一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机，包括开棉机本体，所述开棉机本体的底部搭接有承托台板，所述承托台板顶面的中部粘接有防滑衬垫，所述承托台板顶面的左侧和右侧固定安装有限位栏条。通过第一电动液压缸驱动输出端推出或收缩，从而带动整个开棉机本体上升或下降，达到了便于对开棉机机身支撑高度进行升降调节的效果，通过第二电动液压缸驱动其内输出端推出或收缩，即带动滑动顶板、滑动衬筒和滑动底板在支撑筒架内纵向滑移，当支撑轮柱和万向轮向下推动至支撑地面时，即可通过推动整个机体而通过万向轮滚动进行移动，通过设置可调节的移动辅助结构，使得移动起来更加方便，实现了便于移动的目标。实现了便于移动的目标。实现了便于移动的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机


[0001]本技术涉及开棉机
，尤其涉及一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机。

技术介绍

[0002]双轴流开棉机属于开棉机的一种，开棉机是用于二维或三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用，亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。
[0003]目前现有的双轴流开棉机的支撑高度大多为固定，难以在加工应用时根据需求对支撑高度位置进行升降调节，且难以对整个机体进行移动，移动起来很不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机，解决了目前现有的双轴流开棉机的支撑高度大多为固定，难以在加工应用时根据需求对支撑高度位置进行升降调节，且难以对整个机体进行移动，移动起来很不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机，包括开棉机本体，所述开棉机本体的底部搭接有承托台板，所述承托台板顶面的中部粘接有防滑衬垫，所述承托台板顶面的左侧和右侧固定安装有限位栏条，所述承托台板底面的边缘固定安装有套框架，所述套框架的内部活动插接有支撑衬框架，所述支撑衬框架的底部固定安装有底板，所述底板底面固定安装有支撑脚座，所述支撑衬框架内壁固定安装有第一电动液压缸，且第一电动液压缸的输出端与承托台板的底面固定连接，所述底板顶面和底面贯穿固定插接有支撑筒架，所述支撑衬框架的内壁固定安装有支撑条板，所述支撑条板的底面固定安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端固定安装有滑动顶板，所述滑动顶板的底面固定安装有滑动衬筒，所述滑动衬筒的底端固定安装有滑动底板，且滑动顶板、滑动衬筒和滑动底板滑动连接在支撑筒架的内部，所述滑动底板的底面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端固定安装有万向轮。
[0006]优选的，所述套框架的表面固定安装有支撑块，所述支撑块的侧面固定安装有手持条板，所述手持条板的表面粘接有防滑胶条，且防滑胶条为硅橡胶条。
[0007]优选的，所述第一电动液压缸的数量为四个，且四个第一电动液压缸分别位于支撑衬框架内部的四角。
[0008]优选的，所述支撑条板的数量为两个，所述第二电动液压缸、支撑筒架、滑动顶板、滑动衬筒、滑动底板、支撑轮柱和万向轮的数量均为四个，且四个第二电动液压缸分别位于两个支撑条板底面的前端和后端。
[0009]优选的，所述支撑筒架和滑动衬筒均为圆筒管状结构，所述滑动顶板和滑动底板均为圆形板。
[0010]优选的，所述支撑脚座的数量为四个，且四个支撑脚座分别位于底板底面的四角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多螺旋槽导流的双轴流开棉机，通
过第一电动液压缸驱动输出端推出或收缩，即可对其输出端支撑的承托台板抬升或降低，从而带动整个开棉机本体上升或下降，达到了便于对开棉机机身支撑高度进行升降调节的效果，通过第二电动液压缸驱动其内输出端推出或收缩，即带动滑动顶板、滑动衬筒和滑动底板在支撑筒架内纵向滑移，当支撑轮柱和万向轮向下推动至支撑地面时，即可通过推动整个机体而通过万向轮滚动进行移动，通过设置可调节的移动辅助结构，使得移动起来更加方便，实现了便于移动的目标。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术局部结构正剖图；
[0014]图3为本技术结构另一正视图。
