一种红冲模具防错模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了红冲模具领域的一种红冲模具防错模机构，包括第一柱体，第一柱体的内腔固定连接有合模柱体，合模柱体的顶部固定连接有限位口，限位口的底部固定连接有注料口，通过在现有的红冲模具的模具内腔增加定位销限位，合模后整付模具上下、左右方向有均有限位，可避免因错模引起的毛坯外圆尺寸不一致，使生产出的成品模具废品率下降，提高企业利润，且在现有的红冲模具的模具内侧设置耐高温层与耐磨层，兼备高强度与耐热性，使红冲模具在高温高压的环境下作业表面不易断裂，内部模具不易开裂，延长模具的使用寿命长度，使成品模具品质优良，效率提高，保障成品加工速度。保障成品加工速度。保障成品加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种红冲模具防错模机构


[0001]本技术涉及红冲模具领域，具体是一种红冲模具防错模机构。

技术介绍

[0002]红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景，红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。
[0003]现有的红冲模具的模具左右方向没有限位，合模后模具左右方向容易发生错位，引起毛坯外圆尺寸不一致，导致生产出的成品模具废品率上升，影响企业利润，且现有的红冲模具的模具在高温高压下作业，表面易断裂，内部模具易开裂，影响成品加工速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种红冲模具防错模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种红冲模具防错模机构，包括第一柱体，所述第一柱体的内腔固定连接有合模柱体，所述合模柱体的顶部固定连接有限位口，所述限位口的底部固定连接有注料口，所述注料口的底部固定连接有横模凹槽，所述横模凹槽的底部固定连接有模具凹槽，所述模具凹槽的表面固定连接有模具凸条，所述合模柱体顶部的表面分别固定连接有第一顶部定位销限位与第二顶部定位销限位，所述第一顶部定位销限位与第二顶部定位销限位的表面分别与第一顶部凹槽、第二顶部限位凹槽的内腔接触，所述合模柱体中部的表面分别固定连接有第一定位销限位与第二定位销限位，所述第一定位销限位与第二定位销限位的表面分别与第一定位凹槽、第二限位凹槽的内腔接触，所述合模柱体底部的表面固定连接有第一底部定位销限位固定连接，所述第一底部定位销限位的表面与第一底部限位凹槽的内腔接触，所述合模柱体底部的表面开设有第二底部定位销限位凹槽，所述第一柱体的内侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内侧固定连接有耐高温层。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一柱体的内侧与耐磨层固定连接，且所述耐磨层与耐高温层固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一定位销限位的底部与合模柱体中部的表面固定连接，且所述第二定位销限位与合模柱体中部的表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一顶部定位销限位的底部与合模柱体顶部的表面固定连接，且所述第二顶部定位销限位的底部与合模柱体顶部的表面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一底部定位销限位的底部与合模柱体底部的表面固定连接，且所述第一底部定位销限位的表面与第一第二底部定位销限位凹槽的内腔活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述注料口与限位口固定连接，且所述注料口的底部与模具凹槽固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一柱体与合模柱体固定连接，且所述合模柱体的内腔开设有模具凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过在现有的红冲模具的模具内腔增加定位销限位，合模后整付模具上下、左右方向有均有限位，可避免因错模引起的毛坯外圆尺寸不一致，使生产出的成品模具废品率下降，提高企业利润，且在现有的红冲模具的模具内侧设置耐高温层与耐磨层，兼备高强度与耐热性，使红冲模具在高温高压的环境下作业表面不易断裂，内部模具不易开裂，延长模具的使用寿命长度，使成品模具品质优良，效率提高，保障成品加工速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中耐高温层的结构示意图；
