一种轻质高强PB板的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质高强PB板的生产设备，包括底架，所述底架一端的上表面设置有热压台面，所述热压台面的上端固定安装有热压箱，所述底架的另一端对称安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间活动连接有两个热融胶面，所述底架的内部排列有滑动辊，所述热压箱的一侧固定安装有位于底架内部的切割箱，所述切割箱内部的下端活动连接有配合底辊，所述配合底辊的上端活动连接有切割辊，所述切割辊的上下两端均固定安装有切割刀片，所述热压箱的上端固定安装有热风烘箱，所述热风烘箱的两端均固定安装有送风管，所述热压箱内壁的上端排列有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有热压板。本实用新型专利技术使装置实现了方便覆膜以及节省人工操作的功能。人工操作的功能。人工操作的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强PB板的生产设备


[0001]本技术涉及PB板生产
，具体为一种轻质高强PB板的生产设备。

技术介绍

[0002]近几年，随着我国定制家居行业的快速发展，刨花板市场需求大增，目前生产的刨花板产品密度大多在620~700kg/m
³
，此密度范围的刨花板由于密度高，在加工，运输和使用过程中成本相对较高，随着木材资源紧缺和人造板需求的增长轻质刨花板逐渐成为一种发展趋势，用轻质刨花板代替普通刨花板不仅节约木材资源，而且降低加工能耗和运输成。
[0003]但是，现有的PB板的生产设备，在压制成板材后需要对板材外表面进行覆膜，并且装置缺少对材料的自动覆膜结构，需要人工操作，较为麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轻质高强PB板的生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻质高强PB板的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的PB板的生产设备，在压制成板材后需要对板材外表面进行覆膜，并且装置缺少对材料的自动覆膜结构，需要人工操作，较为麻烦等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质高强PB板的生产设备，包括底架，所述底架一端的上表面设置有热压台面，所述热压台面的上端固定安装有热压箱，所述底架的另一端对称安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间活动连接有两个热融胶面，所述底架的内部排列有滑动辊，所述热压箱的一侧固定安装有位于底架内部的切割箱，所述切割箱内部的下端活动连接有配合底辊，所述配合底辊的上端活动连接有切割辊，所述切割辊的上下两端均固定安装有切割刀片，所述热压箱的上端固定安装有热风烘箱，所述热风烘箱的两端均固定安装有送风管，所述热压箱内壁的上端排列有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有热压板。
[0006]优选的，所述送风管的一端固定安装有软管，所述送风管的一端与热压板的两端均通过软管连接。
[0007]优选的，所述热压板内部为中空结构，两个所述送风管组成热量循环结构。
[0008]优选的，所述切割刀片的下表面与配合底辊的上表面贴合，所述切割箱的一端固定安装有动力盒。
[0009]优选的，所述动力盒的内部固定安装有电机，所述切割辊的一端延伸至动力盒的内部，所述电机与动力盒通过齿槽啮合连接。
[0010]优选的，所述热压台面为金属材料，所述热压台面的内部排列有加热管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将板材放置在滑动辊的上表面，并且提前将下端热融胶面薄膜铺在滑动辊的上表面，再将上端热融胶面薄膜覆盖在板材的上表面，通过滑动辊的持续移动，将板材穿过切割箱的内部，并送入热压箱的内部，当板材经过切割箱的内部后，通过动
力盒带动切割辊转动，使切割刀片与配合底辊的上表面接触，并将两层热融胶面材料进行截断，使薄膜尺寸与板材一致，通过此机构，能够实现薄膜的自动剪裁以及快速送料的功能，减少人工的操作性，以及装置加工时的连贯性；