[0015]图中：1开棉机本体、2承托台板、3防滑衬垫、4限位栏条、5套框架、6支撑衬框架、7底板、8支撑脚座、9第一电动液压缸、10支撑筒架、11支撑条板、12第二电动液压缸、13滑动顶板、14滑动衬筒、15滑动底板、16支撑轮柱、17万向轮、18支撑块、19手持条板、20防滑胶条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：参照图1
‑
2，一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机，包括开棉机本体1，开棉机本体1的底部搭接有承托台板2，承托台板2顶面的中部粘接有防滑衬垫3，承托台板2顶面的左侧和右侧固定安装有限位栏条4，承托台板2底面的边缘固定安装有套框架5，套框架5的内部活动插接有支撑衬框架6，支撑衬框架6的底部固定安装有底板7，底板7底面固定安装有支撑脚座8，支撑脚座8的数量为四个，且四个支撑脚座8分别位于底板1底面的四角，支撑衬框架6内壁固定安装有第一电动液压缸9，且第一电动液压缸9的输出端与承托台板2的底面固定连接，第一电动液压缸9的数量为四个，且四个第一电动液压缸9分别位于支撑衬框架6内部的四角，底板7顶面和底面贯穿固定插接有支撑筒架10，支撑衬框架6的内壁固定安装有支撑条板11，支撑条板11的底面固定安装有第二电动液压缸12，第二电动液压缸12的输出端固定安装有滑动顶板13，滑动顶板13的底面固定安装有滑动衬筒14，滑动衬筒14的底端固定安装有滑动底板15，且滑动顶板13、滑动衬筒14和滑动底板15滑动连接在支撑筒架10的内部，支撑筒架10和滑动衬筒14均为圆筒管状结构，滑动顶板13和滑动底板15均为圆形板，滑动底板15的底面固定安装有支撑轮柱16，支撑轮柱16的底端固定安装有万向轮17，支撑条板11的数量为两个，第二电动液压缸12、支撑筒架10、滑动顶板13、滑动衬筒14、滑动底板15、支撑轮柱16和万向轮17的数量均为四个，且四个第二电动液压缸12分别位于两个支撑条板11底面的前端和后端，通过第一电动液压缸9驱动输出端推出或收缩，即可对其输出端支撑的承托台板2抬升或降低，从而带动整个开棉机本体1上升或下降，达到了便于对开棉机机身支撑高度进行升降调节的效果，通过第二电动液压缸12驱动其内输出端
推出或收缩，即带动滑动顶板13、滑动衬筒14和滑动底板15在支撑筒架10内纵向滑移，当支撑轮柱16和万向轮17向下推动至支撑地面时，即可通过推动整个机体而通过万向轮17滚动进行移动，通过设置可调节的移动辅助结构，使得移动起来更加方便，实现了便于移动的目标。
[0018]实施例2：参照图2
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3，一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机，包括开棉机本体1，开棉机本体1的底部搭接有承托台板2，承托台板2顶面的中部粘接有防滑衬垫3，承托台板2顶面的左侧和右侧固定安装有限位栏条4，承托台板2底面的边缘固定安装有套框架5，套框架5的内部活动插接有支撑衬框架6，支撑衬框架6的底部固定安装有底板7，底板7底面固定安装有支撑脚座8，支撑脚座8的数量为四个，且四个支撑脚座8分别位于底板1底面的四角，支撑衬框架6内壁固定安装有第一电动液压缸9，且第一电动液压缸9的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多螺旋槽导流的双轴流开棉机，包括开棉机本体(1)，其特征在于，所述开棉机本体(1)的底部搭接有承托台板(2)，所述承托台板(2)顶面的中部粘接有防滑衬垫(3)，所述承托台板(2)顶面的左侧和右侧固定安装有限位栏条(4)，所述承托台板(2)底面的边缘固定安装有套框架(5)，所述套框架(5)的内部活动插接有支撑衬框架(6)，所述支撑衬框架(6)的底部固定安装有底板(7)，所述底板(7)底面固定安装有支撑脚座(8)，所述支撑衬框架(6)内壁固定安装有第一电动液压缸(9)，且第一电动液压缸(9)的输出端与承托台板(2)的底面固定连接，所述底板(7)顶面和底面贯穿固定插接有支撑筒架(10)，所述支撑衬框架(6)的内壁固定安装有支撑条板(11)，所述支撑条板(11)的底面固定安装有第二电动液压缸(12)，所述第二电动液压缸(12)的输出端固定安装有滑动顶板(13)，所述滑动顶板(13)的底面固定安装有滑动衬筒(14)，所述滑动衬筒(14)的底端固定安装有滑动底板(15)，且滑动顶板(13)、滑动衬筒(14)和滑动底板(15)滑动连接在支撑筒架(10)的内部，所述滑动底板(15)的底面固定安装有支撑轮柱(16)，所述支撑轮柱(16)的底端固定安装有万向轮(17)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜明，
申请(专利权)人：滨海宇阳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：