本实用新型专利技术涉及化工反应装置的技术领域，提出了一种氨化反应装置，包括，反应罐，所述反应罐具有反应腔，所述反应腔具有开口，密封件，所述密封件设置在所述开口上，所述密封件上具有通孔，转动件，所述转动件转动设置在所述密封件上，包括，转动轴，所述转动轴转动设置在所述通孔上，转动杆，所述转动杆为多个，依次高低均布在所述转动轴上，为中空结构，内部具有出气腔，氨气进料管，所述氨气进料管设置在所述反应罐的一侧，与所述气体流动腔相通，且具有氨气进料自控阀，环己基二乙酸酐进料管，所述环己基二乙酸酐进料管设置在所述反应罐的一侧，通过上述技术方案，解决了现有技术中氨化过程中氨气导入分布不均匀的问题。过程中氨气导入分布不均匀的问题。过程中氨气导入分布不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氨化反应装置
[0001]本技术涉及化工反应装置
，具体的，涉及一种氨化反应装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的氨化反应装置，是通过氨气管道直接与密封容器连接，直接将氨气注入密封容器中，但是这种方式存在着一些缺点，氨气在进入密封容器之后并不能均匀分散。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种氨化反应装置，解决了相关技术中的氨化过程中氨气导入分布不均匀的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种氨化反应装置，包括，
[0006]反应罐，所述反应罐具有反应腔，所述反应腔具有开口，
[0007]密封件，所述密封件设置在所述开口上，用于密封所述反应罐，所述密封件上具有通孔，
[0008]转动件，所述转动件转动设置在所述密封件上，包括，
[0009]转动轴，所述转动轴转动设置在所述通孔上，且位于所述反应腔内，为中空结构，内部具有气体流动腔，
[0010]转动杆，所述转动杆为多个，依次高低均布在所述转动轴上，为中空结构，内部具有出气腔，所述出气腔的两端分别与所述反应腔和所述气体流动腔相通，所述转动杆设置有多个出气口,
[0011]氨气进料管，所述氨气进料管设置在所述反应罐的一侧，与所述气体流动腔相通，且具有氨气进料自控阀，
[0012]环己基二乙酸酐进料管，所述环己基二乙酸酐进料管设置在所述反应罐的一侧，与所述反应腔相通，且具有环己基二乙酸酐进料自控阀。
[0013]作为进一步的技术方案，所述转动轴的轴线朝向为所述反应罐的高度方向。
[0014]作为进一步的技术方案，所述转动杆的轴线方向与所述转动轴的轴线方向垂直。
[0015]作为进一步的技术方案，所述降温管设置在所述反应腔内，用于为所述反应罐降温，
[0016]环己基二乙酸酐进料流量计，所述环己基二乙酸酐进料流量计设置在所述环己基二乙酸酐进料管上，且位于所述环己基二乙酸酐进料自控阀远离所述反应罐的一侧，
[0017]氨气进料流量计，所述氨气进料流量计设置在所述氨气进料管上，且位于所述氨气进料自控阀远离所述反应罐的一侧。
[0018]作为进一步的技术方案，所述酸化罐设置在所述反应罐的一侧，内部具有酸化腔，所述酸化腔与所述反应腔相通，
[0019]搅拌装置，所述搅拌装置转动设置在所述酸化腔内，用于搅拌所述酸化腔内的物料，
[0020]硫酸分布器，所述硫酸分布器设置在所述酸化罐的内部，位于所述搅拌装置上方，为环形，且所述环形具有多个硫酸出口。
[0021]作为进一步的技术方案，所述搅拌装置包括，
[0022]第二转动轴，所述第二转动轴转动设置在所述酸化罐内，且所述第二转动轴的轴线方向为所述酸化罐的高度方向，
[0023]搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述第二转动轴上，且所述搅拌桨的长度方向与所述第二转动轴的轴线方向垂直。
[0024]作为进一步的技术方案，所述硫酸进料管设置在所述酸化罐的一侧，与所述酸化腔相通，所述硫酸进料管上具有硫酸进料自控阀和硫酸进料流量计，且所述硫酸进料自控阀位于更靠近所述酸化罐的一侧。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：
[0026]现有技术中的氨化反应装置，是通过氨气管道直接与密封容器连接，直接将氨气注入密封容器中，但是这种方式存在着一些缺点，氨气在进入密封容器之后并不能均匀分散，本实施例中专利技术人针对氨化反应装置中氨气分布不均的问题做出了设计，其中反应罐(1)是物料以及其他装置的载体，其内的反应腔(101)用来放置物料，开口是为了能使物料进入其内部，密封件(2)是为了密封反应罐(1)，防止其在发生反应时泄漏，密封件(2)上的通孔，是为了使物料进入反应罐(1)内，转动件(3)设置在密封件(2)的通孔上，内部具有气体流动腔(401)，气体流动腔(401)可以使气体进入，转动杆(5)设置在转动轴(4)上，具有出气腔(501)，是为了与气体流动腔(401)相连通，使气体进入转动杆(5)内部，其中转动杆(5)上还设置有多个出气口，是为了转动杆(5)内的氨气能够顺利进入反应罐(1)内，氨气进料管(6)使氨气的来源，通过氨气进料管(6)与转动杆(5)的气体流动腔(401) 相通，使得氨气直接进入气体流动腔(401)内，氨气进料管(6)的自控阀可以实现自动控制，省去人工操作，环己基二乙酸酐进料管(7)直接与反应罐(1)相通，可以使环己基二乙酸酐进入反应腔(101)内，环己基二乙酸酐进料自控阀(701)同样可以实现自动控制，省去人工操作，简单方便。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本技术内部结构示意图；
