一种液压闸式剪板机用板材定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压闸式剪板机用板材定位装置，包括剪板机，所述剪板机的底端安装有基座，且基座的顶端从左往右分别设置有上料机构、转动机构与加工机构，所述转动机构的一侧设置有下料机构，所述上料机构的内部包括有一号支撑板，且一号支撑板的顶端开设有一号槽孔，所述一号支撑板的顶端固定连接有限位板，所述一号支撑板的相对一侧之间设置有一号伸缩杆。本实用新型专利技术，板材加工完成后，二号伸缩杆向上移动使得板材被顶起，通过输送链逆时针转动将板材输送到二号槽孔的上方，便于将加工完成后的板材输送到下料机构的位置，减少了需要将加工完成后板材抽拉出来，然后再放置待加工板材的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压闸式剪板机用板材定位装置


[0001]本技术涉及板材剪切
，尤其是一种液压闸式剪板机用板材定位装置。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、 轻工、 冶金、 化工、 建筑、 船舶、 汽车、 电力、 电器、 装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的一种液压闸式剪板机用板材定位装置，在实际使用过程中，需要将加工完成后板材抽拉出来，然后再放置待加工板材，增加了板材加工时等待的时间，且不便于进行大批量的加工，从而使得生产效率大大降低。
[0004]为此，我们提出一种液压闸式剪板机用板材定位装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压闸式剪板机用板材定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液压闸式剪板机用板材定位装置，包括剪板机，所述剪板机的底端安装有基座，且基座的顶端从左往右分别设置有上料机构、转动机构与加工机构，所述转动机构的一侧设置有下料机构。
[0008]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述上料机构的内部包括有一号支撑板，且一号支撑板的顶端开设有一号槽孔，所述一号支撑板的顶端固定连接有限位板，所述一号支撑板的相对一侧之间设置有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块的一侧设置有一号红外线感应器，当一号红外线感应器检测到加工机构没有板材在加工时，方便剪板机进行大批量的加工，便于将待加工的板材进行一个接一个的有序的加工，避免堵料现象的发生。
[0009]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述一号支撑板与基座的顶端互为固定连接，所述一号伸缩杆安装于基座的顶端，所述一号支撑板、一号槽孔与限位板与一号伸缩杆的中轴线呈对称结构，所述上料机构中的一号支撑板、一号槽孔与限位板与下料机构的内部结构相同，且上料机构、转动机构、加工机构与下料机构内部之间的宽度相同，所述上料机构与下料机构呈垂直结构分布，避免上下料时因为空间拥挤，从而影响生产效率，且上料机构与下料机构的具体长度不限，可根据实际情况任意设置，从而保证上下料时具有足够的缓冲区域，减缓大批量生产时的物料堆积。
[0010]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述转动机构的内部包
括有电机，且电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶端左右两侧均固定连接有L型板，且L型板的顶端均开设有二号槽孔，所述固定板的顶端分别设置有二号红外线感应器与三号红外线感应器。
[0011]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述电机与基座的顶端互为固定连接，所述L型板、二号槽孔与固定板的中轴线呈对称结构，且转动机构为长度与宽度相等的正方形结构，当转动机构与下料机构处于水平位置时，使得输送链进行转动将加工完成的板材输送到下料机构的位置，方便进行卸料处理。
[0012]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述加工机构的内部包括有二号支撑板，且二号支撑板的相对一侧外壁均固定连接有连接板，且连接板的顶端设置有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的顶端固定连接有移动板，且移动板的顶端均开设有三号槽孔，所述二号支撑板的顶端固定连接有L型连接柱，且L型连接柱的底端设置有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆的底端固定连接有定位板。
[0013]在进一步的实施例中或者作为本技术进一步的方案，所述二号支撑板与基座的顶端互为固定连接，所述加工机构与基座的中轴线呈对称结构，所述二号伸缩杆与三号伸缩杆不在同一垂直轴线上，一号槽孔、二号槽孔与三号槽孔的内部均设置有输送链，通过三号伸缩杆向下移动使得定位板将板材进行压紧，避免加工时板材移动，便于将加工完成后的板材输送到下料机构的位置，减少了需要将加工完成后板材抽拉出来，然后再放置待加工板材的时间，提高了生产效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，板材加工完成后，二号伸缩杆向上移动使得板材被顶起，通过输送链逆时针转动将板材输送到二号槽孔的上方，便于将加工完成后的板材输送到下料机构的位置，减少了需要将加工完成后板材抽拉出来，然后再放置待加工板材的时间，提高了生产效率。
[0016]2、本技术，通过一号伸缩杆向下移动，使得上料机构顶端的板材通过输送链被输送到转动机构与加工机构的位置，从而方便剪板机进行大批量的加工，便于将待加工的板材进行一个接一个的有序的加工，避免堵料现象的发生。
[0017]3、本技术，上料机构与下料机构呈垂直结构分布，避免上下料时因为空间拥挤，从而影响生产效率，且上料机构与下料机构的具体长度不限，可根据实际情况任意设置，从而保证上下料时具有足够的缓冲区域，减缓大批量生产时的物料堆积。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0020]图3为本技术中加工机构的局部结构示意图。
[0021]图4为本技术中移动板的局部结构示意图。
[0022]图5为本技术中挡块与一号红外线感应器的连接结构示意图。
[0023]图中：1、剪板机；2、基座；3、上料机构；301、一号支撑板；302、一号槽孔；303、限位板；304、一号伸缩杆；305、挡块；306、一号红外线感应器；4、转动机构；401、电机；402、L型板；403、二号槽孔；404、固定板；405、二号红外线感应器；406、三号红外线感应器；5、加工机
构；501、二号支撑板；502、连接板；503、二号伸缩杆；504、移动板；505、三号槽孔；506、L型连接柱；507、三号伸缩杆；508、定位板；6、下料机构。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作方便，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压闸式剪板机用板材定位装置，包括剪板机(1)，其特征在于：所述剪板机(1)的底端安装有基座(2)，且基座(2)的顶端从左往右分别设置有上料机构(3)、转动机构(4)与加工机构(5)，所述转动机构(4)的一侧设置有下料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机用板材定位装置，其特征在于：所述上料机构(3)的内部包括有一号支撑板(301)，且一号支撑板(301)的顶端开设有一号槽孔(302)，所述一号支撑板(301)的顶端固定连接有限位板(303)，所述一号支撑板(301)的相对一侧之间设置有一号伸缩杆(304)，且一号伸缩杆(304)的顶端固定连接有挡块(305)，所述挡块(305)的一侧设置有一号红外线感应器(306)。3.根据权利要求2所述的一种液压闸式剪板机用板材定位装置，其特征在于：所述一号支撑板(301)与基座(2)的顶端互为固定连接，所述一号伸缩杆(304)安装于基座(2)的顶端，所述一号支撑板(301)、一号槽孔(302)与限位板(303)与一号伸缩杆(304)的中轴线呈对称结构，所述上料机构(3)中的一号支撑板(301)、一号槽孔(302)与限位板(303)与下料机构(6)的内部结构相同，且上料机构(3)、转动机构(4)、加工机构(5)与下料机构(6)内部之间的宽度相同，所述上料机构(3)与下料机构(6)呈垂直结构分布。4.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机用板材定位装置，其特征在于：所述转动机构(4)的内部包括有电机(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立发，邱钊强，刘井正，姚明，王巨凯，
申请(专利权)人：青海龙明钢结构科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：