一种固定式可旋转的起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定式可旋转的起重机，包括固定底座、操作箱、旋转转柱、可伸缩吊臂、吊钩和吊架，操作箱和旋转转柱分别装配于固定底座的后侧和顶部，吊钩装配于可伸缩吊臂的前端，可伸缩吊臂通过吊架装配于旋转转柱的上侧，固定底座包括底板、立柱、装配板A和插片，立柱焊接于底板的中部，装配板A焊接于立柱的顶部，插片焊接于装配板A的前端，旋转转柱的底部固定安装有装配板B，板车可通过临时轨道进行移动，工作人员仅需要在目标区域简单铺设临时轨道，再将整体运输的设备置于轨道上即可。本起重机结构简单安装方便，可减轻一定范围内装卸重物的体力劳动，同时架设过程较为简便，适用于中长工期的工程使用。适用于中长工期的工程使用。适用于中长工期的工程使用。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式可旋转的起重机


[0001]本技术涉及起重机配件
，具体为一种固定式可旋转的起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故；现有固定底座临时架设于地面，稳定性较差，且起重机架设过程繁琐，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固定式可旋转的起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定式可旋转的起重机，包括固定底座、操作箱、旋转转柱、可伸缩吊臂、吊钩和吊架，操作箱和旋转转柱分别装配于固定底座的后侧和顶部，吊钩装配于可伸缩吊臂的前端，可伸缩吊臂通过吊架装配于旋转转柱的上侧，所述固定底座包括底板、立柱、装配板A和插片，所述立柱焊接于底板的中部，所述装配板A焊接于立柱的顶部，所述插片焊接于装配板A的前端，所述旋转转柱的底部固定安装有装配板B，所述装配板B下表面的前侧开设有插槽，所述装配板B的前端面开设有贯穿插槽的螺孔，所述插片插接于插槽内，所述螺孔内螺接有贯穿插片的螺栓，所述装配板A与装配板B通过螺钉相互法兰连接。
[0005]优选的，所述装配板B的底面开设有嵌槽，所述装配板A嵌入于嵌槽内。
[0006]优选的，所述立柱、装配板A和装配板B的中部均开设有相互连通的旋转转柱装配孔。
[0007]优选的，所述装配板B的上表面焊接有辅助角铁。
[0008]优选的，所述底板的后侧设置有操作箱装配槽，所述操作箱通过固定安装于操作箱装配槽处。
[0009]优选的，所述可伸缩吊臂与吊架之间装配有位于吊架前侧的主液压油缸。
[0010]优选的，所述可伸缩吊臂和吊架的外部均设置有牵引索引轮。
[0011]优选的，所述可伸缩吊臂的表面设置有铭牌装配槽。
[0012]优选的，所述可伸缩吊臂的顶部装配有牵引索稳定器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种固定式可旋转的起重机，常见起重机的操作箱和旋转转柱均直接装配于架设地点的底面，起重机需要以拆解状态运输至指定地点，再进行后续拼装，而本专利公开的起重机，其操作箱和旋转转柱结构均装配于固定底座上，以固定底座作为链接纽带安装于专用平板车上，能够设备避免频繁拆装，使整机更稳定，板车可通过临时轨道进行移动，工作人员仅需要在目标区域简单铺设临时轨道，再将
整体运输的设备置于轨道上即可。本起重机结构简单安装方便，可减轻一定范围内装卸重物的体力劳动，同时架设过程较为简便，适用于中长工期的工程使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的底座俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座仰视结构示意图。
