。
[0007]优选地，所述加强段直径大于所述钻孔段直径。
[0008]优选地，所述刀杆设有限位段，所述钻孔段、所述环形槽段、所述加强段、所述限位段和安装段同轴顺次设置，所述限位段直径大于所述安装段直径。
[0009]优选地，所述限位段直径大于所述加强段直径。
[0010]优选地，所述限位段和所述加强段之间设有第三过渡锥面。
[0011]优选地，所述安装段与刀柄固定连接。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]本申请在U钻基础上集成有正倒角刀片和反倒角刀片，只需要经过一次装夹一道工序，就可以实现钻孔、加工正倒角和反倒角的目的，与现有技术三次装夹三道工序的操作方式相比，大大简化了工艺步骤，操作更加简单，大幅度提高了加工效率，降低了轮毂的加工成本，提高了企业的市场竞争力。
附图说明
[0014]图1是螺栓过孔的剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术复合U钻的结构示意图；
[0016]图3是本技术复合U钻与刀柄的装配结构示意图；
[0017]图中：1、螺栓过孔；2、正倒角；3、反倒角；4、刀杆；41、钻孔段；42、环形槽段；43、加强段；44、限位段；45、安装段；46、第一过渡锥面；47、第二过渡锥面；48、第三过渡锥面；49、排屑槽；5、U钻刀片；6、反倒角刀片；7、正倒角刀片；8、刀柄。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。
[0019]如图2所示，一种复合U钻，包括：刀杆4，刀杆4设有排屑槽49，沿刀杆4的轴向，刀杆4包括同轴顺次设置的钻孔段41、环形槽段42、加强段43、限位段44和安装段45，钻孔段41和加强段43直径大于环形槽段42直径，钻孔段41和环形槽段42之间设有第一过渡锥面46，环形槽段42和加强段43之间设有第二过渡锥面47，限位段44的直径大于加强段43和安装段45的直径，加强段43和限位段44之间设有第三过渡锥面48，钻孔段41端部设有U钻刀片5，第一过渡锥面处设有反倒角刀片6，反倒角刀片6上任一点离刀杆4的中心距离小于钻孔段41的半径，以避免反倒角刀片6和U钻刀片5钻出的孔干涉，第二过渡锥面47处设有正倒角刀片7，U钻刀片5、反倒角刀片6和正倒角刀片7均位于排屑槽49内。
[0020]其中，正倒角刀片7离刀杆4的中心距离大于反倒角刀片6离刀杆4的中心距离。
[0021]加强段43直径大于钻孔段41直径，可以加强刀杆4的强度和刚度。
[0022]如图3所示，安装段45用于与刀柄8连接，限位段44用于限制刀杆4伸入刀柄8内的最大长度。
[0023]以轮毂的螺栓过孔1为例，解释说明本技术的复合U钻工作过程和工作原理：
[0024]加工螺栓过孔1时，将轮毂装夹固定于机床工作台上，并将刀柄8装夹于机床上，首先利用U钻刀片5钻出螺栓过孔1，再轴向向下进给利用正倒角刀片7加工出正倒角2，然后轴向向上进给和径向进给，利用反倒角刀片6加工出反倒角3。
[0025]本技术的复合U钻集成有U钻刀片5、反倒角刀片6和正倒角刀片7，只需要经过一次装夹一道工序，就可以实现钻孔、加工正倒角和反倒角的目的，与现有技术三次装夹三道工序的操作方式相比，大大简化了工艺步骤，操作更加简单，大幅度提高了加工效率，降低了轮毂的加工成本，提高了企业的市场竞争力。
[0026]本技术的复合U钻主要用来加工通孔及通孔两端的倒角，环形槽段42的直径必须小于通孔的直径。
[0027]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合U钻，包括：刀杆和设于所述刀杆端部的U钻刀片，所述刀杆设有安装段，其特征在于，沿所述刀杆的轴向，所述刀杆包括同轴顺次设置的钻孔段、环形槽段和加强段，所述钻孔段和所述加强段直径大于所述环形槽段直径，所述钻孔段和所述环形槽段之间设有第一过渡锥面，所述环形槽段和所述加强段之间设有第二过渡锥面，所述U钻刀片设于所述钻孔段，所述第一过渡锥面处设有反倒角刀片，所述反倒角刀片上任一点离所述刀杆的中心距离小于所述钻孔段的半径，所述第二过渡锥面处设有正倒角刀片。2.如权利要求1所述的复合U钻，其特征在于，所述正倒角刀片离所述刀杆的中心距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振奇，
申请(专利权)人：山东浩信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：