本实用新型专利技术涉及碳酸丙烯酯生产装置技术领域，具体公开了一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置，包括旋液分离器，旋液分离器一侧连接有进料管，旋液分离器另一侧连接有第一出料管，旋液分离器的下方连接有第二出料管，第一出料管一端连接有输送泵，输送泵一端通过管道连接有过滤箱，过滤箱的下方连接有第三出料管，旋液分离器设置在第一支撑架上，第一支撑架的底部四角均连接有移动结构，过滤箱内水平设置有过滤板,过滤板的顶部设置有清扫刷，清扫刷的顶部一端竖向连接有第一连接轴，过滤箱的顶部连接有盖板，通过对进入旋液分离器的液体形成旋液然后输送至过滤箱内，进行过滤处理后，避免液体中的大颗粒杂质会造成管道堵塞。避免液体中的大颗粒杂质会造成管道堵塞。避免液体中的大颗粒杂质会造成管道堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置
[0001]本技术涉及碳酸丙烯酯生产装置
，具体为一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置。
技术介绍
[0002]碳酸丙烯酯为一种无色无臭的易燃液体，与乙醚、丙酮、苯、氯仿、醋酸乙烯等互溶，溶于水和四氯化碳。对二氧化碳的吸收能力很强，碳酸丙烯酯在生产过程中，需要使用旋液分离装置对液体进行加工，现有的旋液分离装置都是直接将液体输送至装置内，液体中含有的大颗粒杂质会直接进入到装置内，造成装置内的结构被堵塞，严重的还会造成装置损坏，造成损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置，包括旋液分离器，旋液分离器一侧连接有进料管，旋液分离器另一侧连接有第一出料管，旋液分离器的下方连接有第二出料管，第一出料管一端连接有输送泵，输送泵一端通过管道连接有过滤箱，过滤箱的下方连接有第三出料管，旋液分离器设置在第一支撑架上，第一支撑架的底部四角均连接有移动结构，过滤箱内水平设置有过滤板,过滤板的顶部设置有清扫刷，清扫刷的顶部一端竖向连接有第一连接轴，过滤箱的顶部连接有盖板，盖板和过滤板之间竖向连接有多根第二连接轴。
[0005]优选的，过滤箱的内壁上设置有多个支撑块，每个支撑块上均设置有插孔，且每个插孔内均连接有插接柱，插接柱连接在过滤板的底部。
[0006]优选的，过滤板的顶部和盖板的底部均设置有多个连接座，每个连接座上均设置有与第二连接轴相连接的插孔，且每个连接座和每根第二连接轴的两端均设置有与销轴相连接的连接孔。
[0007]优选的，盖板上设置有与第一连接轴相连接的轴孔，清扫刷的顶部一端设置有连接座，连接座上设置有与第一连接轴相连接的插孔，且连接座和第一连接轴的一端均设置有与销轴相连接的连接孔。
[0008]优选的，移动结构包括连接架、螺栓、防滑板和移动滚轮，连接架的顶部与第一支撑架的底端相连接，连接架一侧竖向连接有螺栓，螺栓的底端连接有防滑板，连接架另一侧连接有移动滚轮。
[0009]优选的，过滤箱的下方设置有第二支撑架，第二支撑架与第一支撑架的一端相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对进入旋液分离器的液体形成旋液然后输送至过滤箱内，进行过滤处理后，避免液体中的大颗粒杂质会造成管道堵塞，且
过滤箱内的过滤板方便通过清洁刷进行清理，避免过滤孔被堵塞，盖板通过第二连接轴方便将过滤板从过滤箱内移出，对其进行清理，旋液分离器通过移动结构进行移动，给使用带来便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的过滤箱结构示意图；
[0013]图3为本技术的移动结构示意图。
