一种旋转炉排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转炉排，涉及燃烧炉具技术领域，包括燃烧室外壳和底座框架，所述燃烧室外壳安装固定在底座框架的上端周侧位置上，所述燃烧室外壳和底座框架的连接处前侧设置有加固连接壳。本实用新型专利技术燃烧室外壳因底座框架的外侧形状，这样便于稳定放置使用，因炉排外壳上端的风帽支撑板和内侧风帽，使得在转动时便于均匀分散物料进行燃烧，而灰尘经过内侧风帽的风力悬浮在风帽支撑板上方，这样灰渣经过气流向炉排外壳圆心流动，这样经过炉排外壳下端落灰管便于均匀排放，使得在使用时不会造成堵塞，因底部密封壳和旋转底部壳的内侧形状，使得密封更加紧密，这样有效避免炉排外壳内侧位置的溢出，从而起到很好的保护作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转炉排


[0001]本技术涉及燃烧炉具
，尤其涉及一种旋转炉排。

技术介绍

[0002]炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。
[0003]目前，现有旋转炉排在使用时，因底部密封不是很紧密，这样产生的空隙使得内侧物质容易溢出，从而溢出物容易影响外部人员进行使用的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转炉排，因炉排外壳上端的风帽支撑板和内侧风帽，使得在转动时便于均匀分散物料进行燃烧，而灰尘经过内侧风帽的风力悬浮在风帽支撑板上方，这样灰渣经过气流向炉排外壳圆心流动，这样经过炉排外壳下端落灰管便于均匀排放，使得在使用时不会造成堵塞，而排放使用时，因底部密封壳和旋转底部壳的内侧形状，使得密封更加紧密，这样有效避免炉排外壳内侧位置的溢出，从而起到很好的保护作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋转炉排，包括燃烧室外壳和底座框架，所述燃烧室外壳安装固定在底座框架的上端周侧位置上，所述燃烧室外壳和底座框架的连接处前侧设置有加固连接壳，所述燃烧室外壳和底座框架的连接处左侧设置有进沙接口管，所述燃烧室外壳的后端中间设置有进料仓，所述燃烧室外壳和底座框架的连接处内部设置有炉排外壳，所述炉排外壳的下端中间设置有落灰管，所述落灰管和底座框架的连接处设置有活动摩擦板，所述落灰管的周侧位于底座框架上设置有旋转底部壳，所述旋转底部壳的下端位于落灰管周侧设置有底部密封壳，所述炉排外壳的下端周侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧位于底座框架上设置有旋转驱动器，所述炉排外壳的上端设置有风帽支撑板，所述风帽支撑板的上端设置有内侧风帽，所述风帽支撑板的外侧位于旋转底部壳上设置有立板。
[0007]通过以上技术方案：燃烧室外壳因底座框架的外侧形状，这样便于稳定放置使用，因炉排外壳上端的风帽支撑板和内侧风帽，使得在转动时便于均匀分散物料进行燃烧，而灰尘经过内侧风帽的风力悬浮在风帽支撑板上方，这样灰渣经过气流向炉排外壳圆心流动，这样经过炉排外壳下端落灰管便于均匀排放，使得在使用时不会造成堵塞，而排放使用时，因底部密封壳和旋转底部壳的内侧形状，使得密封更加紧密，这样有效避免炉排外壳内侧位置的溢出，从而起到很好的保护作用。
[0008]本技术进一步设置为，所述加固连接壳包括支撑连接板、支撑总板和加固圆壳体，所述支撑总板的上端中间设置有加固圆壳体，所述支撑总板和加固圆壳体的连接处
外侧中间设置有支撑连接板，所述支撑总板连接在底座框架和燃烧室外壳上。
[0009]通过以上技术方案：因加固连接壳的固定连接，从而起到很好的限位固定作用，这样在固定时更加牢固稳定。
[0010]本技术进一步设置为，所述旋转驱动器包括驱动电机、减速箱和主动齿轮，所述驱动电机的前端设置有减速箱，所述减速箱的前端设置有主动齿轮，所述驱动电机连接在底座框架上，所述主动齿轮啮合连接在从动齿轮上。
[0011]通过以上技术方案：因旋转驱动器的驱动转动使用，使得从动齿轮转动时更加稳定。
[0012]本技术进一步设置为，所述底部密封壳包括内油封板、密封板、紧固连接板、回转支撑板、轴承支撑板、外油封板、挡灰板和支撑法兰，所述支撑法兰的下端设置有挡灰板，所述挡灰板的下端设置有内油封板，所述内油封板的周侧位于挡灰板上设置有回转支撑板，所述回转支撑板的外侧位于挡灰板上设置有外油封板，所述外油封板和回转支撑板的下端设置有轴承支撑板，所述轴承支撑板的下端两侧设置有紧固连接板，所述内油封板的下端位于轴承支撑板内侧设置有密封板，所述支撑法兰连接在旋转底部壳上，所述紧固连接板连接在底座框架上。
[0013]通过以上技术方案：因底部密封壳的固定密封使用，这样有效避免炉排外壳内侧位置的溢出，从而起到很好的保护作用。