[0017]图3为本技术图中合模后状态结构示意图。
[0018]图中：1、第一柱体；2、合模柱体；3、限位口；4、注料口；5、横模凹槽；6、第一定位销限位；7、第二定位销限位；8、模具凹槽；9、模具凸条；10、第一定位凹槽；11、第二限位凹槽；12、耐高温层；13、耐磨层；14、第一顶部凹槽；15、第一底部定位销限位；16、第一顶部定位销限位；17、第二顶部定位销限位；18、第二顶部限位凹槽；19、第二底部定位销限位凹槽；20、第一底部限位凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种红冲模具防错模机构，包括第一柱体1，第一柱体1的内腔固定连接有合模柱体2，合模柱体2的顶部固定连接有限位口3，限位口3的底部固定连接有注料口4，注料口4的底部固定连接有横模凹槽5，横模凹槽5的底部固定连接有模具凹槽8，模具凹槽8的表面固定连接有模具凸条9，合模柱体2顶部的表面分别固定连接有第一顶部定位销限位6与第二顶部定位销限位17，第一顶部定位销限位6与第二顶部定位销限位17的表面分别与第一顶部凹槽14、第二顶部限位凹槽18的内腔接触，合模柱体2中部的表面分别固定连接有第一定位销限位16与第二定位销限位7，第一定位销限位16与第二定位销限位7的表面分别与第一定位凹槽10、第二限位凹槽11的内腔接触，合模柱体2底部的表面固定连接有第一底部定位销限位15固定连接，第一底部定位销限位15的表面与第一底部限位凹槽20的内腔接触，合模柱体2底部的表面开设有第二底部定位销限位凹槽19，第一柱体1的内侧固定连接有耐磨层13，耐磨层13的内侧固定连接有耐高温层12。
[0021]其中，第一柱体1的内侧与耐磨层13固定连接，且耐磨层13与耐高温层12固定连接，使用时便于使红冲模具兼备高强度与耐热性，使红冲模具在高温高压下作业表面不易
断裂，内部模具不易开裂，第一定位销限位6的底部与合模柱体2中部的表面固定连接，且第二定位销限位7与合模柱体2中部的表面固定连接，使用时便于合模后整付模具的左右方向有具有限位功能，第一顶部定位销限位16的底部与合模柱体2顶部的表面固定连接，且第二顶部定位销限位17的底部与合模柱体2顶部的表面固定连接，使用时便于合模后整付模具的顶部方向有具有限位功能，第一底部定位销限位15的底部与合模柱体2底部的表面固定连接，且第一底部定位销限位15的表面与第一第二底部定位销限位凹槽19的内腔活动连接，使用时便于合模后整付模具的底部方向有具有限位功能，注料口4与限位口3固定连接，且注料口4的底部与模具凹槽8固定连接，使用时便于注料合模时，不易溢出，第一柱体1与合模柱体2固定连接，且合模柱体2的内腔开设有模具凹槽8，使用时便于使成品模具品质优良，效率提高，保障成品加工速度。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，对称两半的合模柱体2，一半固定了六只定位销，另外一半模具对应定位销位置为六个销孔，合模后通过销孔配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红冲模具防错模机构，包括第一柱体(1)，其特征在于：所述第一柱体(1)的内腔固定连接有合模柱体(2)，所述合模柱体(2)的顶部固定连接有限位口(3)，所述限位口(3)的底部固定连接有注料口(4)，所述注料口(4)的底部固定连接有横模凹槽(5)，所述横模凹槽(5)的底部固定连接有模具凹槽(8)，所述模具凹槽(8)的表面固定连接有模具凸条(9)，所述合模柱体(2)顶部的表面分别固定连接有第一顶部定位销限位(6)与第二顶部定位销限位(17)，所述第一顶部定位销限位(6)与第二顶部定位销限位(17)的表面分别与第一顶部凹槽(14)、第二顶部限位凹槽(18)的内腔接触，所述合模柱体(2)中部的表面分别固定连接有第一定位销限位(16)与第二定位销限位(7)，所述第一定位销限位(16)与第二定位销限位(7)的表面分别与第一定位凹槽(10)、第二限位凹槽(11)的内腔接触，所述合模柱体(2)底部的表面固定连接有第一底部定位销限位(15)固定连接，所述第一底部定位销限位(15)的表面与第一底部限位凹槽(20)的内腔接触，所述合模柱体(2)底部的表面开设有第二底部定位销限位凹槽(19)，所述第一柱体(1)的内侧固定连接有耐磨层(13)，所述耐磨层(13)的内侧固定连接有耐高温层(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓明，樊毅，王建荣，
申请(专利权)人：三花股份江西自控元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：