[0017]图中：1固定底座、2操作箱、3旋转转柱、4可伸缩吊臂、5吊钩、6吊架、7牵引索引轮、8主液压油缸、9牵引索稳定器、10铭牌装配槽、11底板、12立柱、13装配板A、14装配板B、15插片、16螺孔、17螺栓、18操作箱装配槽、19旋转转柱装配孔、20辅助角铁、21嵌槽、22插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种固定式可旋转的起重机，包括固定底座1、操作箱2、旋转转柱3、可伸缩吊臂4、吊钩5和吊架6，操作箱2和旋转转柱3分别装配于固定底座1的后侧和顶部，吊钩5装配于可伸缩吊臂4的前端，可伸缩吊臂4通过吊架6装配于旋转转柱3的上侧，固定底座1包括底板11、立柱12、装配板A13和插片15，立柱12焊接于底板11的中部，装配板A13焊接于立柱12的顶部，插片15焊接于装配板A13的前端，旋转转柱3的底部固定安装有装配板B14，装配板B14下表面的前侧开设有插槽22，装配板B14的前端面开设有贯穿插槽22的螺孔16，插片15插接于插槽22内，螺孔16内螺接有贯穿插片15的螺栓17，装配板A13与装配板B14通过螺钉相互法兰连接；常见起重机的操作箱2和旋转转柱3均直接装配于架设地点的底面，起重机需要以拆解状态运输至指定地点，再进行后续拼装，而本专利公开的起重机，其操作箱2和旋转转柱3结构均装配于固定底座1上，以固定底座1作为链接纽带安装于专用平板车上，能够设备避免频繁拆装，使整机更稳定，板车可通过临时轨道进行移动，工作人员仅需要在目标区域简单铺设临时轨道，再将整体运输的设备置于轨道上即可。本起重机结构简单安装方便，可减轻一定范围内装卸重物的体力劳动，同时架设过程较为简便，适用于中长工期的工程使用；起重机的牵引组件设置于吊架6的底部。
[0020]具体而言，装配板B14的底面开设有嵌槽21，装配板A13嵌入于嵌槽21内；该结构为防呆结构，能够提高设备拼接的准确性和稳定性。
[0021]具体而言，立柱12、装配板A13和装配板B14的中部均开设有相互连通的旋转转柱装配孔19。
[0022]具体而言，装配板B14的上表面焊接有辅助角铁20；对旋转转柱3的底部起到辅助固定作用。
[0023]具体而言，底板11的后侧设置有操作箱装配槽18，操作箱2通过固定安装于操作箱装配槽18处。
[0024]具体而言，可伸缩吊臂4与吊架6之间装配有位于吊架6前侧的主液压油缸8；用于
调整可伸缩吊臂4角度的主动力来源。
[0025]具体而言，可伸缩吊臂4和吊架6的外部均设置有牵引索引轮7。
[0026]具体而言，可伸缩吊臂4的表面设置有铭牌装配槽10。
[0027]具体而言，可伸缩吊臂4的顶部装配有牵引索稳定器9。
[0028]工作原理：当本技术在使用时，常见起重机的操作箱2和旋转转柱3均直接装配于架设地点的底面，起重机需要以拆解状态运输至指定地点，再进行后续拼装，而本专利公开的起重机，其操作箱2和旋转转柱3结构均装配于固定底座1上，以固定底座1作为链接纽带安装于专用平板车上，能够设备避免频繁拆装，使整机更稳定，板车可通过临时轨道进行移动，工作人员仅需要在目标区域简单铺设临时轨道，再将整体运输的设备置于轨道上即可。本起重机结构简单安装方便，可减轻一定范围内装卸重物的体力劳动，同时架设过程较为简便，适用于中长工期的工程使用。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式可旋转的起重机，包括固定底座(1)、操作箱(2)、旋转转柱(3)、可伸缩吊臂(4)、吊钩(5)和吊架(6)，操作箱(2)和旋转转柱(3)分别装配于固定底座(1)的后侧和顶部，吊钩(5)装配于可伸缩吊臂(4)的前端，可伸缩吊臂(4)通过吊架(6)装配于旋转转柱(3)的上侧，其特征在于：所述固定底座(1)包括底板(11)、立柱(12)、装配板A(13)和插片(15)，所述立柱(12)焊接于底板(11)的中部，所述装配板A(13)焊接于立柱(12)的顶部，所述插片(15)焊接于装配板A(13)的前端，所述旋转转柱(3)的底部固定安装有装配板B(14)，所述装配板B(14)下表面的前侧开设有插槽(22)，所述装配板B(14)的前端面开设有贯穿插槽(22)的螺孔(16)，所述插片(15)插接于插槽(22)内，所述螺孔(16)内螺接有贯穿插片(15)的螺栓(17)，所述装配板A(13)与装配板B(14)通过螺钉相互法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种固定式可旋转的起重机，其特征在于：所述装配板B(14)的底面开设有嵌槽(21)，所述装配板A(13)嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，张晓磊，佟宁，
申请(专利权)人：广林特装车锦州有限公司，
类型：新型
国别省市：