本实用新型专利技术涉及环糊精加工技术领域，尤其涉及一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置，包括脱色罐和储液箱，所述脱色罐顶端连接有连接盖，且连接盖顶端开设有进料口，所述储液箱内固定安装有输送泵，所述输送泵顶端连接有输送管，且输送管的一端与进料口相接，所述连接盖顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过连接盖连接有搅拌轴，所述脱色罐内连接安装有固定板，所述固定板内连接安装有过滤网，且固定板底部固定安装有加热罐和冷却罐。本实用新型专利技术，能够提高脱色效率，并且在脱色过程中即可完成固液分离，具有一定的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置
[0001]本技术涉及环糊精加工
，尤其涉及一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置。
技术介绍
[0002]天然环糊精，也称母体环糊精，在超分子化学的研究与应用中存在各种局限，他们尽管具备一个空腔，可以作为结合底物或客体分子的位点，但用于构筑各种超分子，特别是功能化超分子聚集体则显得力不从心。环糊精具有一定的化学稳定性，可以进行立体修饰，结合环糊精分子结构基础，通过分子修饰的方法对环糊精进行针对性地改善得到性能优良的环糊精衍生物。
[0003]环糊精及环糊精衍生物的生产过程中都会因还原性物质的存在，使得产品溶液在碱性或高温等条件下颜色发黄，严重影响了产品的质量。因此，在对环糊精及环糊精衍生物加工的过程中，一般会需要对其进行脱色。
[0004]但是传统的脱色方式效率较慢，并且在脱色完成后需要继续加工才可以得到环糊精晶体，具有一定的局限性，因此，需要设计一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置，包括脱色罐和储液箱，所述脱色罐顶端连接有连接盖，且连接盖顶端开设有进料口，所述储液箱内固定安装有输送泵，所述输送泵顶端连接有输送管，且输送管的一端与进料口相接，所述连接盖顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过连接盖连接有搅拌轴，所述脱色罐内连接安装有固定板，所述固定板内连接安装有过滤网，且固定板底部固定安装有加热罐和冷却罐，所述加热罐内设有加热模块，且底部固定安装有电动阀门，所述冷却罐一侧内壁连接安装有冷凝板，且通过脱色罐连接安装有出水口，所述固定板底部固定安装有隔板，且加热罐与冷却罐之间通过隔板连接有连接管，所述连接管内固定安装有风扇。
[0008]优选的，所述连接盖底部固定安装有插销，且脱色罐顶端开设有与插销适配的插槽，所述连接盖两侧固定安装有搭锁，且脱色罐外侧连接有与搭锁适配的搭扣。
[0009]优选的，所述脱色罐一侧固定安装有水位检测器，且通过线路与输送泵相连。
[0010]优选的，所述脱色罐中位于固定板顶端铺设有活性炭。
[0011]优选的，所述固定板和隔板均采用隔热材料制成。
[0012]优选的，所述加热罐和冷却罐内均固定安装有导流槽，且导流槽呈倾斜设计。
[0013]本技术的有益效果是：本技术，通过活性炭对环糊精及环糊精衍生物的
反应液进行脱色工作，同时利用了旋转电机和搅拌轴进行搅拌，从而增加脱色效率，并利用过滤网将反应液分离出来，以便于进行后续工作，能够利用插销和搭锁将连接盖取出，方便对活性炭进行更换，从而便于进行多次使用，并且可以利用水位感应装置控制输送泵运作，避免反应液溢出，设有加热罐，配合加热模块对反应液进行加热，增强脱色效果，同时还可以通过持续加热实现固液分离，以便于得到环糊精晶体，加快加工效率，蒸发的水分则能够被冷却罐和冷凝板进行冷却，方便排出，连接管和风扇除了能够帮助水汽流动，还可以防止回流，影响蒸馏效果，隔板和固定板还可以起到隔热的效果，避免影响加工效率，导流架则是为了方便将环糊精晶体与水分排出。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置中脱色罐的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置中储液箱的结构示意图。
