本实用新型专利技术提供一种含水废气冷凝装置，包括由外框围合成的冷凝腔室、位于冷凝腔室内的冷却系统、气体流动通道以及连接于外框、并连通至冷凝腔室的进气通道、出气通道；冷却系统是连接于冷凝腔室内部的可容纳冷凝介质的若干冷凝管；气体流动通道能够引导废气的流通，增加废气和冷凝管的接触面积。该冷凝装置还包括用于暂存冷凝水分的冷凝水斗，冷凝水斗连接有出水管，可将冷凝水及时排出。本实用新型专利技术提供的含水废气冷凝装置能够对气体中的水分进行有效凝结，并及时分离排出，同时设置的保冷层结构使得冷凝效果更为突出，整体结构易于实施、美观大方。美观大方。美观大方。
【技术实现步骤摘要】
一种含水废气冷凝装置
[0001]本技术涉及冷凝装置，具体涉及一种针对含水废气的冷凝装置。
技术介绍
[0002]含水废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。
[0003]有不少行业在生产中，所产生的废气里面含有水分，有些废气中的水分含量多达60～70％，这对废气处理效果造成极大影响，甚至由于水分含量过高，而无法处理。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种含水废气冷凝装置，能够对废气气体中的水分进行有效凝结分离。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种含水废气冷凝装置，包括外框、进气通道、出气通道、冷却系统以及集水系统、气体流动通道，所述外框围合成冷凝腔室，所述进气通道和出气通道分别连接于所述外框，并连通至所述冷凝腔室；所述冷却系统包括固定连接于所述冷凝腔室内部的若干冷凝管，所述冷凝管内容纳冷凝介质；所述集水系统包括用于暂存冷凝水分的冷凝水斗，所述冷凝水斗呈漏斗状，位于所述冷凝管的下方，所述冷凝水斗连接出水管，所述出水管中段设计为反水弯结构，所述出水管穿过所述外框将冷凝水排出；所述冷凝腔室内设有气体流动通道，所述气体流动通道由分别设于所述冷凝管四周的上面板、下面板、左立板和右立板配合形成，所述左立板和右立板分别在上方和下方留有气体流通口，所述左立板和右立板沿上下分别连接有若干导流板，所述导流板在所述左立板和右立板上呈错落分布，并呈向下倾斜的角度。
[0007]作为本技术的优选方案，所述冷凝管容纳的冷凝介质是冷却水，所述冷却水通过冷却水入口和冷却水出口形成循环，所述冷却水入口和冷却水出口分别连接于所述外框，并连通至所述冷凝管。
[0008]作为本技术的优选方案，所述冷却水入口和所述冷却水出口分别通过冷却水入口缓存区和冷却水出口缓存区连通至所述冷凝管，所述冷却水入口缓存区和冷却水出口缓存区分别分为等同的若干空间，使得冷却水在所述冷凝管内呈S形流动；所述冷却水出口缓存区通过阀门连接若干排泄管。
[0009]作为本技术的优选方案，其特征在于，所述右立板和所述外框之间设有多面空心球填料。
[0010]作为本技术的优选方案，所述外框包括装饰外壳和内胆，所述装饰外壳和内胆之间设有保冷层。
[0011]作为本技术的优选方案，所述保冷层内部填充硅酸铝棉。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)废气气体冷凝装置，在冷凝腔室内设置冷却系统，冷却系统采用容纳冷却水的冷凝管即可，既能够对废气中的水分进行有效凝结分离，也易于实施；
[0014](2)冷凝水斗结构能够及时将冷凝的水分进行收集，连接的出水管能够及时将水分排出，反水弯结构能够避免废气泄漏；
[0015](3)多空间的冷却水入口缓存区和冷却水出口缓存区配合连通冷凝管，使得冷却水在冷凝管内呈S形流动，能增加冷却水的冷却效率；
[0016](4)冷却水出口缓存区通过阀门连接若干排泄管，利于在需要时排净冷却水；
[0017](5)气体流动通道配合导流板，能够增加废气和冷凝管的接触面积，极大的增强废气冷凝的效果；
[0018](6)外框的保冷层结构能够确保冷凝腔室内的冷却效果，并延长冷却时间。
附图说明
[0019]图1是本技术中提供的一种含水废气冷凝装置的内部结构示意图；
[0020]图2是本技术中提供的一种含水废气冷凝装置的左视图；
