一种多尺寸三通热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种多尺寸三通热压成型模具，包括底座和支撑杆，所述底座的上端四个拐角处均设置有支撑杆，所述底座上端的之间部位设置有下模具，所述下模具的内部设置有支管槽，所述下模具的后端内部设置有排渣口，通过将支管槽的下端设置为弧形，使支管槽内的铁渣可以流进排渣口内，又将排渣口设置为倾斜，使排渣口内的铁渣可以排出，这样就可以使支管槽内的铁渣自动排出，在使用时掉进下模具的支管槽内的铁渣就会位于支管槽下端的最低点，然后排进排渣口内，由于挡板的阻挡，使排渣口内的铁渣不会泄露出来，当不使用模具的时候，将挡板在固定件内向上移动，使排渣口露出，这样排渣口内的铁渣就会自动流出。渣口内的铁渣就会自动流出。渣口内的铁渣就会自动流出。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸三通热压成型模具


[0001]本技术属于模具相关
，具体涉及一种多尺寸三通热压成型模具。

技术介绍

[0002]三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，在进行热压制作三通的时候，就需要使用到热压成型模具来进行制作三通。
[0003]现有的多尺寸三通热压成型模具技术存在以下问题：现有的多尺寸三通热压成型模具在使用的时候，需要将管坯进行加热，放入到下模具中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在上模具压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管槽方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形，在管坯压缩的时候，管坯表面就会掉落铁渣，铁渣会落进支管槽，就需要通下模具上的排渣口将铁渣掏出，这样在掏出铁渣的时候就比较的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多尺寸三通热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在管坯压缩的时候，管坯表面就会掉落铁渣，铁渣会落进支管槽，就需要通下模具上的排渣口将铁渣掏出，这样在掏出铁渣的时候就比较的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，包括底座和支撑杆，所述底座的上端四个拐角处均设置有支撑杆，所述底座上端的之间部位设置有下模具，所述下模具的内部设置有支管槽，所述下模具的后端内部设置有排渣口，所述排渣口与支管槽内部连通，所述下模具的后端设置有固定件，所述固定件共设置有两个，两个所述固定件的内侧设置有挡板，四个所述支撑杆的上端设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有上模具。
[0006]优选的，所述液压杆的上端与液压装置的内部连接，所述液压杆可在液压装置内进行上下移动。
[0007]优选的，所述底座和四个支撑杆均为金属材质构成的结构，所述下模具的上端和上模具的下端均设置有半圆形凹槽。
[0008]优选的，所述支管槽与下模具上的半圆形凹槽连通，所述支管槽的下端为弧形。
[0009]优选的，所述排渣口在下模具内为倾斜设置，所述排渣口的前端与支管槽的最低点连通。
[0010]优选的，两个所述固定件均与下模具采用焊接的方式进行固定，所述挡板可在两个固定件之间进行上下移动。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种多尺寸三通热压成型模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该多尺寸三通热压成型模具，通过支管槽和排渣口的配合，使铁渣可以从支管槽的下端滑进排渣口内，通过排渣口自动排出，节省人工。
[0013]2、该多尺寸三通热压成型模具，通过挡板和固定件的配合，使挡板将排渣口的右端进行遮挡，使排渣口内的铁渣进出可以控制，控制方便。
[0014]3、该多尺寸三通热压成型模具，通过挡板和固定件的配合，使挡板与可以在固定件之间进行上下移动，操作简单。
[0015]本技术通过将支管槽的下端设置为弧形，使支管槽内的铁渣可以流进排渣口内，又将排渣口设置为倾斜，使排渣口内的铁渣可以排出，这样就可以使支管槽内的铁渣自动排出，在排渣口的后端设置了挡板来控制排渣口，挡板通过固定件与下模具件固定，挡板可在固定件内进行上下移动，在使用时掉进下模具的支管槽内的铁渣就会位于支管槽下端的最低点，然后排进排渣口内，由于挡板的阻挡，使排渣口内的铁渣不会泄露出来，当不使用模具的时候，将挡板在固定件内向上移动，使排渣口露出，这样排渣口内的铁渣就会自动流出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种多尺寸三通热压成型模具外观结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种多尺寸三通热压成型模具右视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种多尺寸三通热压成型模具正剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种多尺寸三通热压成型模具背面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种多尺寸三通热压成型模具挡板打开放大结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑杆；3、下模具；4、上模具；5、液压装置；6、液压杆；7、支管槽；8、排渣口；9、挡板；10、固定件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，包括底座1和支撑杆2，底座1的上端四个拐角处均设置有支撑杆2，底座1上端的之间部位设置有下模具3，下模具3的内部设置有支管槽7，下模具3的后端内部设置有排渣口8，排渣口8与支管槽7内部连通，下模具3的后端设置有固定件10，固定件10共设置有两个，两个固定件10的内侧设置有挡板9，四个支撑杆2的上端设置有液压装置5，液压装置5的下端设置有液压杆6，液压杆6的下端设置有上模具4。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，液压杆6的上端与液压装置5的内部连接，液压杆6可在液压装置5内进行上下移动，这样设置就可以通过液压装置5来控制液压杆6的上下移动，底座1和四个支撑杆2均为金属材质构成的结构，这样设置可以使构件更加的结实，下模具3的上端和上模具4的下端均设置有半圆形凹槽，这样设置就可以更加的贴和三通管道的形状。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图2、图3和图5，本技术提供一种技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，支管槽7与下模具3上的半圆形凹槽连通，这样设置可以使热压的三通管道的时候更加方便，支管槽7的下端为弧形，排渣口8在下模具3内为倾斜设置，这样设置可以更有利于铁渣的排出，排渣口8的前端与支管槽7的最低点连通，这样设置可以使排渣口8的铁渣排进支管槽7内，两个固定件10均与下模具3采用焊接的方式进行固定，焊接的方式可以使构件之间更加的固定，挡板9可在两个固定件10之间进行上下移动，这样设置就可以过挡板9来控制排渣口8。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，先将管坯进行加热，然后在将加热好的管培放置在下模具3上端的半圆形槽内，通工作人员的调试，将管坯调整到比较正的方向，然后启动液压装置5，这时液压杆6就会在液压装置5内向下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸三通热压成型模具，包括底座(1)和支撑杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端四个拐角处均设置有支撑杆(2)，所述底座(1)上端的之间部位设置有下模具(3)，所述下模具(3)的内部设置有支管槽(7)，所述下模具(3)的后端内部设置有排渣口(8)，所述排渣口(8)与支管槽(7)内部连通，所述下模具(3)的后端设置有固定件(10)，所述固定件(10)共设置有两个，两个所述固定件(10)的内侧设置有挡板(9)，四个所述支撑杆(2)的上端设置有液压装置(5)，所述液压装置(5)的下端设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下端设置有上模具(4)。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸三通热压成型模具，其特征在于：所述液压杆(6)的上端与液压装置(5)的内部连接，所述液压杆(6)可在液压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松超，肖松茂，
申请(专利权)人：印刚管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：