一种化工用的节能高效搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工搅拌设备技术领域，公开了一种化工用的节能高效搅拌器，包括平板车、搅拌筒、筒盖、框体以及机箱，所述平板车顶部的一侧开设有定位沉槽，所述定位沉槽位置处设置有所述搅拌筒，所述搅拌筒的顶端活动安装有所述筒盖，所述框体的内部安装有抬升机构，所述机箱内部的中心位置处固定有电机，所述涡轮轴两侧的所述机箱内部皆贯穿设置有提拉组件。本实用新型专利技术不仅使得搅拌桨能够对搅拌筒内部任意高度的物料进行充分搅拌，从而在减少搅拌桨数量的同时提高了搅拌效率，还避免物料或热量从涡轮轴处溢出，并减少涡轮轴的摩擦损耗，而且能够使得筒盖被自动上拉提起，从而方便取出搅拌筒内部的物料或进行内部清洁。便取出搅拌筒内部的物料或进行内部清洁。便取出搅拌筒内部的物料或进行内部清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用的节能高效搅拌器


[0001]本技术涉及化工搅拌设备
，具体是一种化工用的节能高效搅拌器。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，经常需要对液态或粉末物料进行搅拌处理，从而利用强迫对流的形式使得多种物料能够快速混合或反应。
[0003]但现有的化工用搅拌器，由于搅拌桨及其驱动源通常固定设置于搅拌器的顶盖上，当搅拌器纵深较大时，为了达到充分快速的搅拌效果，就需要设置多组搅拌桨，并增大驱动功率，这也导致实际能源耗费较多；同时也导致搅拌器的顶盖打开不便，每次进行取料及内部清理时都较为困难。因此，本领域技术人员提供了一种化工用的节能高效搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工用的节能高效搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工用的节能高效搅拌器，包括平板车、搅拌筒、筒盖、框体以及机箱，所述平板车顶部的一侧开设有定位沉槽，所述定位沉槽位置处设置有所述搅拌筒，所述搅拌筒的顶端活动安装有所述筒盖，所述平板车顶端的另一侧固定有所述框体，且所述框体的中上部对称开设有两个通槽，所述框体的内部安装有抬升机构，所述抬升机构的一侧延伸至所述框体的外部并固定有所述机箱，所述机箱内部的中心位置处固定有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴的一侧垂直设置有涡轮轴，且所述蜗杆轴与所述涡轮轴相互啮合，所述涡轮轴的底端竖直延伸至所述搅拌筒的内部并套装有搅拌桨，所述涡轮轴两侧的所述机箱内部皆贯穿设置有提拉组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筒盖顶部的中心位置处镶嵌有密封圈，且所述涡轮轴贯穿所述密封圈，在不影响涡轮轴相对升降的同时避免所述搅拌筒内部的物料或热量从此处溢出。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述抬升机构包括液压缸、支柱以及凸板，所述液压缸固定于所述框体的内侧壁上，所述液压缸的输出端轴向安装有所述支柱，所述支柱的外侧壁上对称焊接有两个所述凸板，所述机箱的一侧壁与其中一个所述凸板固定连接，用于实现所述机箱的自动升降功能，并减少搅拌桨的设置，使得搅拌桨能够对所述搅拌筒内部任意高度的物料进行充分搅拌。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凸板皆呈“丄”型结构，且两个所述凸板皆滑动贯穿所述通槽，并且所述凸板的一侧壁皆与所述框体的外侧壁滑动接触，通过双向滑动限位结构来维持所述机箱的升降稳定，并避免液压缸偏折受损。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述涡轮轴的顶部通过上下两个回转轴承分别
与所述机箱的上下两侧壁转动连接，用于维持涡轮轴的转动稳定，并减少摩擦造成的传动损耗。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述提拉组件皆包括螺纹杆、螺母以及吊环，所述螺纹杆的底端皆垂直贯穿所述机箱并与所述筒盖的顶端固定连接，避免在所述机箱下降时造成阻碍，所述螺纹杆的顶部皆套装有所述螺母，便于手动调节限定高度，当所述螺母与所述机箱接触时，所述筒盖被自动上拉提起，所述螺纹杆的顶端皆焊接有所述吊环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、电机通过蜗杆轴驱动涡轮轴及其底端的搅拌桨在搅拌筒中旋转搅拌，与此同时，通过液压缸带动支柱上下升降，使得“丄”型结构的凸板在保持滑动限位的同时带动机箱整体同步升降，从而使得搅拌桨能够对搅拌筒内部任意高度的物料进行充分搅拌，进而在减少搅拌桨数量的同时提高了搅拌效率，同时涡轮轴始终贯穿密封圈，可避免物料或热量从此处溢出；
