全自动喷雾除臭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动喷雾除臭设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部连通有加料斗，所述箱体内腔，且位于储液箱的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有通料管，所述通料管的顶部与储液箱的底部连通。本实用新型专利技术通过底板、箱体、储液箱、加料斗、搅拌箱、通料管、电磁阀、加水管、转杆、搅拌杆、电机、导流板、导料管、过滤箱、卡块、卡板、过滤板、出料管、高压水泵、排料管、雾化箱、气体检测仪和控制箱的配合，使喷雾除臭设备可以通过自身的混合机构对除臭剂以及稀释水体进行搅拌稀释，以此实现了喷雾除臭设备具备搅拌功能的目的。拌功能的目的。拌功能的目的。

【技术实现步骤摘要】
全自动喷雾除臭设备


[0001]本技术涉及除臭设备
，具体为全自动喷雾除臭设备。

技术介绍

[0002]在垃圾处理的过程中，如垃圾的收集、中转和处理，垃圾都会发散出大量的臭味，特别是在夏天，这些臭味对周围的环境以及垃圾工作人员来说都造成了不好的影响，喷雾除臭设备是一种用于对垃圾产生的臭气进行除臭的设备，喷雾除臭设备将浓缩的除臭液稀释之后，通过高压管道将除臭液从喷嘴中喷洒到存在大量臭味气体的空间中，形成粒径在15至30微米的小雾滴，依靠除臭液表面的活性，能快速捕捉空气中发散臭味的气体，通过包裹、吸附和分解等过程，从而将臭味的气体分解掉，达到净化和改善空气质量，改善除臭车间环境的作用，但是现有的喷雾除臭设备不具备药剂搅拌机构，导致药剂混合以及稀释不完全，以至于达不到理想的除臭效果，为解决这一问题，这里推出一种具备搅拌功能的全自动喷雾除臭设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动喷雾除臭设备，具备搅拌功能的优点，解决了全自动喷雾除臭设备不具备搅拌功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动喷雾除臭设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部连通有加料斗，所述箱体内腔，且位于储液箱的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有通料管，所述通料管的顶部与储液箱的底部连通，所述通料管的顶部连通有电磁阀，所述搅拌箱顶部的左侧连通有加水管，所述加水管远离搅拌箱的一端贯穿至箱体的左侧，所述搅拌箱内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述转杆远离轴承的一端贯穿至箱体的左侧并固定连接有电机，所述搅拌箱内腔两侧的底部均固定连接有导流板，所述搅拌箱的底部连通有导料管，所述导料管的底部连通有过滤箱，所述过滤箱的两侧通过固定板与箱体内腔的两侧固定连接，所述过滤箱内腔的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内腔活动连接有卡板，所述卡板相对的一侧固定连接有过滤板，所述过滤箱底部的右侧连通有出料管，所述箱体内腔的底部固定连接有高压水泵，所述高压水泵的工作端与出料管的底部连通，所述高压水泵的出水端连通有排料管，所述排料管远离高压水泵的一端贯穿至箱体右侧的顶部并连通有雾化箱，所述雾化箱的左侧与箱体的右侧固定连接，所述箱体右侧的顶部固定连接有气体检测仪，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有控制箱。
[0005]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有滑轮。
[0006]优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述箱体正面右侧的顶部固定连接有操作面板。
[0007]优选的，所述箱体左侧的底部固定连接有推板，所述推板左侧的顶部固定连接有推把。
[0008]优选的，所述箱体的正面设置有防护门，所述防护门正面的右侧设置有锁芯。
[0009]优选的，所述加料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有提把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、箱体、储液箱、加料斗、搅拌箱、通料管、电磁阀、加水管、转杆、搅拌杆、电机、导流板、导料管、过滤箱、卡块、卡板、过滤板、出料管、高压水泵、排料管、雾化箱、气体检测仪和控制箱的配合，使喷雾除臭设备可以通过自身的混合机构对除臭剂以及稀释水体进行搅拌稀释，以此实现了喷雾除臭设备具备搅拌功能的目的。
