本实用新型专利技术涉及一种混凝土加工用沙振动分离装置，包括防尘箱，所述防尘箱的内部固定安装有横板，所述横板的顶部活动安装有分离箱，所述分离箱的内壁左侧固定安装有与分离箱的内壁右侧固定连接的振动机构，所述防尘箱的内壁右侧固定安装有与分离箱的右侧固定连接的推杆，所述防尘箱内底壁固定安装有称重器，所述振动机构包括电机，所述分离箱的内壁左侧与电机的左侧固定连接。该混凝土加工用沙振动分离装置，具有高效振动的功能，在对沙石进行分离时不仅防止灰尘溢出污染环境，而且通过上下振动和左右移动使沙子和石子分离得更加彻底，而且降低了较大的石子下落时在过滤网中的概率，防止了堵塞，提高了分离过滤的效率。提高了分离过滤的效率。提高了分离过滤的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用沙振动分离装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土加工用沙振动分离装置。
技术介绍
[0002]沙石分离装置是一种将混合沙石分离的设备；沙石分离装置主要应用于混凝土生产前对沙石的分离，以保证沙石配比；其次还应用于建筑垃圾中的沙石分离，实现对废弃沙石的再利用，回收的混凝土返回搅拌站时，需要及时筛分处理，废弃混凝土经过振动沙石分离机，筛分出混凝土中大颗粒骨料和浆水，然后收集起来加以利用。
[0003]将废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料，破碎后需要进行分类收集，传统的都是人工进行筛选，随着科技的发展，现有的沙石分离装置大多都使用振动的方式将沙子与石头进行筛选分离，但是振动的方式较为单一，只能通过一个方向对沙石进行振动，较大的石头容易堵塞在过滤网上，减低了分离过滤的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土加工用沙振动分离装置，具备高效振动等优点，解决了现有的沙石分离装置大多都使用振动的方式将沙子与石头进行筛选分离，但是振动的方式较为单一，只能通过一个方向对沙石进行振动，较大的石头容易堵塞在过滤网上，减低了分离过滤效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用沙振动分离装置，包括防尘箱，所述防尘箱的内部固定安装有横板，所述横板的顶部活动安装有分离箱，所述分离箱的内壁左侧固定安装有与分离箱的内壁右侧固定连接的振动机构，所述防尘箱的内壁右侧固定安装有与分离箱的右侧固定连接的推杆，所述防尘箱内底壁固定安装有称重器；
[0006]所述振动机构包括电机，所述分离箱的内壁左侧与电机的左侧固定连接，所述电机的输出端固定安装有与分离箱的内壁右侧活动连接的旋转杆，所述旋转杆的顶部与底部均固定安装有数量为四个的撞击锤。
[0007]进一步，所述防尘箱的正面嵌设有防尘箱门，所述防尘箱的右侧固定安装有控制器，所述防尘箱的顶部连通有一端贯穿防尘箱和分离箱并延伸到分离箱内部的进料管。
[0008]进一步，所述分离箱的正面嵌设有分离箱门，所述分离箱的底部固定安装有数量为四个的活动轮，四个所述活动轮的底部均与横板的顶部相接触，所述分离箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的底部与四个上方所述撞击锤的顶部相接触。
[0009]进一步，所述分离箱的左侧固定安装有数量为三个的复位弹簧，三个所述复位弹簧的左侧均与防尘箱的内壁左侧固定连接，所述分离箱的底部连通有一端贯穿并延伸到横板底部的出料管，所述出料管的外部固定安装有电子阀，所述进料管与出料管均为PVC软管。
[0010]进一步，所述推杆的输出端固定安装有推板，所述推板的左侧与分离箱的右侧固定连接，所述称重器的顶部放置有载物盒。
[0011]进一步，所述分离箱的内壁左侧固定安装有防尘壳，所述分离箱的内壁左侧且位于防尘壳的内部与一端贯穿并延伸到防尘壳右侧的电机的左侧固定连接，所述旋转杆通过轴承与分离箱活动连接。
[0012]进一步，四个所述撞击锤均匀等距的分布在旋转杆的顶部与底部，所述电子阀、电机、推杆和称重器均与控制器电连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该混凝土加工用沙振动分离装置，通过设置分离箱、振动机构和推杆，振动机构将沙石向上振动，推杆推动分离箱左右移动，如此，本装置具有高效振动的功能，在对沙石进行分离时不仅防止灰尘溢出污染环境，而且通过上下振动和左右移动使沙子和石子分离得更加彻底，而且降低了较大的石子下落时在过滤网中的概率，防止了堵塞，提高了分离过滤的效率。