[0029]图2为本技术密封件结构示意图；
[0030]图中：1
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反应罐，101
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反应腔，2
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密封件，3
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转动件，4
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转动轴，401
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气体流动腔，5
‑ꢀ
转动杆，6
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氨气进料管，601
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氨气进料自控阀，602
‑
氨气进料流量计，7
‑
环己基二乙酸酐进料管，701
‑
环己基二乙酸酐进料自控阀，702
‑
环己基二乙酸酐进料流量计，8
‑
酸化罐，801
‑
酸化腔，9
‑
搅拌装置，901
‑
第二转动轴，902
‑
搅拌桨，10
‑
酸化分布器，11
‑
硫酸进料管，1101硫酸进料自控阀，1102
‑
硫酸进料流量计，12
‑
降温管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1～图2所示，本实施例提出了一种氨化反应装置，包括，
[0034]反应罐1，所述反应罐1具有反应腔101，所述反应腔101具有开口，
[0035]密封件2，所述密封件2设置在所述开口上，用于密封所述反应罐1，所述密封件2上具有通孔，
[0036]转动件3，所述转动件3转动设置在所述密封件2上，包括，
[0037]转动轴4，所述转动轴4转动设置在所述通孔上，且位于所述反应腔101内，为中空结构，内部具有气体流动腔401，
[0038]转动杆5，所述转动杆5为多个，依次高低均布在所述转动轴4上，为中空结构，内部具有出气腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨化反应装置，其特征在于，包括，反应罐(1)，所述反应罐(1)具有反应腔(101)，所述反应腔(101)具有开口，密封件(2)，所述密封件(2)设置在所述开口上，用于密封所述反应罐(1)，所述密封件(2)上具有通孔，转动件(3)，所述转动件(3)转动设置在所述密封件(2)上，包括，转动轴(4)，所述转动轴(4)转动设置在所述通孔上，且位于所述反应腔(101)内，为中空结构，内部具有气体流动腔(401)，转动杆(5)，所述转动杆(5)为多个，依次高低均布在所述转动轴(4)上，为中空结构，内部具有出气腔(501)，所述出气腔(501)的两端分别与所述反应腔(101)和所述气体流动腔(401)相通，所述转动杆(5)设置有多个出气口,氨气进料管(6)，所述氨气进料管(6)设置在所述反应罐(1)的一侧，与所述气体流动腔(401)相通，且具有氨气进料自控阀(601)，环己基二乙酸酐进料管(7)，所述环己基二乙酸酐进料管(7)设置在所述反应罐(1)的一侧，与所述反应腔(101)相通，且具有环己基二乙酸酐进料自控阀(701)。2.根据权利要求1所述的氨化反应装置，其特征在于，所述转动轴(4)的轴线朝向为所述反应罐(1)的高度方向。3.根据权利要求1所述的氨化反应装置，其特征在于，所述转动杆(5)的轴线方向与所述转动轴(4)的轴线方向垂直。4.根据权利要求1所述的氨化反应装置，其特征在于，还包括，降温管(12)，所述降温管(12)设置在所述反应腔(101)内，用于为所述反应罐(1)降温，环己基二乙酸酐进料流量计(702)，所述环己基二乙酸酐进料流量计(702)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁兵，孙东哲，李娟，陈雨佳，
申请(专利权)人：河北三川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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