[0012]2、本技术通过设置固定柱和滑轮，使喷雾除臭设备具备自由移动的功能，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对喷雾除臭设备进行操作，通过设置推板和推把，方便工作人员推动喷雾除臭设备进行移动，通过设置防护门，可以对箱体内部的工作部件进行防护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、底板；2、箱体；3、储液箱；4、加料斗；5、搅拌箱；6、通料管；7、电磁阀；8、加水管；9、转杆；10、搅拌杆；11、电机；12、导流板；13、导料管；14、过滤箱；15、卡块；16、卡板；17、过滤板；18、出料管；19、高压水泵；20、排料管；21、雾化箱；22、气体检测仪；23、控制箱；24、固定柱；25、滑轮；26、接线盒；27、操作面板；28、推板；29、推把；30、防护门；31、盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，全自动喷雾除臭设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的顶部固定连接有储液箱3，储液箱3的顶部连通有加料斗4，箱体2内腔，且位于储液箱3的底部固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5的顶部连通有通料管6，通料管6的顶部与储液箱3的底部连通，通料管6的顶部连通有电磁阀7，搅拌箱5顶部的左侧连通有加水管8，加水管8远离搅拌箱5的一端贯穿至箱体2的左侧，搅拌箱5内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆9，转杆9表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆10，转杆9远离轴承的一端贯穿至箱体2的左侧并固定连接有电机11，搅拌箱5内腔两侧的底部均固定连接有导流板12，搅拌箱5的底部连通有导料管13，导料管13的底部连通有过滤箱14，过滤箱14的两侧通过固定板与箱体2内腔的两侧固定连接，过滤箱14内腔的两侧均固定连接有卡块15，卡块15的内腔活动连
接有卡板16，卡板16相对的一侧固定连接有过滤板17，过滤箱14底部的右侧连通有出料管18，箱体2内腔的底部固定连接有高压水泵19，高压水泵19的工作端与出料管18的底部连通，高压水泵19的出水端连通有排料管20，排料管20远离高压水泵19的一端贯穿至箱体2右侧的顶部并连通有雾化箱21，雾化箱21的左侧与箱体2的右侧固定连接，箱体2右侧的顶部固定连接有气体检测仪22，箱体2内腔底部的左侧固定连接有控制箱23，底板1底部的四角均固定连接有固定柱24，固定柱24的底部固定连接有滑轮25，底板1的底部固定连接有接线盒26，箱体2正面右侧的顶部固定连接有操作面板27，箱体2左侧的底部固定连接有推板28，推板28左侧的顶部固定连接有推把29，箱体2的正面设置有防护门30，防护门30正面的右侧设置有锁芯，加料斗4的顶部设置有盖板31，盖板31顶部的左侧固定连接有提把，通过设置固定柱24和滑轮25，使喷雾除臭设备具备自由移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动喷雾除臭设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的顶部固定连接有储液箱(3)，所述储液箱(3)的顶部连通有加料斗(4)，所述箱体(2)内腔，且位于储液箱(3)的底部固定连接有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)的顶部连通有通料管(6)，所述通料管(6)的顶部与储液箱(3)的底部连通，所述通料管(6)的顶部连通有电磁阀(7)，所述搅拌箱(5)顶部的左侧连通有加水管(8)，所述加水管(8)远离搅拌箱(5)的一端贯穿至箱体(2)的左侧，所述搅拌箱(5)内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有转杆(9)，所述转杆(9)表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆(10)，所述转杆(9)远离轴承的一端贯穿至箱体(2)的左侧并固定连接有电机(11)，所述搅拌箱(5)内腔两侧的底部均固定连接有导流板(12)，所述搅拌箱(5)的底部连通有导料管(13)，所述导料管(13)的底部连通有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的两侧通过固定板与箱体(2)内腔的两侧固定连接，所述过滤箱(14)内腔的两侧均固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)的内腔活动连接有卡板(16)，所述卡板(16)相对的一侧固定连接有过滤板(17)，所述过滤箱(14)底部的右侧连通有出料管(18)，所述箱体(2)内腔的底部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，
申请(专利权)人：湖南诺瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：