一种用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构制造技术

本实用新型专利技术属于灭火器底圈打码设备技术领域，特指一种用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构，其包括机架，所述机架上设置有若干个呈直线排列的置料座，所述置料座的前方设置有传送带，其后方设置可左右移动的压印装置，所述机架上设置有可前后移动的移料装置，所述移料装置位于所述置料座和传送带上方，所述移料装置包括移料支架，所述移料支架上固设有若干个升降缸，所述升降缸的伸缩杆上设置有电磁吸盘，所述升降缸及电磁吸盘与置料座对应设置，本实用新型专利技术的目的是提供能够一种结构简单，能够自动印码且印码效率高，印码位置准确的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构。灭火器瓶体底圈的多工位印码结构。灭火器瓶体底圈的多工位印码结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构


[0001]本技术属于灭火器底圈打码设备
，特指一种用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构。

技术介绍

[0002]在灭火器生产加工领域，灭火器在出库之前需要对瓶体底圈进行打码，方便区分灭火器，同时也能明确的看到灭火器上的生产日期，随着社会的快速发展，灭火器的产量逐渐的跟不上需求，现在的打码方式大多都是采用人工用字码在气瓶上打出检验日期及相关信息或者用小型打刻机在直立的瓶体上进行操作进行，操作不方便及瓶体不容易固定，打刻的位置也不准确，生产打码效率低，且严重影响灭火器的生产成品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供能够一种结构简单，能够自动印码且印码效率高，印码位置准确的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构，包括机架，所述机架上设置有若干个呈直线排列的置料座，所述置料座的前方设置有传送带，其后方设置可左右移动的压印装置，所述机架上设置有可前后移动的移料装置，所述移料装置位于所述置料座和传送带上方。
[0006]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述移料装置包括移料支架，所述移料支架上固设有若干个升降缸，所述升降缸的伸缩杆上设置有电磁吸盘，所述升降缸及电磁吸盘与置料座对应设置。
[0007]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述升降缸的下方还设置有供伸缩杆穿过的导向座。
[0008]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述移料支架的左右两端部设置有滑座，所述机架上设置有与滑座适配的导轨，所述机架上架设有与移料支架连接的丝杆，所述丝杆的端部连接有驱动电机。
[0009]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述置料座内设置有与电磁吸盘配合的旋转盘。
[0010]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述压印装置包括底座，所述底座的前侧设置有若干个字码结构，所述字码结构与所述置料座对应设置。
[0011]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述底座的后侧与机架通过滑块导轨组连接，所述机架上设置有用于推动底座左右移动的伸缩缸。
[0012]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述置料座的左右两侧设置有导向滑座，所述置料座的前方设置有固定座，所述固定座内套设有丝杆轴，所述丝杆轴的一端与置料座螺纹连接，其另一端设置有调节手轮。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0014]本技术通过移料装置将若干个待加工的底座移动到各个置料座上，且通过升降缸将底座压紧在置料座上，接着压印装置对底圈进行压印，压印装置从右至左移动，同时底圈也会随着压印装置的移动而转动，压印装置上的字码都是单个对底圈进行压印，这样底圈上的字码能够更加明显，且设置的多个置料座和压印装置能够一次对多个底圈进行压印。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部移料装置以及置料座的结构示意图。
[0017]图中标号所表示的含义：
[0018]1‑
机架；2
‑
置料座；3
‑
传送带；4
‑
压印装置；5
‑
移料装置；21
‑
导向滑座；
[0019]22
‑
固定座；23
‑
丝杆轴；24
‑
调节手轮；41
‑
底座；42
‑
字码结构；
[0020]43
‑
伸缩缸；51
‑
移料支架；52
‑
升降缸；53
‑
电磁吸盘；54
‑
旋转盘；
[0021]511
‑
滑座；512
‑
导轨；513
‑
丝杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0023]如图1
‑
2所示：一种用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构，包括机架1，所述机架1上设置有若干个呈直线排列的置料座2，所述置料座的前方设置有传送带3，其后方设置可左右移动的压印装置4，所述机架1上设置有可前后移动的移料装置5，所述移料装置5位于所述置料座2和传送带3上方，所述移料装置5包括移料支架51，所述移料支架51上固设有若干个升降缸52，所述升降缸52的伸缩杆上设置有电磁吸盘53，所述升降缸52及电磁吸盘53与置料座2对应设置，上述方案设计的升降缸优选为油缸，本技术整体结构较为紧凑，移料装置位于传送带和置料座的上方，能够将待加工底圈移动置料座上，接着压印装置对底圈进行压印，压印装置从右至左移动，同时底圈也会随着压印装置的移动而转动。
[0024]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述升降缸52的下方还设置有供伸缩杆穿过的导向座521，上述方案设计的导向座是为了保证升降缸上的伸缩杆的升降精度，能进一步保证底圈被牢靠的固定在置料座上。
[0025]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述移料支架51的左右两端部设置有滑座511，所述机架1上设置有与滑座511适配的导轨512，所述机架1上架设有与移料支架51连接的丝杆513，所述丝杆513的端部连接有驱动电机，上述方案设计的驱动电机为伺服电机，这样能够保证底圈的送料精度，提高灭火器的生产合格率。
[0026]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述置料座2内设置有与电磁吸盘53配合的旋转盘54，上述方案设计的旋转盘是和移料装置上的电磁吸盘配合，在进行压印时，压印装置从右至左移动，同时底圈也会随着压印装置的移动而转动。
[0027]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述压印装置4包括底座41，所述底座41的前侧设置有若干个字码结构42，所述字码结构42与所述置料座2对应设置，所述底座41的后侧与机架1通过滑块导轨组连接，所述机架1上设置有用于推动底座41左右移
动的伸缩缸43，上述方案压印装置上的字码都是单个对底圈进行压印，这样底圈上的字码能够更加明显。
[0028]在上述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构中，所述置料座2的左右两侧设置有导向滑座21，所述置料座2的前方设置有固定座22，所述固定座22内套设有丝杆轴23，所述丝杆轴23的一端与置料座2螺纹连接，其另一端设置有调节手轮24，上述方案是为了方便调整置料座的位置，能够让底圈更好的与压码装置配合，这样能够控制灭火器上的压印深度。
[0029]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干个呈直线排列且能前后移动的置料座(2)，所述置料座的前方设置有传送带(3)，其后方设置可左右移动的压印装置(4)，所述机架(1)上设置有可前后移动的移料装置(5)，所述移料装置(5)位于所述置料座(2)和传送带(3)上方。2.根据权利要求1所述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构，其特征在于：所述移料装置(5)包括移料支架(51)，所述移料支架(51)上固设有若干个升降缸(52)，所述升降缸(52)的伸缩杆上设置有电磁吸盘(53)，所述升降缸(52)及电磁吸盘(53)与置料座(2)对应设置。3.根据权利要求2所述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构，其特征在于：所述升降缸(52)的下方还设置有供伸缩杆穿过的导向座(521)。4.根据权利要求2或3所述的用于灭火器瓶体底圈的多工位印码结构，其特征在于：所述移料支架(51)的左右两端部设置有滑座(511)，所述机架(1)上设置有与滑座(511)适配的导轨(512)，所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柳清，
申请(专利权)人：浙江松正智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：