[0014]2、通过正反旋拧螺母来改变其在螺纹杆上的相对高度，以此限定机箱整体的最大上升高度，当机箱与螺母接触并继续上升时，可使得筒盖被自动上拉提起，从而方便取出搅拌筒内部的物料或进行内部清洁。
附图说明
[0015]图1为一种化工用的节能高效搅拌器的立体结构示意图；
[0016]图2为一种化工用的节能高效搅拌器中抬升机构的立体结构示意图；
[0017]图3为一种化工用的节能高效搅拌器中蜗杆轴和涡轮轴的立体结构示意图。
[0018]图中：1、平板车；2、定位沉槽；3、搅拌筒；4、筒盖；5、密封圈；6、框体；7、通槽；8、抬升机构；801、液压缸；802、支柱；803、凸板；9、机箱；10、电机；11、蜗杆轴；12、涡轮轴；13、搅拌桨；14、提拉组件；1401、螺纹杆；1402、螺母；1403、吊环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种化工用的节能高效搅拌器，包括平板车1、搅拌筒3、筒盖4、框体6以及机箱9，平板车1顶部的一侧开设有定位沉槽2，定位沉槽2位置处设置有搅拌筒3，搅拌筒3的顶端活动安装有筒盖4，平板车1顶端的另一侧固定有框体6，且框体6的中上部对称开设有两个通槽7，框体6的内部安装有抬升机构8，抬升机构8的一侧延伸至框体6的外部并固定有机箱9，机箱9内部的中心位置处固定有电机10，该电机10的型号可为Y90S
‑
2，且电机10的输出端通过联轴器安装有蜗杆轴11，蜗杆轴11的一侧垂直设置有涡轮轴12，且蜗杆轴11与涡轮轴12相互啮合，涡轮轴12的底端竖直延伸至搅拌筒3的内部并套装有搅拌桨13，涡轮轴12两侧的机箱9内部皆贯穿设置有提拉组件14。
[0020]在图1和图2中：筒盖4顶部的中心位置处镶嵌有密封圈5，且涡轮轴12贯穿密封圈5，在不影响涡轮轴12相对升降的同时避免搅拌筒3内部的物料或热量从此处溢出；抬升机构8包括液压缸801、支柱802以及凸板803，该液压缸801的型号可为MPT
‑
1T，液压缸801固定于框体6的内侧壁上，液压缸801的输出端轴向安装有支柱802，支柱802的外侧壁上对称焊接有两个凸板803，机箱9的一侧壁与其中一个凸板803固定连接，用于实现机箱9的自动升降功能，并减少搅拌桨13的设置，使得搅拌桨13能够对搅拌筒3内部任意高度的物料进行充
分搅拌；凸板803皆呈“丄”型结构，且两个凸板803皆滑动贯穿通槽7，并且凸板803的一侧壁皆与框体6的外侧壁滑动接触，通过双向滑动限位结构来维持机箱9的升降稳定，并避免液压缸801偏折受损。
[0021]在图1和图3中：涡轮轴12的顶部通过上下两个回转轴承分别与机箱9的上下两侧壁转动连接，用于维持涡轮轴12的转动稳定，并减少摩擦造成的传动损耗；提拉组件14皆包括螺纹杆1401、螺母1402以及吊环1403，螺纹杆1401的底端皆垂直贯穿机箱9并与筒盖4的顶端固定连接，避免在机箱9下降时造成阻碍，螺纹杆1401的顶部皆套装有螺母1402，便于手动调节限定高度，当螺母1402与机箱9接触时，筒盖4被自动上拉提起，螺纹杆1401的顶端皆焊接有吊环1403。
[0022]本技术的工作原理是：首先将配套的搅拌筒3滑动推入平板车1上的定位沉槽2位置处，放入待搅拌的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用的节能高效搅拌器，包括平板车(1)、搅拌筒(3)、筒盖(4)、框体(6)以及机箱(9)，其特征在于，所述平板车(1)顶部的一侧开设有定位沉槽(2)，所述定位沉槽(2)位置处设置有所述搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的顶端活动安装有所述筒盖(4)，所述平板车(1)顶端的另一侧固定有所述框体(6)，且所述框体(6)的中上部对称开设有两个通槽(7)，所述框体(6)的内部安装有抬升机构(8)，所述抬升机构(8)的一侧延伸至所述框体(6)的外部并固定有所述机箱(9)，所述机箱(9)内部的中心位置处固定有电机(10)，且所述电机(10)的输出端通过联轴器安装有蜗杆轴(11)，所述蜗杆轴(11)的一侧垂直设置有涡轮轴(12)，且所述蜗杆轴(11)与所述涡轮轴(12)相互啮合，所述涡轮轴(12)的底端竖直延伸至所述搅拌筒(3)的内部并套装有搅拌桨(13)，所述涡轮轴(12)两侧的所述机箱(9)内部皆贯穿设置有提拉组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工用的节能高效搅拌器，其特征在于，所述筒盖(4)顶部的中心位置处镶嵌有密封圈(5)，且所述涡轮轴(12)贯穿所述密封圈(5)。3.根据权利要求1所述的一种化工用的节能高效搅拌器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺艳，
申请(专利权)人：大庆市绘蓝石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：