[0014]本技术进一步设置为，所述旋转底部壳包括上沙封圈板、下沙封圈板、底部圈板、上卷圆板、下卷圆板和密封圆环板，所述密封圆环板的上端设置有下卷圆板，所述下卷圆板的上端设置有底部圈板，所述底部圈板的外侧位于下卷圆板上设置有上卷圆板，所述底部圈板的上端位于上卷圆板上方周侧设置有下沙封圈板，所述下沙封圈板的内侧一周设置有上沙封圈板，所述上沙封圈板连接在风帽支撑板上。
[0015]通过以上技术方案：因旋转底部壳包裹密封，有效避免炉排外壳内侧位置的溢出，从而起到很好的保护作用。
[0016]本技术进一步设置为，所述底部密封壳的外端焊接固定连接有进风管道，且所述底部密封壳与进风管道内部贯通。
[0017]通过以上技术方案：因底部密封壳的外端焊接固定连接有进风管道，这样因底部密封壳外侧的进风管道便于送风，而且在送风时，因底部密封壳与进风管道内部贯通，使得在送风时不会发生阻碍。
[0018]本技术进一步设置为，所述风帽支撑板通过多块直径递减的环形板相互搭接形状，且所述风帽支撑板和炉排外壳处于同一圆心上。
[0019]通过以上技术方案：因风帽支撑板通过多块直径递减的环形板相互搭接形状，这样在转动的时候，从而便于均匀分散物料进行燃烧使用，而且风帽支撑板和炉排外壳处于同一圆心上，使得在转动的时候更加稳定方便。
[0020]本技术进一步设置为，所述落灰管和炉排外壳通过焊接的方式固定连接，且所述落灰管和炉排外壳的内部贯通。
[0021]通过以上技术方案：因落灰管和炉排外壳通过焊接的方式固定连接，这样在使用的时候不易脱落，而排灰的时候，因落灰管和炉排外壳的内部贯通，从而便于排灰使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过炉排外壳上端的风帽支撑板和内侧风帽，使得在转动时便于均匀分散物料进行燃烧，而灰尘经过内侧风帽的风力悬浮在风帽支撑板上方，这样灰渣经过气流向炉排外壳圆心流动，这样经过炉排外壳下端落灰管便于均匀排放，使得在使用时不会造成堵塞，而排放使用时，因底部密封壳和旋转底部壳的内侧形状，使得密封更加紧密，这样有效避免炉排外壳内侧位置的溢出，从而起到很好的保护作用。
[0024]2、通过设置有底部密封壳结构，这样便于密封固定，底部密封壳的支撑法兰固定连接在旋转底部壳上，这样便于连接固定使用，使得在使用时不易脱落，而紧固连接板抵触连接在底座框架上，从而便于稳定支撑和转动使用，在使用时，因外油封板上方周侧的挡灰板，这样有效阻挡灰尘溢出，并且外油封板和内油封板的密封包裹，从而包裹的时候更加紧密牢固，使得风力便于输送传动使用，而外油封板和内油封板之间的回转支撑板，从而有效转动支撑使用，使得轴承支撑板套接转动的时候更加便利稳定。
[0025]3、通过设置有旋转底部壳结构，这样有效进行密封使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转炉排，包括燃烧室外壳（5）和底座框架（7），其特征在于，所述燃烧室外壳（5）安装固定在底座框架（7）的上端周侧位置上，所述燃烧室外壳（5）和底座框架（7）的连接处前侧设置有加固连接壳（6），所述燃烧室外壳（5）和底座框架（7）的连接处左侧设置有进沙接口管（9），所述燃烧室外壳（5）的后端中间设置有进料仓（8），所述燃烧室外壳（5）和底座框架（7）的连接处内部设置有炉排外壳（17），所述炉排外壳（17）的下端中间设置有落灰管（1），所述落灰管（1）和底座框架（7）的连接处设置有活动摩擦板（2），所述落灰管（1）的周侧位于底座框架（7）上设置有旋转底部壳（4），所述旋转底部壳（4）的下端位于落灰管（1）周侧设置有底部密封壳（3），所述炉排外壳（17）的下端周侧设置有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）的外侧位于底座框架（7）上设置有旋转驱动器（21），所述炉排外壳（17）的上端设置有风帽支撑板（12），所述风帽支撑板（12）的上端设置有内侧风帽（11），所述风帽支撑板（12）的外侧位于旋转底部壳（4）上设置有立板（13）。2.根据权利要求1所述的一种旋转炉排，其特征在于，所述加固连接壳（6）包括支撑连接板（18）、支撑总板（19）和加固圆壳体（20），所述支撑总板（19）的上端中间设置有加固圆壳体（20），所述支撑总板（19）和加固圆壳体（20）的连接处外侧中间设置有支撑连接板（18），所述支撑总板（19）连接在底座框架（7）和燃烧室外壳（5）上。3.根据权利要求1所述的一种旋转炉排，其特征在于，所述旋转驱动器（21）包括驱动电机（10）、减速箱（14）和主动齿轮（15），所述驱动电机（10）的前端设置有减速箱（14），所述减速箱（14）的前端设置有主动齿轮（15），所述驱动电机（10）连接在底座框架（7）上，所述主动齿轮（15）啮合连接在从动齿轮（16）上。4.根据权利要求1所述的一种旋转炉排，其特征在于，所述底部密封壳（3）包括内油封板（31）、密封板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明山，王明坤，
申请(专利权)人：青岛华泰锅炉热电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：