一种电视底座压铸用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电视底座压铸用模具，包括顶针板和下模座，所述顶针板底部连接有撑头，且顶针板两侧设置有模脚，所述模脚顶部开设有定位孔，所述顶针板内侧设置有第一顶针，所述下固定座顶部连接有上固定座，且上固定座内侧设置有上模座，所述上模座内侧连接有上模仁，且上模座顶部设置有第二顶针，所述上模座两侧设置有吹风口，且吹风口外侧连接有万向管，所述万向管末端连接有冷却箱，所述冷却箱外侧设置有通风口。该电视底座压铸用模具，通风口将外部的空气通入冷却箱内部，冷却箱将空气冷却后，通过万向管进行导出，万向管将冷空气导入位于上模座内部的吹风口中，并由吹风口将冷风吹出，从而能使电视底座加速冷却。从而能使电视底座加速冷却。从而能使电视底座加速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种电视底座压铸用模具


[0001]本技术涉及电视底座加工
，具体为一种电视底座压铸用模具。

技术介绍

[0002]电视底座是一种为电视起到支撑作用的底座，通过电视底座，能使电视进行安稳的放置，使电视不会倒落，电视底座的生产通常采用压铸工艺，通过压铸工艺，压铸工艺是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
[0003]而目前市面上有很多类型的电视底座压铸用模具在对电视底座进行压铸后，无法快速对压铸的电视底座进行冷却，导致生产速度缓慢，针对上述情况，我们推出了具体为一种电视底座压铸用模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电视底座压铸用模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的电视底座压铸用模具在对电视底座进行压铸后，无法快速对压铸的电视底座进行冷却，导致生产速度缓慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电视底座压铸用模具，包括顶针板和下模座，所述顶针板底部连接有撑头，且顶针板两侧设置有模脚，所述模脚顶部开设有定位孔，所述顶针板内侧设置有第一顶针，且顶针板顶部连接有下固定座，所述下固定座两侧设置有固定板，且固定板底部安置有定位柱，所述下模座连接于下固定座顶部，且下模座顶部内侧设置有下模仁，所述下模仁边侧开设有滑槽，且滑槽内侧安置有刻字板，所述下固定座顶部连接有上固定座，且上固定座内侧设置有上模座，所述上模座内侧连接有上模仁，且上模座顶部设置有第二顶针，所述上模座两侧设置有吹风口，且吹风口外侧连接有万向管，所述万向管末端连接有冷却箱，所述冷却箱外侧设置有通风口，所述上模座顶部连接有浇口套，且浇口套内侧设置有分流椎，所述分流椎末端连接有流道。
[0006]优选的，所述顶针板与撑头之间呈卡合连接，且顶针板与模脚之间呈焊接一体化结构。
[0007]优选的，所述顶针板与第一顶针之间呈固定连接，且顶针板与下固定座之间呈螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定板与定位柱之间呈垂直状分布，且定位柱外表面与定位孔内表面相贴合。
[0009]优选的，所述下模座与下模仁之间呈一体化结构，且刻字板与下模仁之间呈卡合连接。
[0010]优选的，所述上固定座与上模座之间呈螺纹连接，且吹风口沿上固定座竖直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述万向管呈柔性结构，且万向管与冷却箱之间呈固定连接。
[0012]优选的，所述上模座通过浇口套构成连通状结构，且浇口套内表面与分流椎外表面相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电视底座压铸用模具，将固定板底部的定位柱与模脚顶部的定位孔进行对齐，便能使下固定座上开设的顶针孔与顶针板上连接的第一顶针进行对齐，从而能对下固定座进行快速安装，通过添加定位柱与定位孔的辅助定位，能避免因第一顶针过细难以穿过下固定座上开设的顶针孔而导致下固定座安装困难的情况发生，这有利于提升设备的安装效率。
[0014]该电视底座压铸用模具，通过按压刻字板，能使刻字板通过滑槽与下模仁进行分离，并替换上不同刻字的刻字板，从而能在设备生产不同批次的电视底座时进行标注，这能免去生产不同批次的电视底座时对下模仁进行替换，只需刻字板的替换便能进行不同的标注，这使得生产者无需生产过多的下模仁，从而能节约加工成本。
