【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料实芯棒溶接机
[0001]本技术涉及实芯棒加工领域，更具体地说，涉及一种全自动塑料实芯棒溶接机。
技术介绍
[0002]在橡胶生产管生产过程中，胶管内径的尺寸和空间尺寸千差万别，而胶管内径的尺寸和形状必须在硫化这道工序来保证，而高温硫化的过程中必须靠胶管的成型芯棒来保证产品的尺寸和形状的，作为橡胶管生产过程中的易耗品，芯棒价格昂贵，在生产过程中必须切断，为了确保规定的长度又必须重新焊接。
[0003]然而现有的塑料实芯棒溶接机在运输实芯棒溶接时会产生一定的偏移，导致溶接效果不好，而且溶接时往往需要人工进行按压对接，从而导致对接位置不准确。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种全自动塑料实芯棒溶接机，本方案通过操作面板可以开机设定各种不同规格塑胶实芯棒的熔接参数，把需要熔接的各种不同规格塑胶实芯棒末端通过实芯棒气缸裁切机裁切平整，然后将一根实芯棒放在左压模的内部，通过第一普通气缸带动左上压模在第一导轨的外壁滑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料实芯棒溶接机，包括增压气缸(1)、第一普通气缸(2)、第二普通气缸(3)、第一滑轨(10)、第二滑轨(11)、精密双向丝杆(12)、伺服电机(13)、实芯棒气缸裁切机(14)、冷却系统(15)、水冷却机(16)、蓄水箱(17)、水泵(18)和操作面板(19)，其特征在于：所述增压气缸(1)的下端固定安装有第三导轨(6)，所述增压气缸(1)的输出端固定连接有熔接模(9)，所述熔接模(9)滑动连接在第三导轨(6)的外壁，所述第一普通气缸(2)的下端固定安装有第一导轨(4)，所述第一普通气缸(2)的输出端固定连接有左压模(7)，所述左压模(7)滑动连接在第一导轨(4)的外壁，所述左压模(7)的下端与第一滑轨(10)滑动连接，所述第二普通气缸(3)的下端固定安装有第二导轨(5)，所述第二普通气缸(3)的输出端固定连接有右压模(8)，所述右压模(8)滑动连接在第二导轨(5)的外壁，所述右压模(8)的下端与第二滑轨(11)滑动连接，所述精密双向丝杆(12)固定连接在伺服电机(13)的输出端，所述精密双向丝杆(12)分别与左压模(7)、右压模(8)滑动连接，所述实芯棒气缸裁切机(14)固定安装在第二普通气缸(3)的右侧，所述冷却系统(15)固定安装在熔接模(9)的下端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志辉，
申请(专利权)人：东莞市锦必达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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