[0017]图中：1脱色罐、2储液箱、3连接盖、4进料口、5输送泵、6输送管、7旋转电机、8搅拌轴、9固定板、10过滤网、11加热罐、12电动阀门、13冷却罐、14冷凝板、15隔板、16连接管、17风扇、18出水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：参照图1
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3，一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置，包括脱色罐1和储液箱2，脱色罐1顶端连接有连接盖3，且连接盖3顶端开设有进料口4，储液箱2内固定安装有输送泵5，输送泵5顶端连接有输送管6，且输送管6的一端与进料口4相接，连接盖3顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机7，且旋转电机7的输出轴通过连接盖3连接有搅拌轴8，脱色罐1内连接安装有固定板9，固定板9内连接安装有过滤网10，且固定板9底部固定安装有加热罐11和冷却罐13，加热罐11内设有加热模块，且底部固定安装有电动阀门12，冷却罐13一侧内壁连接安装有冷凝板14，且通过脱色罐1连接安装有出水口18，固定板9底部固定安装有隔板15，且加热罐11与冷却罐13之间通过隔板15连接有连接管16，连接管16内固定安装有风扇17。
[0020]进一步的，连接盖3底部固定安装有插销，且脱色罐1顶端开设有与插销适配的插槽，连接盖3两侧固定安装有搭锁，且脱色罐1外侧连接有与搭锁适配的搭扣。
[0021]进一步的，脱色罐1一侧固定安装有水位检测器，且通过线路与输送泵5相连。
[0022]进一步的，脱色罐1中位于固定板9顶端铺设有活性炭。
[0023]进一步的，固定板9和隔板15均采用隔热材料制成。
[0024]进一步的，加热罐11和冷却罐12内均固定安装有导流槽，且导流槽呈倾斜设计。
[0025]工作原理：将环糊精及环糊精衍生物的反应液装入储液箱2中，并将活性炭倒入脱
色罐1内，然后盖上连接盖3，将搅拌轴8插入活性炭中，盖上搭扣，并将输送管6连接在进料口4上，打开输送泵5，将反应液通过输送管6倒入脱色罐1中，使其与活性炭接触，直至被水位感应器感应，反应液通过与活性炭接触从而进行脱色工作，而脱色后的反应液则透过过滤网10进入加热罐11中，同时旋转电机7控制搅拌轴8进行旋转，使反应液与活性炭充分接触，加快脱色效率，打开加热模块对反应液进行加热，从而进行二次脱色，并且经过持续加热将反应液中的水分蒸发出来，被风扇17通过连接管16输送至冷却罐13，经由冷凝板14冷却成液体由出水口18排出，打开电动阀门12，即可将脱色完成的环糊精晶体取出，完成工作。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环糊精及环糊精衍生物的脱色装置，包括脱色罐（1）和储液箱（2），其特征在于，所述脱色罐（1）顶端连接有连接盖（3），且连接盖（3）顶端开设有进料口（4），所述储液箱（2）内固定安装有输送泵（5），所述输送泵（5）顶端连接有输送管（6），且输送管（6）的一端与进料口（4）相接，所述连接盖（3）顶端固定安装有输出轴竖直向下的旋转电机（7），且旋转电机（7）的输出轴通过连接盖（3）连接有搅拌轴（8），所述脱色罐（1）内连接安装有固定板（9），所述固定板（9）内连接安装有过滤网（10），且固定板（9）底部固定安装有加热罐（11）和冷却罐（13），所述加热罐（11）内设有加热模块，且底部固定安装有电动阀门（12），所述冷却罐（13）一侧内壁连接安装有冷凝板（14），且通过脱色罐（1）连接安装有出水口（18），所述固定板（9）底部固定安装有隔板（15），且加热罐（11）与冷却罐（13）之间通过隔板（15）连接有连接管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆向军，赵杰，王立花，
申请(专利权)人：山东新大生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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