[0021]图中，1、进气通道；2、出气通道；3、冷凝腔室；4、冷凝管；5、冷凝水斗；6、出水管；7、冷却水入口；8、冷却水出口；9、冷却水入口缓存区；10、冷却水出口缓存区；11、排泄管；12、上面板；13、下面板；14、左立板；15、右立板；16、导流板；17、装饰外壳；18、内胆；19、保冷层；20、隔板；21、多面空心球填料。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]参见图1～图2，公开了一种含水废气冷凝装置，包括方形的外框结构、进气通道1、出气通道2、用于冷凝气体中水分的冷却系统、和集水系统、气体流动通道，外框围合成冷凝腔室3，进气通道1和出气通道2分别连接于外框的上端和侧端，并连通至冷凝腔室3；
[0025]具体的，冷却系统包括固定连接于冷凝腔室3内部的若干冷凝管4，单个冷凝管设置为空心圆柱状且呈上下分布，若干冷凝管4依次排列呈矩形，冷凝管4内可容纳冷凝介质；
[0026]具体的，集水系统包括用于暂存冷凝水分的冷凝水斗5，冷凝水斗5结构能够及时将冷凝的水分进行收集，冷凝水斗5连接出水管6，出水管6穿过外框可以将冷凝水排出；冷凝水斗5呈漏斗状，位于冷凝管4的下方，其连接的出水管6中段设计为反水弯结构，该结构能够避免废气泄漏；
[0027]具体的，冷凝腔室3内设有气体流动通道，由分别设于冷凝管4四周的上面板12、下
面板13、左立板14和右立板15配合形成，左立板14和右立板15分别在上方和下方留有气体流通口；左立板14和右立板15沿上下分别连接有若干导流板16，导流板16在所述左立板14和右立板15上呈错落分布，并呈向下倾斜的角度，气体流动通道配合导流板16，能够引导废气的流通，增加废气和冷凝管4的接触面积，极大的增强废气冷凝的效果，而呈向下倾斜角度的导流板16能够使附着的冷凝水沿冷凝管4向下流动，及时得到清理。
[0028]进一步，冷凝管4容纳的冷凝介质可以是冷却水，外框分别连有冷却水入口7和冷却水出口8，冷却水入口7和冷却水出口8连通冷凝管4，冷却水通过冷却水入口7和冷却水出口8形成冷却循环；在其他的方案中，冷凝介质也可以选用冷却液。
[0029]进一步，冷却水入口7和冷却水出口8分别通过冷却水入口缓存区9和冷却水出口缓存区10连通至冷凝管4，冷却水入口缓存区9位于冷凝管4的下方，冷却水出口缓存区10位于冷凝管4的上方，缓存区便于多个冷凝管4的同步冷却；冷却水入口缓存区9利用隔板20分为3个缓存空间，冷却水出口缓存区10利用隔板20分为同样的3个缓存空间，冷却水入口7和冷却水出口8配合缓存空间以及冷凝管4，能够使冷却水在不同的冷凝管4内呈S形流动，能增加冷却水的冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含水废气冷凝装置，其特征在于，包括外框、进气通道(1)、出气通道(2)、冷却系统、集水系统以及气体流动通道，所述外框围合成冷凝腔室(3)，所述进气通道(1)和出气通道(2)分别连接于所述外框，并连通至所述冷凝腔室(3)；所述冷却系统包括固定连接于所述冷凝腔室(3)内部的若干冷凝管(4)，所述冷凝管(4)内容纳冷凝介质；所述集水系统包括用于暂存冷凝水分的冷凝水斗(5)，所述冷凝水斗(5)呈漏斗状，位于所述冷凝管(4)的下方，所述冷凝水斗(5)连接出水管(6)，所述出水管(6)中段设计为反水弯结构，所述出水管(6)穿过所述外框将冷凝水排出；所述气体流动通道由分别设于所述冷凝管(4)四周的上面板(12)、下面板(13)、左立板(14)和右立板(15)配合形成，所述左立板(14)和右立板(15)分别在上方和下方留有气体流通口，所述左立板(14)和右立板(15)沿上下分别连接有若干导流板(16)，所述导流板(16)在所述左立板(14)和右立板(15)上呈错落分布，并呈向下倾斜的角度。2.根据权利要求1所述的一种含水废气冷凝装置，其特征在于，所述冷凝管(4)容纳的冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，宋金宝，鞠雪峰，柳宪东，
申请(专利权)人：烟台沣岳环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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