一种圆钢收集输送专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢收集输送专用设备，包括孔型剪刃，还包括设置于孔型剪刃前端的剪刃导向板，所述剪刃导向板前端设置有剪前升降装置；所述剪前升降装置前端设置有剪前导向辊道；所述剪前导向辊道包括输送架体，所述输送架体上的多根导向辊；所述导向辊上设置有一排导向槽；所述剪前升降装置包括气缸座；及安装于气缸座上的气缸；所述气缸其伸缩端通过辊座安装有辊轴；所述剪刃导向板包括撑座；及安装于撑座上的板座，所述板座上设置有一排导向齿；所述板座于导向齿外部设置有外导向斜板。本实用新型专利技术的圆钢收集输送专用设备，能够改善圆钢通过性，提高剪切效率及质量；降低员工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢收集输送专用设备


[0001]本技术涉及一种轧钢收集设备，具体涉及一种圆钢收集输送专用设备，属于轧钢收集


技术介绍

[0002]棒材轧钢生产圆钢时，需要冷剪剪切成品圆钢；其位于棒材线精整区，冷剪为上下剪切模式，下面是固定剪刃，上面是活动剪刃，当圆钢到达剪刃口，活动剪刃向下垂直运动，完成剪切工作；在输出辊道运送至冷剪过程时因圆钢外观形状限制，每次剪切钢材存在滚动移位现象，造成冷剪无法快速进行剪切，且每次剪切剪切端面不齐；因此，受剪切影响，生产圆钢作业效率较低，且在剪切过程中，频繁的调整钢筋，增加了员工劳动强度。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种圆钢收集输送专用设备，能够改善圆钢通过性，提高剪切效率及质量；降低员工劳动强度。
[0004]本技术的圆钢收集输送专用设备，包括孔型剪刃，钢筋放置到冷床输入辊道上以后，通过导向辊道送入到孔型剪刃进行剪切工作；通过现场观察钢筋在剪切时的工况，在冷剪位置根据圆钢尺寸制作剪刃导向板，并根据剪刃导向板，将冷剪前端的4处圆辊道改为带槽的导向辊道；根据孔型剪刃高度制作剪前升降装置，将圆钢托起进入孔型剪刃内，保证圆钢快速进入剪切，即在导向辊道和孔型剪刃之间设置剪前升降装置和剪刃导向板；并将导向辊道的导向辊上设置一排导向槽；通过导向辊上的导向槽，提前规划钢筋剪切路线，钢筋经过剪前导向辊道输送到剪前升降装置，剪前升降装置升起后，经过剪前导向板进入冷剪，利用孔型剪刃进行剪切；所述剪前导向辊道包括输送架体，所述输送架体上的多根导向辊；所述导向辊上设置有一排导向槽；所述剪前升降装置包括气缸座；及安装于气缸座上的气缸；所述气缸其伸缩端通过辊座安装有辊轴；所述剪刃导向板包括撑座；及安装于撑座上的板座，所述板座上设置有一排导向齿；所述板座于导向齿外部设置有外导向斜板。
[0005]进一步地，所述导向槽、导向齿和孔型剪刃其剪刃在同一直线上。
[0006]进一步地，所述输送架体、气缸座和撑座为同一撑架或独立支撑座。
[0007]进一步地，所述剪刃导向板出口与孔型剪刃其剪刃平齐，所述剪刃导向板入口低于孔型剪刃其剪刃。
[0008]本技术与现有技术相比较，本技术的圆钢收集输送专用设备，具有以下优点：
[0009]1、提高圆钢剪切效率，由原来每班生产400吨，提高至每班生产800吨，同时避免了剪切过程中的端面不齐现象。
[0010]2、通过孔型剪刃、剪刃导向板、剪前升降装置、剪前导向辊道，提高了生产节奏和剪切效率，同时降低了员工劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的导向辊结构示意图。
[0013]图3为本技术的剪刃导向板结构示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]如图1至图3所示的圆钢收集输送专用设备，包括孔型剪刃1，钢筋A放置到冷床输入辊道上以后，通过导向辊道2送入到孔型剪刃进行剪切工作；通过现场观察钢筋A在剪切时的工况，在冷剪位置根据圆钢尺寸制作剪刃导向板3，并根据剪刃导向板，将冷剪前端的处圆辊道改为带槽的导向辊道2；根据孔型剪刃高度制作剪前升降装置4，将圆钢托起进入孔型剪刃内，保证圆钢快速进入剪切，即在导向辊道2和孔型剪刃1之间设置剪前升降装置4和剪刃导向板3；并将导向辊道的导向辊上设置一排导向槽；剪刃导向板与孔型剪刃匹配，保证圆钢顺利进入至孔型剪刃位置；通过导向辊上的导向槽，提前规划钢筋A剪切路线，钢筋A经过剪前导向辊道2输送到剪前升降装置4，剪前升降装置升起后，经过剪前导向板进入冷剪，利用孔型剪刃进行剪切；即根据孔型剪刃高度制作剪前升降装置，气缸驱动辊子升降，保证圆钢进行孔型剪刃；所述剪前导向辊道2包括输送架体21，所述输送架体21上的多根导向辊22；所述导向辊22上设置有一排导向槽23，圆钢在辊道内提前调节，使用圆钢顺利进行剪刃导向板；所述剪前升降装置4包括气缸座41；及安装于气缸座上的气缸42；所述气缸42其伸缩端通过辊座安装有辊轴43；所述剪刃导向板3包括撑座31；及安装于撑座上的板座32，所述板座32上设置有一排导向齿33；所述板座32于导向齿33外部设置有外导向斜板34。
[0016]其中，所述导向槽23、导向齿33和孔型剪刃1其剪刃在同一直线上。所述输送架体21、气缸座41和撑座31为同一撑架或独立支撑座。所述剪刃导向板3出口与孔型剪刃1其剪刃平齐，所述剪刃导向板3入口低于孔型剪刃1其剪刃。
[0017]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢收集输送专用设备，包括孔型剪刃，其特征在于，还包括设置于孔型剪刃前端的剪刃导向板，所述剪刃导向板前端设置有剪前升降装置；所述剪前升降装置前端设置有剪前导向辊道；所述剪前导向辊道包括输送架体，所述输送架体上的多根导向辊；所述导向辊上设置有一排导向槽；所述剪前升降装置包括气缸座；及安装于气缸座上的气缸；所述气缸其伸缩端通过辊座安装有辊轴；所述剪刃导向板包括撑座；及安装于撑座上的板座，所述板座上设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀兵，王振，任维柱，赵宝鹏，李树洪，杨志华，王金河，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：