[0013]2、本技术由液压缸将热压板向下压动，通过热风烘箱对热压板的内部输送热量，以及热压台面的配合操作，对板材的上下两端同时进行加热覆膜的作用，使板材快速压合，通过此机构，能够实现装置的方便固定，以及提高装置硬度的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体侧面示意图；
[0016]图3为本技术切割箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术热压箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、底架；2、热压台面；3、热压箱；4、支撑架；5、热融胶面；6、滑动辊；7、切割箱；8、配合底辊；9、切割辊；10、切割刀片；11、热风烘箱；12、送风管；13、液压缸；14、热压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种轻质高强PB板的生产设备，包括底架1，底架1一端的上表面设置有热压台面2，热压台面2的上端固定安装有热压箱3，底架1的另一端对称安装有两个支撑架4，两个支撑架4之间活动连接有两个热融胶面5，底架1的内部排列有滑动辊6，热压箱3的一侧固定安装有位于底架1内部的切割箱7，切割箱7内部的下端活动连接有配合底辊8，配合底辊8的上端活动连接有切割辊9，切割辊9的上下两端均固定安装有切割刀片10，通过此机构，能够对热融胶面5材料实现截断操作，热压箱3的上端固定安装有热风烘箱11，热风烘箱11的两端均固定安装有送风管12，热压箱3内壁的上端排列有液压缸13，液压缸13的下端固定安装有热压板14，通过此机构，能够实现装置的循环送热的功能。
[0021]进一步，送风管12的一端固定安装有软管，送风管12的一端与热压板14的两端均通过软管连接，通过此机构，能够使热压板14上下移动的同时对其进行输送热量。
[0022]进一步，热压板14内部为中空结构，两个送风管12组成热量循环结构，通过此机构，能够实现装置的循环送热的功能。
[0023]进一步，切割刀片10的下表面与配合底辊8的上表面贴合，切割箱7的一端固定安装有动力盒，通过此机构，能够对热融胶面5材料实现截断操作。
[0024]进一步，动力盒的内部固定安装有电机，切割辊9的一端延伸至动力盒的内部，电机与动力盒通过齿槽啮合连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能。
[0025]进一步，热压台面2为金属材料，热压台面2的内部排列有加热管，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能。
[0026]工作原理：使用时，首先将板材放置在滑动辊6的上表面，并且提前将下端热融胶
面5薄膜铺在滑动辊6的上表面，再将上端热融胶面5薄膜覆盖在板材的上表面，通过滑动辊6的持续移动，将板材穿过切割箱7的内部，并送入热压箱3的内部，当板材经过切割箱7的内部后，通过动力盒带动切割辊9转动，使切割刀片10与配合底辊8的上表面接触，并将两层热融胶面5材料进行截断，使薄膜尺寸与板材一致，通过此机构，能够实现薄膜的自动剪裁以及快速送料的功能，减少人工的操作性，以及装置加工时的连贯性，最后由液压缸13将热压板14向下压动，通过热风烘箱11对热压板14的内部输送热量，以及热压台面2的配合操作，对板材的上下两端同时进行加热覆膜的作用，使板材快速压合，通过此机构，能够实现装置的方便固定，以及提高装置硬度的功能。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强PB板的生产设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）一端的上表面设置有热压台面（2），所述热压台面（2）的上端固定安装有热压箱（3），所述底架（1）的另一端对称安装有两个支撑架（4），两个所述支撑架（4）之间活动连接有两个热融胶面（5），所述底架（1）的内部排列有滑动辊（6），所述热压箱（3）的一侧固定安装有位于底架（1）内部的切割箱（7），所述切割箱（7）内部的下端活动连接有配合底辊（8），所述配合底辊（8）的上端活动连接有切割辊（9），所述切割辊（9）的上下两端均固定安装有切割刀片（10），所述热压箱（3）的上端固定安装有热风烘箱（11），所述热风烘箱（11）的两端均固定安装有送风管（12），所述热压箱（3）内壁的上端排列有液压缸（13），所述液压缸（13）的下端固定安装有热压板（14）。2.根据权利要求1所述的一种轻质高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亮，
申请(专利权)人：河南佳诺威木业有限公司，
类型：新型
国别省市：