一种球墨铸铁阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁阀门，包括阀体，所述阀体的内部设有螺杆，所述螺杆的下方设有阀瓣，所述阀瓣与阀杆之间设有卡合机构。该球墨铸铁阀门，螺杆插入套环内时，卡销可嵌入卡槽内，且按压按杆即可带动卡销与卡槽脱离，实现套环与螺杆之间的快速拆装，进而可便于对阀瓣进行更换，提升使用便捷性，卡杆可与齿轮卡接，第一螺栓向右旋动可带动曲杆逆时针转动并与齿轮分离，可对螺纹筒进行锁紧固定，进而在使用时可对阀门状态起到紧锁作用，进而避免他人误碰，提升使用稳定性，可通过套筒与拨杆的间隙配合，以及第二螺栓与通槽的间隙配合，使得松紧第二螺栓可使得拨杆横向滑动，进而可将拨杆抽出，延长力矩，使得把手转动时更加省力。加省力。加省力。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁阀门


[0001]本技术涉及球墨铸铁阀门
，具体为一种球墨铸铁阀门。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，现阶段阀门也往往使用这种材质。
[0003]现有技术中的球墨铸铁阀门在使用时，不便于对阀瓣进行更换，影响使用便捷性，且不可对阀门状态起到紧锁作用，导致他人容易误碰，使用稳定性差，且转动时不可延长力矩，使得把手转动时不够省力，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的球墨铸铁阀门在使用时，不便于对阀瓣进行更换，影响使用便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁阀门，包括阀体，所述阀体的内部设有螺杆，所述螺杆的下方设有阀瓣，所述阀瓣与阀杆之间设有卡合机构；
[0006]所述卡合机构包括套环、卡槽、卡销、竖板、螺旋弹簧、按杆和空槽；
[0007]所述套环固接于阀板的顶部，所述套环的内壁与螺杆间隙配合，所述套环的内侧设有空槽，所述空槽加工于螺杆的内部，所述空槽的内部两侧均抵紧有竖板，所述竖板的内端上方通过螺旋弹簧固定连接，所述竖板的外侧上下两端分别固接有按杆和卡销，所述按杆和卡销均贯穿空腔的内部两侧，且与空腔滑动连接，所述卡销的外端通过卡槽与套环的内壁相卡接。这样设计可便于对阀瓣进行更换。
[0008]优选的，所述阀体的底部通过紧固件固接有阀盖，所述阀盖的内部通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的两侧均固接有端板，所述端板的内部间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与阀盖的底部两侧固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹筒的顶部固接有把手。
[0010]优选的，所述阀盖的上方设有紧锁机构；
[0011]所述紧锁机构包括框体、第一螺栓、曲杆、扭力弹簧和齿轮；
[0012]所述框体固接于阀盖的顶部，且框体的顶部与螺纹筒的外壁间隙配合，所述框体的左侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的右端抵紧有曲杆，所述曲杆的拐角处与框体的内壁左侧预设耳板转动连接，所述曲杆的铰接轴上安装有扭力弹簧，所述曲杆的内端卡接有齿轮，所述齿轮固接于螺纹筒的外壁上。这样设计可在使用时对阀门状态起到紧锁作用，进而避免他人误碰，提升使用稳定性。
[0013]优选的，所述把手的底部设有延伸机构；
[0014]所述延伸机构包括套筒、拨杆、第二螺栓和通槽；
[0015]所述套筒分别固接于把手的外壁两侧，所述套筒的内壁滑动连接有拨杆，所述拨杆的底部内侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁通过通槽与套筒的底部间隙配合。这样设计可将拨杆抽出，进而延长力矩，使得把手转动时更加省力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该球墨铸铁阀门，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过阀、阀盖、螺纹筒、螺杆、端板和卡合机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过螺杆与套环的间隙配合，以及卡销与卡槽的卡接相连，在螺旋弹簧的作用下，使得螺杆插入套环内时，卡销可嵌入卡槽内，且按压按杆即可带动卡销与卡槽脱离，实现套环与螺杆之间的快速拆装，进而可便于对阀瓣进行更换，提升使用便捷性；