[0014]图中：1、旋液分离器；2、第一支撑架；3、进料管；4、第一出料管；5、输送泵；6、第二出料管；7、第二支撑架；8、移动结构；9、过滤箱；10、第三出料管；11、第一连接轴；12、第二连接轴；13、支撑块；14、插接柱；15、连接座；16、连接孔；17、盖板；18、清扫刷；81、连接架；82、螺栓；83、防滑板；84、移动滚轮；91、过滤板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置，包括旋液分离器1，旋液分离器1一侧连接有进料管3，旋液分离器1另一侧连接有第一出料管4，旋液分离器1的下方连接有第二出料管6，第一出料管4一端连接有输送泵5，输送泵5一端通过管道连接有过滤箱9，过滤箱9的下方连接有第三出料管10，旋液分离器1设置在第一支撑架2上，第一支撑架2的底部四角均连接有移动结构8，过滤箱9内水平设置有过滤板91,过滤板91的顶部设置有清扫刷18，清扫刷18的顶部一端竖向连接有第一连接轴11，过滤箱9的顶部连接有盖板17，盖板17和过滤板91之间竖向连接有多根第二连接轴12。
[0019]过滤箱9的内壁上设置有多个支撑块13，每个支撑块13上均设置有插孔，且每个插孔内均连接有插接柱14，插接柱14连接在过滤板91的底部。
[0020]过滤板91的顶部和盖板17的底部均设置有多个连接座15，每个连接座15上均设置有与第二连接轴12相连接的插孔，且每个连接座15和每根第二连接轴12的两端均设置有与销轴相连接的连接孔16。
[0021]盖板17上设置有与第一连接轴11相连接的轴孔，清扫刷18的顶部一端设置有连接座15，连接座15上设置有与第一连接轴11相连接的插孔，且连接座15和第一连接轴11的一端均设置有与销轴相连接的连接孔16。
[0022]移动结构8包括连接架81、螺栓82、防滑板83和移动滚轮84，连接架81的顶部与第一支撑架2的底端相连接，连接架81一侧竖向连接有螺栓82，螺栓82的底端连接有防滑板83，连接架81另一侧连接有移动滚轮84。
[0023]过滤箱9的下方设置有第二支撑架7，第二支撑架7与第一支撑架2的一端相连接。
[0024]工作原理：使用时，根据移动位置，通过移动结构8的移动滚轮84进行移动至指定位置，然后通过转动螺栓82，带动防滑板83接触地面，对移动结构8进行固定，液体通过进料管3进入到旋液分离器1内，进行旋液分离，通过第一出料管4和得让出料管6流出，输送泵5将第一出料管4内的液体输送至过滤箱9内，经过过滤板91进行过滤处理后，通过第一连接轴11的转动，带动清扫刷18转动，对过滤板91上的杂质进行清扫，避免过滤板91上的过滤孔被堵塞，打开盖板17，通过第二连接轴12，带动过滤板91从过滤箱9内拉出，方便对过滤后的杂质进行清理。
[0025]尽管已经示出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置，包括旋液分离器(1)，其特征在于：旋液分离器(1)一侧连接有进料管(3)，旋液分离器(1)另一侧连接有第一出料管(4)，旋液分离器(1)的下方连接有第二出料管(6)，第一出料管(4)一端连接有输送泵(5)，输送泵(5)一端通过管道连接有过滤箱(9)，过滤箱(9)的下方连接有第三出料管(10)，旋液分离器(1)设置在第一支撑架(2)上，第一支撑架(2)的底部四角均连接有移动结构(8)，过滤箱(9)内水平设置有过滤板(91),过滤板(91)的顶部设置有清扫刷(18)，清扫刷(18)的顶部一端竖向连接有第一连接轴(11)，过滤箱(9)的顶部连接有盖板(17)，盖板(17)和过滤板(91)之间竖向连接有多根第二连接轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置，其特征在于：过滤箱(9)的内壁上设置有多个支撑块(13)，每个支撑块(13)上均设置有插孔，且每个插孔内均连接有插接柱(14)，插接柱(14)连接在过滤板(91)的底部。3.根据权利要求1所述的一种生产碳酸丙烯酯的旋液分离装置，其特征在于：过滤板(91)的顶部和盖板(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峻恺，苏强德，曹国栋，
申请(专利权)人：山东利兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。