一种防止碎屑飞溅的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止碎屑飞溅的模切机，包括模切机主体，模切机主体的一侧固定连接有出料管道，出料管道上设置有辅助排料装置，辅助排料装置包括支架，支架上设置有插杆，插杆的底部固定连接有固定块，固定块和支架之间设置有拉簧，出料管道上开设置有排料槽，固定块的外壁与排料槽的内腔活动穿插连接，出料管道的下方设置有集料装置，支架内腔的两边侧内壁分别与出料管道的两边侧外壁固定连接。本实用新型专利技术利用出料管道、辅助排料装置、插杆、支架、固定块和排料槽的配合，提高了插杆移动的限位性，便于将成品与废料进行快速分离，避免废料碎渣漂浮在空气中，减轻了后续的清理工作难度，从而提高整体的实用性。从而提高整体的实用性。从而提高整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止碎屑飞溅的模切机


[0001]本技术涉及模切机领域，特别涉及一种防止碎屑飞溅的模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，其中泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，需要根据物品的尺寸将泡棉模切成规范尺寸后对物品进行缓冲保护，因此需要使用模切机。
[0003]现有的模切机在对泡棉进行切割时，是人工将泡棉缓慢推动到模切机冲头的下方，待长条形泡棉表面被模切多个待加工形状后，泡棉会从出料管道排出，然后需要人工拿取泡棉将成品和废品进行分离，导致分离后的废屑在断裂后在空气中飘动，从而提高了后续的清理成本，进而降低了整体的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止碎屑飞溅的模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止碎屑飞溅的模切机，包括模切机主体，所述模切机主体的一侧固定连接有出料管道，所述出料管道上设置有辅助排料装置；
[0006]所述辅助排料装置包括支架，所述支架上活动穿插连接有插杆，所述插杆的底部固定连接有固定块，所述固定块和支架之间设置有拉簧，所述出料管道上开设有排料槽，所述固定块的外壁与排料槽的内腔活动穿插连接，所述出料管道的下方设置有集料装置。
[0007]优选的，所述支架内腔的两边侧内壁分别与出料管道的两边侧外壁固定连接，所述插杆的顶部固定连接有辅助转盘。
[0008]优选的，所述拉簧的顶部与支架的底部固定连接，所述拉簧的另一端与固定块的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述集料装置包括集料箱，所述集料箱上表面的两边侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块。
[0010]优选的，两个所述滑块的顶部固定连接有挡板，所述挡板上开设有通槽，所述挡板的外壁与集料箱的内腔活动穿插连接。
[0011]优选的，所述挡板的两边侧均固定连接有矩形板，所述矩形板上螺纹穿插连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底部与集料箱的上表面相贴合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用出料管道、辅助排料装置、插杆、支架、固定块和排料槽的配合，提高了插杆移动的限位性，便于将成品与废料进行快速分离，避免废料碎渣漂浮在空气中，减轻了后续的清理工作难度，从而提高了整体的实用性；
[0014](2)本技术利用集料箱、滑槽、滑块和挡板的配合，提高了成品与废品分类储存的便捷性，减轻了人工的劳动强度，利用矩形板和定位螺栓的配合，提高了挡板位置限定的灵活性，从而提高了整体的实用性，利用弹簧和支架之间的配合，提高了插杆复位的灵活性，从而提高了整体的加工效率和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术正面的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术侧面的部分内部结构示意图。
[0018]图4为本技术定位螺栓处的侧面内部结构示意图。
