本实用新型专利技术公开了纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置,包括车间、冷却塔、换热箱和过滤箱；换热箱中部设有隔热板；隔热板两端设有凝结水管；换热室内设有搅拌组件；换热室外的换热箱设有换热用中空夹层；过滤箱包括箱体、隔离板和过滤组件；过滤箱的底部一侧设有回水管；所述回水管与循环水利用设备相连。本实用新型专利技术通过将车间产生的蒸汽通过蒸汽管与换热箱相连，蒸汽在换热室内与换热液进行换热冷凝，实现对蒸汽中的热量回收利用，节约能源；通过设置过滤箱，过滤箱内的过滤组件对进入过滤箱的废水和冷凝水进行过滤，过滤后的废液再通过回水管进行回收利用，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置
[0001]本技术涉及羊绒加工处理，特别是纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置。
技术介绍
[0002]羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。
[0003]纳米抗菌复合羊绒是一种为满足市场需求而制备的一种复合羊绒，其在加工过程中有多个工序和加工设备均会使用蒸汽加温来改变羊绒的物理和外观性质。蒸汽在通常使用后都会在简单的处理后进行直接排放。
[0004]但是，这些直接排放的蒸汽实际上还含有很多热量，直接排放后会导致这些热量被直接浪费，无法进行回收利用，而蒸汽实际是需要消耗能源才产生的，蒸汽中的这些热量无法被回收利用，导致能源的浪费，而且蒸汽被直接排放，还会造成水资源的浪费。
[0005]所以，现有的纳米抗菌复合羊绒存在制备过程中的蒸汽直接排放，热量和水蒸气无法回收造成能源和水资源浪费的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，提供纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置。本技术具有采用能回收热量和蒸汽，节约能源和水资源的优点。
[0007]本技术的技术方案：纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置，包括车间，与车间分别相连的冷却塔、换热箱和过滤箱；所述车间通过冷却水管与冷却塔相连，车间通过蒸汽管与换热箱相连，车间通过废水管与过滤箱相连；所述换热箱的底部通过冷凝水管与过滤箱相连；所述换热箱中部设有隔热板，隔热板将换热箱分隔成上方的换热室和下方的蓄水室；所述隔热板的两端设有带疏水阀的凝结水管；所述换热室内设有搅拌组件；所述换热室外的换热箱设有中空夹层，中空夹层与换热室之间的箱体壁由导热材料构成；所述中空夹层的一侧底部设有换热进水管，另一侧的底部设有换热出水管；所述过滤箱包括箱体、竖直设于箱体内部顶部的隔离板和倾斜设于箱体内的过滤组件；所述废水管贯穿箱体顶部、冷凝水管贯穿箱体一侧上部，所述隔离板位于废水管和冷凝水管之间；所述过滤组件包括倾斜设于废水管下方的一号过滤网、倾斜设于冷凝水管下方的二号过滤网和与一号过滤网与二号过滤网最低端均相连的滤渣槽；所述一号过滤网的最高处与隔离板相连，二号过滤网的最高处与冷凝水管所在处的箱体侧壁相连；所述过滤箱的底部一侧设有回水管；所述回水管与循环水利用设备相连；所述凝结水管连通换热室和蓄水室。
[0008]前述的纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置中，所述搅拌组件包括电机、与电机转动连接的转动轴、套设于转动轴上的套管和设有套管两侧的搅拌叶片；所述套管的底部与转动轴固定连接，套管与转动轴之间设有中空层；每个所述搅拌叶片均通过多个连接杆与套管相连；所述套管与连接杆相连处设有通孔，所述连接杆内设有与通孔相连通的
空槽；所述套管顶部与换热箱的顶部相连，套管内的中空层与换热箱的中空夹层相连通。
[0009]前述的纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置中，所述冷凝水管上设有水泵。
[0010]前述的纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置中，所述滤渣槽底部由箱体内向箱体外倾斜向下设置；所述箱体与滤渣槽连接的一侧设有相对应的出渣门；所述出渣门通过转轴与箱体转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术通过将车间产生的蒸汽通过蒸汽管与换热箱相连，换热箱设置成中空夹层并通过换热进水管和换热出水管连通进行换热液的流通，蒸汽在换热室内与中空夹层中的换热液进行换热冷凝，换热室内的搅拌组件对蒸汽进行搅拌进一步促进蒸汽换热，通过换热液进行换热实现对蒸汽中的热量回收利用，节约能源；通过设置过滤箱，过滤箱内的过滤组件对进入过滤箱的废水和冷凝水进行过滤，过滤后的废液(废水和冷凝水)再通过回水管进行回收利用，节约了水资源。
[0012]所以，本技术具有采用能回收热量和蒸汽，节约能源和水资源的优点。
[0013]进一步的，搅拌组件通过在转动轴和套管之间设置中空层，并且该中空层还分别与换热箱的中空夹层和连接杆内的空槽相互连通，换热液能进入到搅拌组件内与蒸汽进行接触换热，提高换热效率。
[0014]过滤室通过设置底部倾斜的滤渣槽，并在箱体设置相对应的出渣门，从而方便滤渣的清洁。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术换热箱的结构示意图；
[0017]图3是本技术过滤箱的结构示意图；
[0018]图4是换热箱中搅拌组件的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
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车间，2
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换热箱，21
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换热室，22
