一种速装型综合管廊支架制造技术

本实用新型专利技术涉及管廊支架技术领域，特别涉及一种速装型综合管廊支架。该支架包括横梁、固定支柱、扣具、锁定机构，扣具包括U型杆体，U型杆体包括端杆部，所述端杆部开设有若干卡槽，各卡槽沿端杆部长度方向排布，锁定机构包括两组侧向弹性卡具，所述侧向弹性卡具包括定位杆、第二弹簧，定位杆上端设有卡块，第二弹簧一端连接定位杆并对定位杆施加一朝外转动复原的弹性力；在进行管道安装时，只需将扣具套设于管道外，并从穿孔内插入横梁内，锁定机构在锁定状态下可对扣具进行限制，使其无法向上拔出，即完成管道的快速固定安装，极大降低了安装人员的工作强度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种速装型综合管廊支架


[0001]本技术涉及管廊支架
，特别涉及一种速装型综合管廊支架。

技术介绍

[0002]综合管廊是一种设于城市地下的管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等工程管线集于一体，实施统一规划、统一设计和管理，是保障城市运行的重要基础设施。
[0003]管道一般通过抱箍锁紧的方式将其固定在管廊支架上，管廊支架数量众多，抱箍的逐一安装需要进行较多螺丝的锁紧，耗费较多的时间，安装工作效率较低，使得操作人员劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种安装便捷、可适配不同管道尺寸、安装后结构稳定的速装型综合管廊支架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种速装型综合管廊支架，其特征在于：包括横梁、侧向定位柱、扣具、锁定机构；
[0006]横梁一端安装于侧向定位柱上，侧向定位柱竖向贴设于墙体上固定安装；
[0007]扣具包括U型杆体、压板、第一弹簧，所述U型杆体开口向下，U型杆体包括设于顶部的弧形部、由弧形部两端向下竖向延伸的两个端杆部，所述端杆部在内侧一面凹陷开设有若干卡槽，各卡槽沿端杆部长度方向排布，所述卡槽具有三角形槽体结构，包括第一横平底面、第一倾斜侧面，所述压板设于弧形部下方，所述第一弹簧上端连接弧形部，下端连接压板，对压板施加一向下的弹性力；
[0008]横梁内部设有空腔，所述锁定机构设于空腔内，横梁顶面开设有贯穿入空腔内且成对设置的穿孔，两穿孔的间距与U型杆体的两端杆部间距相适配；
[0009]锁定机构包括两组侧向弹性卡具，两组侧向弹性卡具分别对应两穿孔的下方位置，所述侧向弹性卡具包括定位杆、第二弹簧，所述定位杆下端可转动的安装于横梁底面，定位杆上端设有朝外凸出的卡块，所述卡块具有三角形块体结构，包括第二横平底面、第二倾斜侧面，所述第二弹簧一端连接定位杆并对定位杆施加一朝外转动复原的弹性力；
[0010]扣具通过U型杆体的两个端杆部插入穿孔内，第一倾斜侧面与第二倾斜侧面配合可使端杆部对定位杆克服弹性力朝内侧推动，而使扣具可向下插入；第二弹簧的弹性力可使定位杆朝外转动复原，使卡块嵌入卡槽后，且第一横平底面与第二横平底面配合，使扣具无法向上拔出。
[0011]进一步的，锁定机构还包括状态调整组件，所述状态调整组件包括螺杆、升降块，所述横梁底面开设有连通入空腔内的螺孔，所述螺杆穿过螺孔进入空腔内，所述升降块安装于螺杆处于空腔内的一端，且升降块可绕螺杆轴线转动连接安装；所述状态调整组件设于两组侧向弹性卡具之间，所述侧向弹性卡具还包括支撑挡杆、连杆，所述支撑挡杆设于定
位杆内侧位置，且支撑挡杆下端可转动的安装于横梁底面，第二弹簧设于定位杆与支撑挡杆之间，且两端分别连接定位杆与支撑挡杆，所述连杆一端与支撑挡杆上端可转动连接，另一端与升降块可转动连接；螺杆旋转可带动升降块上下移动，通过连杆、支撑挡杆、第二弹簧的带动下，使定位杆转动，以使锁定机构在锁定状态与解锁状态间改变。
[0012]进一步的，状态调整组件还包括第三弹簧，所述第三弹簧套设于螺杆外，且第三弹簧一端抵住横梁底面，另一端抵住升降块，对升降块施加一向上的弹性力。
[0013]进一步的，螺杆上端设有两个间隔布置的限位凸环，所述升降块中部设有轴孔，升降块通过轴孔套设于螺杆上端且被限位于两限位凸环之间。
[0014]进一步的，螺杆下端设有六角螺头并处于横梁下方的外部位置，通过转动六角螺头带动螺杆升降，六角螺头转动至与横梁底面贴合位置处，定位杆转动至垂直横梁底面的状态，该状态为锁定状态。
[0015]进一步的，第二弹簧两端分别与定位杆和支撑挡杆焊接连接。
[0016]进一步的，压板底部设有弹性橡胶层。
[0017]进一步的，扣具、锁定机构对应设有若干组，各组锁定机构沿横梁长度方向排列布置于横梁的空腔内，所述横梁上对应开设有若干对穿孔。
[0018]进一步的，一侧向定位柱上可安装若干横梁，各横梁沿侧向定位柱长度方向平行排列布置。