[0019]图中：1、模切机主体；2、出料管道；3、支架；4、插杆；5、固定块；6、拉簧；7、排料槽；8、集料箱；9、滑槽；10、滑块；11、挡板；12、矩形板；13、定位螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种防止碎屑飞溅的模切机，包括模切机主体1，模切机主体1的一侧固定连接有出料管道2，出料管道2的正面截面形状为平行四边形，即出料管道2与模切机主体1呈倾斜状态，提高了泡棉出料的便捷性和顺畅性，出料管道2上设置有辅助排料装置。
[0022]辅助排料装置包括支架3，支架3的侧面截面形状为U字形，便于插杆4的活动安装，支架3上活动穿插连接有插杆4，插杆4的俯视截面形状为圆形，便于固定块5的固定安装，插杆4的底部固定连接有固定块5，固定块5的正面截面形状为梯形，且固定块5的下表面与出料管道2的倾斜角度一致，使得固定块5的下表面始终与泡棉的上表面呈平行的状态，便于对成品进行挤压排除，固定块5和支架3之间设置有拉簧6，拉簧6是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，出料管道2上开设有排料槽7，排料槽7的俯视截面形状为矩形，泡棉的宽度与出料管道2内腔的宽度接近，且成品的尺寸小于排料槽7的截面尺寸，当泡棉处于固定块5和排料槽7之间时，利用固定块5挤压成品，使得成品与废品分离，且排料槽7的尺寸大于固定块5的尺寸，便于成品掉入集料箱8的内腔，固定块5的外壁与排料槽7的内腔活动穿插连接，出料管道2的下方设置有集料装置。
[0023]支架3内腔的两边侧内壁分别与出料管道2的两边侧外壁固定连接，提高了支架3的安装稳固性，插杆4的顶部固定连接有辅助转盘，便于插杆4的限位移动。
[0024]拉簧6的顶部与支架3的底部固定连接，拉簧6的另一端与固定块5的顶部固定连
接，提高了插杆4复位的灵活性。
[0025]集料装置包括集料箱8，集料箱8的截面形状为矩形，集料箱8上表面的两边侧均开设有滑槽9，滑槽9的内腔中滑动连接有滑块10，滑槽9和滑块10的截面形状均为凸字形，便于滑块10在滑槽9的内腔中进行限位滑动。
[0026]两个滑块10的顶部固定连接有挡板11，挡板11的侧面截面形状为T字形，提高了集料箱8内腔截断的快速性，且挡板11与集料箱8内壁之间的距离很小，成品和废品之间不会出现连通混乱，便于集料箱8内腔面积分隔的便捷性，挡板11上开设有通槽，便于挡板11的移动，挡板11的外壁与集料箱8的内腔活动穿插连接。
[0027]挡板11的两边侧均固定连接有矩形板12，矩形板12上螺纹穿插连接有定位螺栓13，定位螺栓13的底部与集料箱8的上表面相贴合，提高了挡板11位置限定的稳固性。
[0028]本技术工作原理：使用时，使用者根据泡棉的单次模切长度推动挡板11，使得挡板11和滑块10在滑槽9的内腔中进行限位滑动，使得集料箱8内腔分隔成所需要的容积，然后旋紧定位螺栓13，使得挡板11和矩形板12的位置固定；
[0029]待泡棉被模切后依次进入出料管道2的内腔时，使用者按压辅助转盘，使得插杆4下移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止碎屑飞溅的模切机，包括模切机主体(1)，其特征在于，所述模切机主体(1)的一侧固定连接有出料管道(2)，所述出料管道(2)上设置有辅助排料装置；所述辅助排料装置包括支架(3)，所述支架(3)上活动穿插连接有插杆(4)，所述插杆(4)的底部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)和支架(3)之间设置有拉簧(6)，所述出料管道(2)上开设有排料槽(7)，所述固定块(5)的外壁与排料槽(7)的内腔活动穿插连接，所述出料管道(2)的下方设置有集料装置。2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的模切机，其特征在于，所述支架(3)内腔的两边侧内壁分别与出料管道(2)的两边侧外壁固定连接，所述插杆(4)的顶部固定连接有辅助转盘。3.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的模切机，其特征在于，所述拉簧(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志文，廖家扬，林丙基，
申请(专利权)人：苏州诺亚鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：