[0018]通过阀、阀盖、螺纹筒、螺杆、端板和紧锁机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过曲杆与齿轮的卡接相连，以及第一螺栓与框体的螺纹连接，在扭力弹簧的作用下，卡杆可与齿轮卡接，第一螺栓向右旋动可带动曲杆逆时针转动并与齿轮分离，可对螺纹筒进行锁紧固定，进而在使用时可对阀门状态起到紧锁作用，进而避免他人误碰，提升使用稳定性；
[0019]通过阀、阀盖、螺纹筒、螺杆、端板、把手和延伸机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过套筒与拨杆的间隙配合，以及第二螺栓与通槽的间隙配合，使得松紧第二螺栓可使得拨杆横向滑动，进而可将拨杆抽出，延长力矩，使得把手转动时更加省力。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中框体、第一螺栓和把手的结构示意图；
[0023]图4为图2中卡销、卡槽和阀瓣的结构示意图。
[0024]图中：1、阀体，2、阀盖，3、螺纹筒，4、螺杆，5、端板，6、卡合机构，601、套环，602、卡槽，603、卡销，604、竖板，605、螺旋弹簧，606、按杆，607、空槽，7、紧锁机构，701、框体，702、第一螺栓，703、曲杆，704、扭力弹簧，705、齿轮，8、延伸机构，801、套筒，802、拨杆，803、第二螺栓，804、通槽，9、竖杆，10、把手，11、阀瓣。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种球墨铸铁阀门，包括阀体1，阀体1的内部设有螺杆4，阀体1的底部通过紧固件固接有阀盖2，阀盖2的内部通过轴承转动连接有螺纹筒3，螺纹筒3的顶部固接有把手10，螺纹筒3的内壁与螺杆4的外壁螺纹连接，螺纹筒3转动可带动螺杆4上下旋动，螺杆4的两侧均固接有端板5，端板5的内部间隙配合有竖杆9，竖杆9对端板5起到导向作用，进而通过螺杆4带动阀瓣11上下运动，竖杆9的顶部与阀盖2的底部两侧固定连接，螺杆4的下方设有阀瓣11，阀瓣11与螺杆4之间设有卡合机构6。
[0027]卡合机构6包括套环601、卡槽602、卡销603、竖板604、螺旋弹簧605、按杆606和空槽607，套环601固接于阀板11的顶部，套环601的内壁与螺杆4间隙配合，套环601的内侧设有空槽607，空槽607加工于螺杆4的内部，空槽607的内部两侧均抵紧有竖板604，竖板604的内端上方通过螺旋弹簧605固定连接，螺旋弹簧605给予竖板604向外的力，竖板604的外侧上下两端分别固接有按杆606和卡销603，按压按杆606可通过竖板604带动卡销603同时滑动，按杆606和卡销603均贯穿空腔607的内部两侧，且与空腔607滑动连接，卡销603的外端通过卡槽602与套环601的内壁相卡接，卡销603嵌入卡槽602内后可实现套环601与螺杆4之间相对固定，这样设计可便于对阀瓣11进行更换。
[0028]阀盖2的上方设有紧锁机构7，紧锁机构7包括框体701、第一螺栓702、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部设有螺杆（4），所述螺杆（4）的下方设有阀瓣（11），所述阀瓣（11）与螺杆（4）之间设有卡合机构（6）；所述卡合机构（6）包括套环（601）、卡槽（602）、卡销（603）、竖板（604）、螺旋弹簧（605）、按杆（606）和空槽（607）；所述套环（601）固接于阀瓣（11）的顶部，所述套环（601）的内壁与螺杆（4）间隙配合，所述套环（601）的内侧设有空槽（607），所述空槽（607）加工于螺杆（4）的内部，所述空槽（607）的内部两侧均抵紧有竖板（604），所述竖板（604）的内端上方通过螺旋弹簧（605）固定连接，所述竖板（604）的外侧上下两端分别固接有按杆（606）和卡销（603），所述按杆（606）和卡销（603）均贯穿空槽（607）的内部两侧，且与空槽（607）滑动连接，所述卡销（603）的外端通过卡槽（602）与套环（601）的内壁相卡接。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁阀门，其特征在于：所述阀体（1）的底部通过紧固件固接有阀盖（2），所述阀盖（2）的内部通过轴承转动连接有螺纹筒（3），所述螺纹筒（3）的内壁与螺杆（4）的外壁螺纹连接，所述螺杆（4）的两侧均固接有端板（5），所述端板（5）的内部间隙配合有竖杆（9），所述竖杆（9）的顶部与阀盖（2）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓洲，邱洪远，苏立制，叶万松，
申请(专利权)人：浙江时代铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：