[0015]2、该混凝土加工用沙振动分离装置，通过设置控制器、电子阀、称重器和载物盒，开启电子阀将分离后的沙子掉落在载物盒中进行收集，称重器将重量传输到控制器上显示，到达预定的重量时关闭电子阀完成定量装配，如此，本装置具有定量装配的功能，在对沙子进行出料时，可以方便快捷的进行定量装配，省时省心，提高了装配的精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术分离箱正视图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1防尘箱、11控制器、2横板、3分离箱、31过滤网、32复位弹簧、33电子阀、4振动机构、41电机、42旋转杆、43撞击锤、5推杆、51推板、6称重器、61载物盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种混凝土加工用沙振动分离装置，包括防尘箱1，防尘箱1的内部固定安装有横板2，横板2的顶部活动安装有分离箱3，分离箱3的内壁左侧固定安装有与分离箱3的内壁右侧固定连接的振动机构4，防尘箱1的内壁右侧固定安装有与分离箱3的右侧固定连接的推杆5，防尘箱1内底壁固定安装有称重器6；
[0022]振动机构4包括电机41，分离箱3的内壁左侧与电机41的左侧固定连接，电机41的输出端固定安装有与分离箱3的内壁右侧活动连接的旋转杆42，旋转杆42的顶部与底部均固定安装有数量为四个的撞击锤43，开启电机41，电机41带动旋转杆42和撞击锤43进行旋转，对过滤网31进行振动，开启推杆5，推杆5推动分离箱3进行移动，如此，本装置具有高效振动的功能。
[0023]本实施例中，防尘箱1的正面嵌设有防尘箱门，防尘箱1的右侧固定安装有控制器11，防尘箱1的顶部连通有一端贯穿防尘箱1和分离箱3并延伸到分离箱3内部的进料管，沙石从进料管进入到分离箱3中。
[0024]本实施例中，分离箱3的正面嵌设有分离箱门，分离箱3的底部固定安装有数量为四个的活动轮，四个活动轮的底部均与横板2的顶部相接触，分离箱3的内部固定安装有过滤网31，过滤网31对沙石进行分离过滤，过滤网31的底部与四个上方撞击锤43的顶部相接触，撞击锤43旋转时撞击过滤网31使其产生振动。
[0025]本实施例中，分离箱3的左侧固定安装有数量为三个的复位弹簧32，三个复位弹簧32的左侧均与防尘箱1的内壁左侧固定连接，分离箱3挤压复位弹簧32产生形变，推杆5向右拉回分离箱3时，复位弹簧32恢复形变将分离箱3向右挤压，防止推杆5造成损坏，分离箱3的底部连通有一端贯穿并延伸到横板2底部的出料管，出料管的外部固定安装有电子阀33，开启电子阀33，沙子通过出料管排出，进料管与出料管均为PVC软管，PVC软管可弯折，在分离箱3移动时不会受到损坏。
[0026]本实施例中，推杆5的输出端固定安装有推板51，推板51的左侧与分离箱3的右侧固定连接，推板51扩大了推杆5的输出端与分离箱3接触面积，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用沙振动分离装置，包括防尘箱(1)，其特征在于：所述防尘箱(1)的内部固定安装有横板(2)，所述横板(2)的顶部活动安装有分离箱(3)，所述分离箱(3)的内壁左侧固定安装有与分离箱(3)的内壁右侧固定连接的振动机构(4)，所述防尘箱(1)的内壁右侧固定安装有与分离箱(3)的右侧固定连接的推杆(5)，所述防尘箱(1)内底壁固定安装有称重器(6)；所述振动机构(4)包括电机(41)，所述分离箱(3)的内壁左侧与电机(41)的左侧固定连接，所述电机(41)的输出端固定安装有与分离箱(3)的内壁右侧活动连接的旋转杆(42)，所述旋转杆(42)的顶部与底部均固定安装有数量为四个的撞击锤(43)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用沙振动分离装置，其特征在于：所述防尘箱(1)的正面嵌设有防尘箱门，所述防尘箱(1)的右侧固定安装有控制器(11)，所述防尘箱(1)的顶部连通有一端贯穿防尘箱(1)和分离箱(3)并延伸到分离箱(3)内部的进料管。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用沙振动分离装置，其特征在于：所述分离箱(3)的正面嵌设有分离箱门，所述分离箱(3)的底部固定安装有数量为四个的活动轮，四个所述活动轮的底部均与横板(2)的顶部相接触，所述分离箱(3)的内部固定安装有过滤网(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，陆卫忠，李秋勇，钱俊杰，
申请(专利权)人：南通翰坤建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。