本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧屈服高度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有固定柱，所述固定柱的顶端固定设置有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有压块，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体的外壁设置有夹紧机构，所述固定柱的外壁固定设置有刻度条，且固定柱的外壁套有第一移动环，并且固定柱的外壁位于第一移动环的底端套有复位弹簧，该一种氮气弹簧屈服高度检测装置，通过压块、放置槽、螺纹杆、夹板、限位杆和限位槽进行配合使用，达到了在方便调节夹板间距的目的，从而可对不同尺寸大小的氮气弹簧本体进行夹紧固定。夹紧固定。夹紧固定。
【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧屈服高度检测装置
[0001]本技术涉及氮气复位弹簧检测设备
，具体为一种氮气弹簧屈服高度检测装置。
技术介绍
[0002]氮气复位弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大和使用寿命长等特点，当氮气复位弹簧生产出来时需要进行功能性测试，常见的功能性测试有屈服高度测试，屈服高度测试即通过重物的挤压，氮气复位弹簧的输出端收缩的长度。
[0003]随着氮气复位弹簧屈服高度检测装置的不断安装，在实际的使用过程中发现了下述问题：
[0004]在测试前需要将氮气复位弹簧的底部进行固定，避免氮气复位弹簧受到挤压后发生倾倒，而现有的氮气复位弹簧屈服高度检测装置无法针对不同型号的氮气复位弹簧进行有效的固定，并且在测试过程中需要人工进行测量，从而降低了工作人员的工作效率。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种氮气弹簧屈服高度检测装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种氮气弹簧屈服高度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的氮气复位弹簧屈服高度检测装置无法针对不同型号的氮气复位弹簧进行有效的固定，并且在测试过程中需要人工进行测量，从而降低了工作人员的工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气弹簧屈服高度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有固定柱，所述固定柱的顶端固定设置有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有压块，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体的外壁设置有夹紧机构，所述固定柱的外壁固定设置有刻度条，且固定柱的外壁套有第一移动环，并且固定柱的外壁位于第一移动环的底端套有复位弹簧，所述第一移动环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端位于氮气弹簧本体的输出端外壁连接有第二移动环。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括螺纹杆、夹板、限位杆和限位槽，所述工作台的外壁设置有贯穿至放置槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于氮气弹簧本体的外壁转动连接有夹板，所述夹板的外壁固定有贯穿至工作台内部的限位杆，所述工作台的内部位于限位杆的外壁开设有限位槽。
[0009]优选的，所述工作台的内壁与螺纹杆的外壁设置有相匹配的螺纹，且夹紧机构的数量为两组，并且两组夹紧机构对称设置在氮气弹簧本体的外壁。
[0010]优选的，所述夹板设置为弧形结构，且限位杆的外壁与限位槽的内壁相契合，并且限位杆与限位槽构成滑动连接。
[0011]优选的，所述第一移动环的内壁与固定柱的外壁相契合，且固定柱与第一移动环构成滑动结构，所述复位弹簧的顶端与第一移动环的底端固定连接，且复位弹簧的底端与工作台的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述连接杆的数量为四组，且四组连接杆等距固定在第二移动环的外壁，并且第二移动环的内壁与氮气弹簧本体的输出端外壁相契合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种氮气弹簧屈服高度检测装置，
[0014]一、通过压块、放置槽、螺纹杆、夹板、限位杆和限位槽进行配合使用，达到了方便调节夹板间距的目的，从而可对不同尺寸大小的氮气弹簧本体进行夹紧固定；
[0015]二、通过固定柱、刻度条、第一移动环、复位弹簧、连接杆和第二移动环等零件的配合使用，达到了对氮气弹簧本体屈服高度进行精确测量的目的，从而避免了人工进行测量。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的A处局部放大图；