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蓄水室，23
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二号入液管，24
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隔热板，3
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过滤箱，31
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箱体，4
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冷却塔，5
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电机，51
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转动轴，52
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连接杆，53
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搅拌叶片，6
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隔离板，61
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一号过滤网，62
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二号过滤网，63
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滤渣槽，71
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冷却水管，72
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蒸汽管，73
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换热出水管，731
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换热进水管，74
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冷凝水管，75
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废水管，76
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回水管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置，构成如图1
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4所示，包括车间1，与车间1分别相连的冷却塔4、换热箱2和过滤箱3；所述车间1通过冷却水管71与冷却塔4相连，车间1通过蒸汽管72与换热箱2相连，车间1通过废水管75与过滤箱3相连；所述换热箱2的底部通过冷凝水管74与过滤箱3相连；所述换热箱2中部设有隔热板24，隔热板24将换热箱2分隔成上方的换热室21和下方的蓄水室22；所述隔热板24的两端设有带疏水阀的凝结水管；所述换热室21内设有搅拌组件；所述换热室21外的换热箱2设有中空夹层，中空夹层与换热室21之间的箱体壁由导热材料构成；所述中空夹层的一侧底部设有换热进水管731，另一侧的底部设有换热出水管73；所述过滤箱3包括箱体31、竖直设于箱体31内部顶部的隔
离板6和倾斜设于箱体31内的过滤组件；所述废水管75贯穿箱体31顶部、冷凝水管74贯穿箱体31一侧上部，所述隔离板6位于废水管75和冷凝水管74之间；所述过滤组件包括倾斜设于废水管75下方的一号过滤网61、倾斜设于冷凝水管74下方的二号过滤网62和与一号过滤网61与二号过滤网62最低端均相连的滤渣槽63；所述一号过滤网61的最高处与隔离板6相连，二号过滤网62的最高处与冷凝水管74所在处的箱体31侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纳米抗菌复合羊绒加工蒸汽余热回收装置，包括车间(1)，与车间(1)分别相连的冷却塔(4)、换热箱(2)和过滤箱(3)，其特征在于：所述车间(1)通过冷却水管(71)与冷却塔(4)相连，车间(1)通过蒸汽管(72)与换热箱(2)相连，车间(1)通过废水管(75)与过滤箱(3)相连；所述换热箱(2)的底部通过冷凝水管(74)与过滤箱(3)相连；所述换热箱(2)中部设有隔热板(24)，隔热板(24)将换热箱(2)分隔成上方的换热室(21)和下方的蓄水室(22)；所述隔热板(24)的两端设有带疏水阀的凝结水管；所述换热室(21)内设有搅拌组件；所述换热室(21)外的换热箱(2)设有中空夹层，中空夹层与换热室(21)之间的箱体壁由导热材料构成；所述中空夹层的一侧底部设有换热进水管(731)，另一侧的底部设有换热出水管(73)；所述过滤箱(3)包括箱体(31)、竖直设于箱体(31)内部顶部的隔离板(6)和倾斜设于箱体(31)内的过滤组件；所述废水管(75)贯穿箱体(31)顶部、冷凝水管(74)贯穿箱体(31)一侧上部，所述隔离板(6)位于废水管(75)和冷凝水管(74)之间；所述过滤组件包括倾斜设于废水管(75)下方的一号过滤网(61)、倾斜设于冷凝水管(74)下方的二号过滤网(62)和与一号过...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建民，
申请(专利权)人：帕罗羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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