[0019]进一步的，侧向定位柱一侧通过膨胀螺丝固定于墙体上，另一侧设有支撑台，所述横梁锁紧固定于支撑台上。
[0020]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种速装型综合管廊支架具有如下优点：
[0021]a.在进行管道安装时，只需将扣具套设于管道外，并从穿孔内插入横梁内，锁定机构在锁定状态下可对扣具进行限制，使其无法向上拔出，即完成管道的快速固定安装，极大降低了安装人员的工作强度，提升工作效率；
[0022]b.U型杆体的端杆部排列设置多个卡槽，并且侧向弹性卡具的结构不限制扣具向下移动，因此扣具在向下插入的时候，卡块可由下至上选择嵌入其中一卡槽内，即使不同尺寸的管道通过该扣具均可实现有效固定安装；
[0023]c.扣具的压板通过第一弹簧连接于U型杆体的弧形部下方，当扣具下压至压板与管道相抵时而无法继续向下插入的时候，第一弹簧被压缩，第一弹簧将会给U型杆体一向上移动的弹力，使U型杆体微调至卡块嵌设于一准确卡槽内的位置，解决了卡槽间隔设计量与实际管道尺寸不完全匹配的问题，使管道被下压固定于横梁上；
[0024]d.调整组件由螺杆带动升降块移动，再通过连杆、支撑挡杆、第二弹簧改变定位杆的角度位置，以使锁定机构在锁定状态与解锁状态间改变，拆卸扣具或锁定机构复原只需对螺杆进行转动即可，操作方便；
[0025]e.第三弹簧一端抵住横梁底面，另一端抵住升降块，第三弹簧可对螺杆施加一个竖向的弹力起到对螺杆的限定作用，避免外界振动等情况导致螺杆松动而被动转动的问题；
[0026]f.六角螺头转动至与横梁底面贴合位置处，定位杆转动至垂直横梁底面的状态，该状态为锁定状态，该种设计使得操作人员在复原锁定机构时只需旋转六角螺头上升至无
法继续上升的位置即可，提高实际操作便捷性。
附图说明
[0027]图1为本技术一种速装型综合管廊支架结构示意图。
[0028]图2为本技术一种速装型综合管廊支架锁定状态示意图。
[0029]图3为本技术一种速装型综合管廊支架解锁过程间状态示意图。
[0030]图4为本技术图3中A处放大图。
[0031]图5为本技术图3中B处放大图。
[0032]图6为本技术一种速装型综合管廊支架解锁状态示意图。
[0033]图中标识对应如下：1.横梁、11.空腔、12.穿孔、13.螺孔、2.侧向定位柱、21膨胀螺丝、22.支撑台、3.扣具、31.U型杆体、311.弧形部、312.端杆部、313.卡槽、3131.第一横平底面、1312.第一倾斜侧面、32.压板、321.弹性橡胶层、33.第一弹簧、4.锁定机构、41.侧向弹性卡具、411.定位杆、412.第二弹簧、413.卡块、4131.第二横平底面、4132.第二倾斜侧面、414.支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速装型综合管廊支架，其特征在于：包括横梁、侧向定位柱、扣具、锁定机构；横梁一端安装于侧向定位柱上，侧向定位柱竖向贴设于墙体上固定安装；扣具包括U型杆体、压板、第一弹簧，所述U型杆体开口向下，U型杆体包括设于顶部的弧形部、由弧形部两端向下竖向延伸的两个端杆部，所述端杆部在内侧一面凹陷开设有若干卡槽，各卡槽沿端杆部长度方向排布，所述卡槽具有三角形槽体结构，包括第一横平底面、第一倾斜侧面，所述压板设于弧形部下方，所述第一弹簧上端连接弧形部，下端连接压板，对压板施加一向下的弹性力；横梁内部设有空腔，所述锁定机构设于空腔内，横梁顶面开设有贯穿入空腔内且成对设置的穿孔，两穿孔的间距与U型杆体的两端杆部间距相适配；锁定机构包括两组侧向弹性卡具，两组侧向弹性卡具分别对应两穿孔的下方位置，所述侧向弹性卡具包括定位杆、第二弹簧，所述定位杆下端可转动的安装于横梁底面，定位杆上端设有朝外凸出的卡块，所述卡块具有三角形块体结构，包括第二横平底面、第二倾斜侧面，所述第二弹簧一端连接定位杆并对定位杆施加一朝外转动复原的弹性力；扣具通过U型杆体的两个端杆部插入穿孔内，第一倾斜侧面与第二倾斜侧面配合可使端杆部对定位杆克服弹性力朝内侧推动，而使扣具可向下插入；第二弹簧的弹性力可使定位杆朝外转动复原，使卡块嵌入卡槽后，且第一横平底面与第二横平底面配合，使扣具无法向上拔出。2.根据权利要求1所述一种速装型综合管廊支架，其特征在于：所述锁定机构还包括状态调整组件，所述状态调整组件包括螺杆、升降块，所述横梁底面开设有连通入空腔内的螺孔，所述螺杆穿过螺孔进入空腔内，所述升降块安装于螺杆处于空腔内的一端，且升降块可绕螺杆轴线转动连接安装；所述状态调整组件设于两组侧向弹性卡具之间，所述侧向弹性卡具还包括支撑挡杆、连杆，所述支撑挡杆设于定位杆内侧位置，且支撑挡杆下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许声亮，
申请(专利权)人：福建省含光工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：