一种石墨加工用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨加工用工装，包括底座、开设在底座上的容纳腔、开设在容纳腔的底部且与外部负压设备连通的负压吸槽以及接料装置；接料装置包括开设在负压吸槽内的导向槽、滑动设置在导向槽内且可上下移动的承接组件以及安装在底座内部且驱动承接组件先下移再沿导向槽往复移动的限位组件；承接组件可封堵导向槽，本实用新型专利技术通过限位组件驱动承接组件下移将石墨板材放置在容纳腔内，之后限位组件继续下移驱动所述承接组件往复横移，进而驱动石墨板材在容纳腔内往复移动，使石墨板材放置的更加平整的同时使得石墨板材与容纳腔底面贴合的更加的紧密，使石墨板材固定的更加的牢固。牢固。牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用工装


[0001]本技术涉及是磨加工设备领域，具体为一种石墨加工用工装。

技术介绍

[0002]在对石墨板材进行表面磨削加工时，需要对石墨片材进行装夹，然后在对齐进行磨削加工，传统的装夹方式为通过压板按压的方式来固定石墨片材，石墨板材是脆性材料，石墨板材按压易造成石墨板材破碎，并且传统的装夹的装夹过程会对磨削过程造成妨碍，压板按压处无法进行磨削操作，进而会影响石墨加工精度。
[0003]中国专利申请号为CN201920710250.2的技术专利公开了一种用于加工石墨板的平面磨削加工装置，包括底座和设置在底座上的机箱，所述机箱上垂直滑动设置有磨削设备，底座上位于磨削设备的下侧处设置有用于放置石墨板的磨削平台，所述磨削平台为一矩形结构的中空的箱体，磨削平台的顶壁均匀开设有若干个用于固定石墨板的负压吸孔，磨削平台的侧壁上设置有用于连接负压泵的连接管，所述连接管上设置有阀门，磨削平台的前侧侧壁上设置有用于泄压或调节内部压力的调节阀，底座上设置有用于控制磨削设备工作的操作终端。本技术在磨削平台上设置负压吸孔，通过负压将石墨板固定在磨削平台上，省去了夹具的使用，也不会出现夹具妨碍加工的情况。
[0004]但是，该设备在使用时石墨放置在磨削平台时，磨削平台上会存在杂质颗粒易造成石墨摆放不平整，进而影响石墨的磨削效果。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种石墨加工用工装，其通过限位组件驱动承接组件下移将石墨板材放置在容纳腔内，之后限位组件继续下移驱动所述承接组件往复横移，进而驱动石墨板材在容纳腔内往复移动，使石墨板材放置的更加平整的同时使得石墨板材与容纳腔底面贴合的更加的紧密，使石墨板材固定的更加的牢固。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种石墨加工用工装，包括底座、开设在所述底座上的容纳腔以及开设在所述容纳腔的底部且与外部负压设备连通的负压吸槽，还包括
[0008]接料装置，所述接料装置包括开设在所述负压吸槽内的导向槽、滑动设置在所述导向槽内且可上下移动的承接组件以及安装在所述底座内部且驱动所述承接组件先下移再沿所述导向槽往复移动的限位组件；所述承接组件可封堵所述导向槽。
[0009]作为改进，所述负压吸槽包括若干组横向设置的吸槽a及连接若干组所述吸槽a的吸槽b。
[0010]作为改进，所述导向槽与所述吸槽a一一对应设置，且该导向槽沿所述吸槽a延伸方向开设在其底部。
[0011]作为改进，所述承接组件包括滑动设置在所述导向槽内的导向块、上下滑动设置在所述导向块中间位置的安装筒、滑动设置在所述安装筒内其通过弹簧与所述导向块弹性
连接的竖杆、固定安装在所述安装筒顶端且设置且可封堵所述导向槽的横板以及对称固定在所述横板长度方向两端的两组竖板；所述竖板顶端柔性设置。
[0012]作为改进，所述竖板的高度为h，所述横板的厚度为L，所述负压吸槽的深度为H，则三者的关系为h+L=H。
[0013]作为改进，所述竖板的宽度为s，所述横板的宽度为S，所述负压吸槽的宽度为d，则三者的关系为d≥S且d＞s。