[0015]该电视底座压铸用模具，通风口将外部的空气通入冷却箱内部，冷却箱将空气冷却后，通过万向管进行导出，万向管将冷空气导入位于上模座内部的吹风口中，并由吹风口将冷风吹出，从而能使电视底座加速冷却，这有利于提升设备的整体加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视整体结构示意图；
[0017]图2为本技术下模仁结构示意图；
[0018]图3为本技术顶针板结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术刻字板结构示意图。
[0021]图中：1、顶针板；2、撑头；3、模脚；4、定位孔；5、第一顶针；6、下固定座；7、固定板；8、定位柱；9、下模座；10、下模仁；11、滑槽；12、刻字板；13、上固定座；14、上模座；15、上模仁；16、第二顶针；17、吹风口；18、万向管；19、冷却箱；20、通风口；21、浇口套；22、分流椎；23、流道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种电视底座压铸用模具，包括顶针板1和下模座9，顶针板1底部连接有撑头2，且顶针板1两侧设置有模脚3，模脚3顶部开设有定位孔4，顶针板1内侧设置有第一顶针5，且顶针板1顶部连接有下固定座6，下固定座6两侧设置有固定板7，且固定板7底部安置有定位柱8，顶针板1与撑头2之间呈卡合连接，且顶针板1与模脚3之间呈焊接一体化结构，顶针板1与第一顶针5之间呈固定连接，且顶针板1与下固定座6之间呈螺纹连接，固定板7与定位柱8之间呈垂直状分布，且定位柱8外表面与定位孔4内表面相贴合，撑头2安置在顶针板1底部能为顶针板1起到支撑的作用，能有效避免顶针板1长期使用产生变形，这有利于提升顶针板1的使用寿命，顶针板1与模脚3之间采用焊接一体
化结构，这能保持顶针板1与模脚3之间的结构稳定性，能避免顶针板1与模脚3在长期工作过程中产生变形，第一顶针5能为电视底座的压铸过程起到稳固作用，从而能保证电视底座更容易成型，在下固定座6与顶针板1进行安装时，通过将固定板7底部的定位柱8与模脚3顶部的定位孔4进行对齐，便能使下固定座6上开设的顶针孔与顶针板1上连接的第一顶针5进行对齐，从而能对下固定座6进行快速安装，通过添加定位柱8与定位孔4的辅助定位，能避免因第一顶针5过细难以穿过下固定座6上开设的顶针孔而导致下固定座6安装困难的情况发生，这有利于提升设备的安装效率；
[0024]下模座9连接于下固定座6顶部，且下模座9顶部内侧设置有下模仁10，下模仁10边侧开设有滑槽11，且滑槽11内侧安置有刻字板12，下模座9与下模仁10之间呈一体化结构，且刻字板12与下模仁10之间呈卡合连接，刻字板12一同参与压铸过程，并能电视底座进行标注，从而能使生产者便利的分辨出生产出的不同批次的电视底座，通过按压刻字板12，能使刻字板12通过滑槽11与下模仁10进行分离，并替换上不同刻字的刻字板12，从而能在设备生产不同批次的电视底座时进行标注，这能免去生产不同批次的电视底座时对下模仁10进行替换，只需刻字板12的替换便能进行不同的标注，这使得生产者无需生产过多的下模仁10，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电视底座压铸用模具，包括顶针板(1)和下模座(9)，其特征在于：所述顶针板(1)底部连接有撑头(2)，且顶针板(1)两侧设置有模脚(3)，所述模脚(3)顶部开设有定位孔(4)，所述顶针板(1)内侧设置有第一顶针(5)，且顶针板(1)顶部连接有下固定座(6)，所述下固定座(6)两侧设置有固定板(7)，且固定板(7)底部安置有定位柱(8)，所述下模座(9)连接于下固定座(6)顶部，且下模座(9)顶部内侧设置有下模仁(10)，所述下模仁(10)边侧开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内侧安置有刻字板(12)，所述下固定座(6)顶部连接有上固定座(13)，且上固定座(13)内侧设置有上模座(14)，所述上模座(14)内侧连接有上模仁(15)，且上模座(14)顶部设置有第二顶针(16)，所述上模座(14)两侧设置有吹风口(17)，且吹风口(17)外侧连接有万向管(18)，所述万向管(18)末端连接有冷却箱(19)，所述冷却箱(19)外侧设置有通风口(20)，所述上模座(14)顶部连接有浇口套(21)，且浇口套(21)内侧设置有分流椎(22)，所述分流椎(22)末端连接有流道(23)。2.根据权利要求1所述的一种电视底座压铸用模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜强，谢道平，邓伟，李云光，
申请(专利权)人：四川振兴宇华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：