[0019]图4为本技术俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、固定柱；3、气压缸；4、压块；5、放置槽；6、氮气弹簧本体；7、夹紧机构；701、螺纹杆；702、夹板；703、限位杆；704、限位槽；8、刻度条；9、第一移动环；10、复位弹簧；11、连接杆；12、第二移动环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧屈服高度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定设置有固定柱2，固定柱2的顶端固定设置有气压缸3，气压缸3的输出端固定连接有压块4，工作台1的顶端开设有放置槽5，放置槽5的内部设置有氮气弹簧本体6，氮气弹簧本体6的外壁设置有夹紧机构7，固定柱2的外壁固定设置有刻度条8，且固定柱2的外壁套有第一移动环9，并且固定柱2的外壁位于第一移动环9的底端套有复位弹簧10，第一移动环9的外壁固定连接有连接杆11，连接杆11的一端位于氮气弹簧本体6的输出端外壁连接有第二移动环12。
[0023]本例的夹紧机构7包括螺纹杆701、夹板702、限位杆703和限位槽704，工作台1的外壁设置有贯穿至放置槽5内部的螺纹杆701，螺纹杆701的一端位于氮气弹簧本体6的外壁转动连接有夹板702，夹板702的外壁固定有贯穿至工作台1内部的限位杆703，工作台1的内部位于限位杆703的外壁开设有限位槽704，上述的结构设计方便将需要检测的氮气弹簧本体6固定。
[0024]工作台1的内壁与螺纹杆701的外壁设置有相匹配的螺纹，且夹紧机构7的数量为两组，并且两组夹紧机构7对称设置在氮气弹簧本体6的外壁，上述的结构设计通过转动螺
纹杆701使两组夹紧机构7相互靠近将氮气弹簧本体6夹紧固定。
[0025]夹板702设置为弧形结构，且限位杆703的外壁与限位槽704的内壁相契合，并且限位杆703与限位槽704构成滑动连接，上述的结构设计通过限位杆703在限位槽704的内部滑动对夹板702进行限位。
[0026]第一移动环9的内壁与固定柱2的外壁相契合，且固定柱2与第一移动环9构成滑动结构，复位弹簧10的顶端与第一移动环9的底端固定连接，且复位弹簧10的底端与工作台1的顶端固定连接，上述的结构设计通过第一移动环9向下移动挤压复位弹簧10，从而观察第一移动环9在刻度条8上的变化。
[0027]连接杆11的数量为四组，且四组连接杆11等距固定在第二移动环12的外壁，并且第二移动环12的内壁与氮气弹簧本体6的输出端外壁相契合，上述的结构设计使得复位弹簧10受力更均匀，从而使得检测结果更准确。
[0028]工作原理：根据图1
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2所示，先将氮气弹簧本体6放置在放置槽5内，转动两组螺纹杆701，螺纹杆701的一端则带动两组夹板702相互靠近移动，且通过限位杆703在限位槽704的内部滑动对夹板702进行限位，当对不同型号的氮气弹簧本体6进行检测时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧屈服高度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端固定设置有气压缸(3)，所述气压缸(3)的输出端固定连接有压块(4)，所述工作台(1)的顶端开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部设置有氮气弹簧本体(6)，所述氮气弹簧本体(6)的外壁设置有夹紧机构(7)，所述固定柱(2)的外壁固定设置有刻度条(8)，且固定柱(2)的外壁套有第一移动环(9)，并且固定柱(2)的外壁位于第一移动环(9)的底端套有复位弹簧(10)，所述第一移动环(9)的外壁固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端位于氮气弹簧本体(6)的输出端外壁连接有第二移动环(12)。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧屈服高度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括螺纹杆(701)、夹板(702)、限位杆(703)和限位槽(704)，所述工作台(1)的外壁设置有贯穿至放置槽(5)内部的螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的一端位于氮气弹簧本体(6)的外壁转动连接有夹板(702)，所述夹板(702)的外壁固定有贯穿至工作台(1)内部的限位杆(703)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴众，
申请(专利权)人：长沙市瑞满丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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