一种Z字折流热交换片及其加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种Z字折流热交换片及其加工用夹具，包括热交换片本体以及连通热交换片本体相对的两个端面的若干组通道；若干组热交换片本体堆叠形成热交换器并且每组热交换片本体对应连通形成Z字形的流道，本实用新型专利技术使通过Z字形流道的介质充分进行热交换，提高材料利用率的同时提高了换热效果。材料利用率的同时提高了换热效果。材料利用率的同时提高了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种Z字折流热交换片及其加工用夹具


[0001]本技术涉及石墨设备领域，具体为一种Z字折流热交换片及其加工用夹具。

技术介绍

[0002]石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。石墨换热器工作原理为：根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，将石墨芯体做成垂直和水平互相分隔开的块孔式结构，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换，介质在石墨换热器内停留时间影响换热效果。
[0003]中国专利申请号为CN201921398299.5的技术专利公开了一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，包括石墨换热块本体以及石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔，和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向S型孔道，所述纵向通孔与横向S型孔道在石墨本体内部间隔穿插排列，所述石墨换热块本体上下两端的端面上设置有不相接的圆形的凹槽，所述凹槽一侧端口为0.5CM的长度的方形凹槽，其余为锥形凹槽，所述方形凹槽一侧与锥形凹槽相连接。通过使用石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向S型孔道，提高了换热效果和材料利用率；通过设置密封圈，可使得石墨换热块拼接后的密封性得到很大提高，提高了设备整体使用寿命。
[0004]但是，该石墨换热块中纵向的通孔为竖直设置导致竖直方向上流通的液体的换热效率会大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过倾斜设置换热片本体上下两个端面的通道，并且正反交替堆叠若干组换热片本体使得若干组换热片本体中的对应连通形成Z字形的流道，使通过Z字形流道的介质充分进行热交换，提高材料利用率的同时提高了换热效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种Z字折流热交换片，包括热交换片本体以及连通所述热交换片本体相对的两个端面的若干组通道；若干组所述热交换片本体堆叠形成热交换器并且每组所述热交换片本体对应连通形成Z字形的流道。
[0008]作为改进，若干组所述热交换片本体正反交替堆叠。
[0009]作为改进，所述通道倾斜设置，所述通道的轴线与所述热交换片本体平面之间的夹角为α，则有30
°
＜α＜60
°
。
[0010]作为改进，所述通道的轴线与所述热交换片平面之间的夹角为α，α优选为45
°
。
[0011]作为改进，所述热交换片本体设置为圆形。
[0012]作为改进，所述热交换片本体设置为多边形。
[0013]一种加工该热交换片用的工装，其特征在于，包括用于固定上述所述的热交换片本体的安装座以及驱动所述安装座进行转动的动力组件。
[0014]作为改进，所述安装座包括底座、转动安装在所述底座上安装台、固定安装在所述安装台上的装夹台、开设在所述装夹台上且用于容纳所述热交换片本体的容纳槽以及固定所述热交换片本体的限位机构。
[0015]作为改进，所述限位机构包括至少两组竖直固定安装在所述装夹台上的螺杆、套设在所述螺杆上且与所述热交换片本体可抵触设置的压板以及与所述螺杆螺纹配合且与所述压板抵触设置的螺母。
[0016]作为改进，所述动力组件包括沿所述安装台转动方向固定安装在所述底座上的齿圈、转动安装在所述安装台内且与所述齿圈啮合设置的齿轮、与所述齿轮同轴动力连接的蜗轮与所述螺杆转动配合的蜗杆以及与所述蜗杆同轴固定的转盘。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]（1）本技术中通道倾斜设置，并且若干组热交换片本体组成换热器时正反交错堆叠，使得通道对应连通形成Z字形的流道，可使通过Z字形流道的介质充分进行热交换，提高热交换效率；
[0019]（2）本技术中通道的加工工艺简单，相较于现有技术中的S形流道更加容易进行生产和加工，降低生产成本；
[0020]（3）本技术中换热片本体设置为圆形，使得其在堆叠形成换热器时，换热片本体的受力更加的均匀，有效的防止石墨破损，提高设备品质。
[0021]综上所述，本技术具有结构简单、设计巧妙、材料利用率高和换热效果好等优点，尤其适用于石墨换热器。
附图说明
[0022]图1为换热片本体结构示意图；
[0023]图2为换热片本体堆叠剖视图；
[0024]图3为换热片本体加工状态图图一；
[0025]图4为换热片本体加工状态图图二；
[0026]图5为图3中A处放大图；
[0027]图6为动力组件结构示意图；
[0028]图7为图6中B处放大图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例一：
[0032]如图1所示和图2所示，一种Z字折流热交换片，包括热交换片本体1以及连通所述热交换片本体1相对的两个端面的若干组通道2；若干组所述热交换片本体1堆叠形成热交换器并且每组所述热交换片本体1对应连通形成Z字形的流道3。
[0033]进一步的，若干组所述热交换片本体1正反交替堆叠。
[0034]更进一步的，所述通道2倾斜设置，所述通道2的轴线与所述热交换片本体1平面之间的夹角为α，则有30
°
＜α＜60
°
。
[0035]需要说明的是，所述通道2倾斜设置配合所述热交换片1正反堆叠设置，使得对应连通的所述通道2形成Z字形的流道3，使得通过所述流道3的介质充分进行热交换，提高换热效果。
[0036]更需要说明的是，还存在其他影响介质换热效率的因素，例如介质的流速，故30
°
＜α＜60
°
时为保持良好换热效率区间。
[0037]再进一步的，所述通道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z字折流热交换片，其特征在于，包括热交换片本体(1)以及连通所述热交换片本体(1)相对的两个端面的若干组通道(2)；若干组所述热交换片本体(1)堆叠形成热交换器并且每组所述热交换片本体(1)对应连通形成Z字形的流道(3)。2.根据权利要求1所述的一种Z字折流热交换片，其特征在于，若干组所述热交换片本体(1)正反交替堆叠。3.根据权利要求2所述的一种Z字折流热交换片，其特征在于，所述通道(2)倾斜设置，所述通道(2)的轴线与所述热交换片本体(1)平面之间的夹角为α，则有30
°
＜α＜60
°
。4.根据权利要求3所述的一种Z字折流热交换片，其特征在于，所述通道(2)的轴线与所述热交换片本体(1)平面之间的夹角为α。5.根据权利要求1所述的一种Z字折流热交换片，其特征在于，所述热交换片本体(1)设置为圆形。6.根据权利要求1所述的一种Z字折流热交换片，其特征在于，所述热交换片本体(1)设置为多边形。7.一种加工该热交换片用的夹具，其特征在于，包括用于固定上述权利要求1至6任一项所述的热交换片本体(1)的安装座(4)以及驱动所述安装座(4)进行转...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯瑞思，
申请(专利权)人：长兴皆替环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：