湿开棉联合机组制造技术

本实用新型专利技术公开了湿开棉联合机组，包括底座，所述底座的下端固定安装有脚垫，所述底座上端的左端固定安装有粗开箱，所述粗开箱上端的左端固定安装有储料板，所述储料板上端的右端固定设置有第一进料口，所述第一进料口与粗开箱固定连通，所述粗开箱前端的右端固定安装有第一输送电机，所述第一输送电机的传动端延伸至粗开箱的内部。该湿开棉联合机组，在第二进料口的右端设置挡板可对湿棉起到引导的作用，避免在向细开箱内部传输时出现堵料的现象，有效的提高了传输效率，同时利用细开箱与粗开箱的高度差，可在粗开箱开棉后无需在中间进行二次传送，有效的提高了节能性，同时可降低该装置的占用面积，进一步的提高了工作场地的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
湿开棉联合机组


[0001]本技术涉及湿开棉
，具体为湿开棉联合机组。

技术介绍

[0002]开棉机就是将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行，清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定，成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
[0003]现有的湿开棉机组，在进行开棉时，由于分为不同步骤需要进行不同的开棉工作，使得机器连贯性不强，连接处需要使用传递结构进行传递，导致生产能耗较高，且设备占地面积较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供湿开棉联合机组，以解决上述
技术介绍
中提出现有的湿开棉机组，在进行开棉时，由于分为不同步骤需要进行不同的开棉工作，使得机器连贯性不强，连接处需要使用传递结构进行传递，导致生产能耗较高，且设备占地面积较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿开棉联合机组，包括底座，所述底座的下端固定安装有脚垫，所述底座上端的左端固定安装有粗开箱，所述粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿开棉联合机组，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端固定安装有脚垫（2），所述底座（1）上端的左端固定安装有粗开箱（3），所述粗开箱（3）上端的左端固定安装有储料板（4），所述储料板（4）上端的右端固定设置有第一进料口（5），所述第一进料口（5）与粗开箱（3）固定连通，所述粗开箱（3）前端的右端固定安装有第一输送电机（6），所述第一输送电机（6）的传动端延伸至粗开箱（3）的内部，所述粗开箱（3）前端的左端固定安装有上粗开电机（7），所述上粗开电机（7）的传动端延伸至粗开箱（3）的内部，所述上粗开电机（7）的下方固定安装有下粗开电机（8），所述下粗开电机（8）的传动端延伸至粗开箱（3）的内部，所述粗开箱（3）内部的中部活动安装有传输带一（9），所述传输带一（9）联动端与第一输送电机（6）的传动端通过联轴器活动连接。2.根据权利要求1所述的湿开棉联合机组，其特征在于：所述粗开箱（3）内部的左端位于传输带一（9）的上方活动安装有上粗开辊（10），所述上粗开辊（10）的前端与上粗开电机（7）的传动端活动连接，所述上粗开辊（10）的下端活动安装有下粗开辊（11），所述下粗开辊（11）的前端与下粗开辊（11）活动连接，所述粗开箱（3）内部中部的上端固定安装有顺棉板（12），所述顺棉板（12）的下端延伸至传输带一（9）的上方。3.根据权利要求2所述的湿开棉联合机组，其特征在于：所述粗开箱（3）右端的上端固定设置有细开箱（15），所述细开箱（15）上端的左端固定设置有第一出料口（13），所述第一出料口（13）右端的上端固定安装有挡棉板（14），所述粗开箱（3）的右端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡渊新，
申请(专利权)人：无锡市新恒益机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：