[0014]作为改进，所述限位组件包括与所述竖杆一一对应设置且横向固定在所述竖杆底部的横杆、弹性套设在所述横杆一端的套筒、连接若干组所述套筒的连接杆、竖直开设在所述底座侧面的长槽、与所述连接杆固定连接且滑动设置在所述长槽内的移动杆、转动安装在所述长槽底部且与所述移动杆可抵触设置的限位环以及竖直固定安装在所述底座且与所述横杆的自由端滑动抵触的限位条。
[0015]作为改进，所述限位条包括沿其长度方向依次交替设置的凸起部及凹陷部。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]（1）本技术中限位组件驱动承接组件下移将石墨板材放置在容纳腔内，之后限位组件继续下移驱动所述承接组件往复横移，进而驱动石墨板材在容纳腔内往复移动，使石墨板材放置的更加平整的同时使得石墨板材与容纳腔底面贴合的更加的紧密，使石墨板材固定的更加的牢固；
[0018]（2）本技术中在石墨板材上料时只需将其放置在竖板上，之后竖杆带动横板和竖板下移，石磨板材整体与容纳腔底面接触，相较于传统的直接将石磨板材放置在容纳腔中部分接触，可有效的防止石墨破碎；
[0019]（3）本技术中在石墨加工完成之后限位组件先驱动石墨板材往复横移将石墨板材晃松，之后石墨板材被承接组件抬起，传统方式为人工将石磨板材抠出，本技术的石墨出料效率更加的高，并且可进一步的减少石磨板材破碎几率。
[0020]综上所述，本技术具有结构简单、设计巧妙、石墨装夹效率高和石墨装夹平整等优点，尤其适用于片状石墨的加工。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为底座剖视结构图；
[0023]图3为图1中A处放大图；
[0024]图4为图1中B处放大图；
[0025]图5为图2中C处放大图；
[0026]图6为限位组件结构示意图；
[0027]图7为承接组件结构示意图图一；
[0028]图8为承接组件结构示意图图二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例：
[0032]如图1和图2所示，一种石墨加工用工装，包括底座1、开设在所述底座1上的容纳腔2以及开设在所述容纳腔2的底部且与外部负压设备连通的负压吸槽3，还包括
[0033]接料装置4，所述接料装置4包括开设在所述负压吸槽3内的导向槽41、滑动设置在所述导向槽41内且可上下移动的承接组件42以及安装在所述底座1内部且驱动所述承接组件42先下移再沿所述导向槽41往复移动的限位组件43；所述承接组件42可封堵所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用工装，包括底座（1）、开设在所述底座（1）上的容纳腔（2）以及开设在所述容纳腔（2）的底部且与外部负压设备连通的负压吸槽（3），其特征在于，还包括接料装置（4），所述接料装置（4）包括开设在所述负压吸槽（3）内的导向槽（41）、滑动设置在所述导向槽（41）内且可上下移动的承接组件（42）以及安装在所述底座（1）内部且驱动所述承接组件（42）先下移再沿所述导向槽（41）往复移动的限位组件（43）；所述承接组件（42）可封堵所述导向槽（41）。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用工装，其特征在于，所述负压吸槽（3）包括若干组横向设置的吸槽a（31）及连接若干组所述吸槽a（31）的吸槽b（32）。3.根据权利要求2所述的一种石墨加工用工装，其特征在于，所述导向槽（41）与所述吸槽a（31）一一对应设置，且该导向槽（41）沿所述吸槽a（31）延伸方向开设在其底部。4.根据权利要求1所述的一种石墨加工用工装，其特征在于，所述承接组件（42）包括滑动设置在所述导向槽（41）内的导向块（421）、上下滑动设置在所述导向块（421）中间位置的安装筒（420）、滑动设置在所述安装筒（420）内其通过弹簧与所述导向块（421）弹性连接的竖杆（422）、固定安装在所述安装筒（420）顶端且设置且可封堵所述导向槽（41）的横板（423）以及对称固...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯瑞思，
申请(专利权)人：长兴皆替环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：