一种压铸支撑架的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸支撑架的模具，包括模座和上模体，所述模座的下方设置有顶针底座，且顶针底座的外部安装有顶针体，所述模座的上方设置有下模体，且下模体的外部上方安装有下模芯，所述下模体的外部后端设置有压模组件，且压模组件的外部安装有后模板，所述后模板的外部设置有前模板。该压铸支撑架的模具，与现有的普通模具相比，能够改变下模芯和上模芯内部的温度，能够让下模芯和上模芯快速降温，有效防止压铸成型的支撑架与下模芯和上模芯之间烧结，有效避免下模芯和上模芯因高温而出现老化的现象，大大延长了整个模具的使用寿命，同时也能够让压铸成型的支撑架快速冷却，能够对压铸成型的支撑架进行快速脱模。能够对压铸成型的支撑架进行快速脱模。能够对压铸成型的支撑架进行快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸支撑架的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种压铸支撑架的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的模具功能第一，结构简单，大多数的模具不具备快速冷却的结构，等待原料冷却既浪费时间，又会导致成型的工件与模具之间烧结，使用代价过高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸支撑架的模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的模具功能第一，结构简单，大多数的模具不具备快速冷却的结构，等待原料冷却既浪费时间，又会导致成型的工件与模具之间烧结，使用代价过高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸支撑架的模具，包括模座和上模体，所述模座的下方设置有顶针底座，且顶针底座的外部安装有顶针体，所述模座的上方设置有下模体，且下模体的外部上方安装有下模芯，所述下模体的外部后端设置有压模组件，且压模组件的外部安装有后模板，所述后模板的外部设置有前模板，且下模芯的外部固定有分流锥，所述下模芯的内部从前往后依次固定有定位套和下管道，所述定位套的内部设置有定位杆，所述上模体位于定位杆的外部，所述上模体的内部固定有上管道，且上模体的外部从前往后依次设置有上模芯和浇口。
[0006]优选的，所述顶针底座与模座之间为活动连接，且顶针底座的中轴线与模座的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述顶针体与顶针底座之间为固定连接，且顶针体沿顶针底座的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述下模芯通过压模组件与下模体构成可拆卸结构，且压模组件沿下模体的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述定位套与下模体之间为固定连接，且定位套沿下模体的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述下管道与下模体之间构成一体化结构，且下管道的中轴线与下模体的中轴线相重合。
[0011]优选的，所述上管道与上模体之间构成一体化结构，且上管道的中轴线与上模体的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述定位杆的外表面与定位套的内表面紧密贴合，且定位杆与上模体之间构成一体化结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过顶针底座和顶针体的设置，能够便于工作人员对模具进行脱模，压铸成型支撑架可以实现快速脱模，大大了缩短生产的时间，加速了生产时间，同时避免工作人员直接与高温的模具接触，导致出现意外烫伤，使得该模具有着一定的可靠性和安全性；
[0015]2.本技术通过下管道和上管道的设置，能够改变下模芯和上模芯内部的温度，能够让下模芯和上模芯快速降温，有效防止压铸成型的支撑架与下模芯和上模芯之间烧结，有效避免下模芯和上模芯因高温而出现老化的现象，大大延长了整个模具的使用寿命，同时也能够让压铸成型的支撑架快速冷却，能够对压铸成型的支撑架进行快速脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术下模俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术上模仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术下模与上模装配半剖结构示意图。
[0019]图中：1、模座；2、顶针底座；3、顶针体；4、下模体；5、下模芯；6、压模组件；7、后模板；8、前模板；9、分流锥；10、定位套；11、下管道；12、上模体；13、上管道；14、定位杆；15、上模芯；16、浇口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压铸支撑架的模具，包括模座1和上模体12，模座1的下方设置有顶针底座2，且顶针底座2的外部安装有顶针体3，顶针底座2与模座1之间为活动连接，且顶针底座2的中轴线与模座1的中轴线相重合，顶针体3与顶针底座2之间为固定连接，且顶针体3沿顶针底座2的中轴线呈对称分布，通过顶针底座2和顶针体3的设置，能够便于工作人员对模具进行脱模，压铸成型支撑架可以实现快速脱模，大大了缩短生产的时间，加速了生产时间，同时避免工作人员直接与高温的模具接触，导致出现意外烫伤，使得该模具有着一定的可靠性和安全性；
[0022]模座1的上方设置有下模体4，且下模体4的外部上方安装有下模芯5，下模芯5通过压模组件6与下模体4构成可拆卸结构，且压模组件6沿下模体4的中轴线呈对称分布，下模体4的外部后端设置有压模组件6，且压模组件6的外部安装有后模板7，后模板7的外部设置有前模板8，且下模芯5的外部固定有分流锥9，下模芯5的内部从前往后依次固定有定位套10和下管道11，定位套10与下模体4之间为固定连接，且定位套10沿下模体4的中轴线呈对称分布，下管道11与下模体4之间构成一体化结构，且下管道11的中轴线与下模体4的中轴线相重合；
[0023]定位套10的内部设置有定位杆14，上模体12位于定位杆14的外部，上模体12的内部固定有上管道13，且上模体12的外部从前往后依次设置有上模芯15和浇口16，上管道13与上模体12之间构成一体化结构，且上管道13的中轴线与上模体12的中轴线相重合，定位杆14的外表面与定位套10的内表面紧密贴合，且定位杆14与上模体12之间构成一体化结构，通过下管道11和上管道13的设置，能够改变下模芯5和上模芯15内部的温度，能够让下模芯5和上模芯15快速降温，有效防止压铸成型的支撑架与下模芯5和上模芯15之间烧结，有效避免下模芯5和上模芯15因高温而出现老化的现象，大大延长了整个模具的使用寿命，同时也能够让压铸成型的支撑架快速冷却，能够对压铸成型的支撑架进行快速脱模。
[0024]工作原理：在使用该压铸支撑架的模具时，首先将模座1上方的下模体4与上模体12配合，下模体4内部的定位套10与上模体12外部的定位杆14装配吻合，往浇口16内浇入原料，原料通过分流锥9流入下模芯5和上模芯15，下模芯5和上模芯15由压模组件6固定在下模体4的内部，分别往下管道11和上管道13接入冷却液，下管道11和上管道13分别设置在下模体4和上模体12的内部，对下模芯5和上模芯15内部的原料进行冷却，同时对模具进行冷却，等待支撑架成型后，工作人员需推动顶针底座2，顶针底座2上方的顶针体3将上模体12顶起，对压铸成型支撑架进行脱模，这就是该压铸支撑架的模具的工作原理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸支撑架的模具，包括模座(1)和上模体(12)，其特征在于：所述模座(1)的下方设置有顶针底座(2)，且顶针底座(2)的外部安装有顶针体(3)，所述模座(1)的上方设置有下模体(4)，且下模体(4)的外部上方安装有下模芯(5)，所述下模体(4)的外部后端设置有压模组件(6)，且压模组件(6)的外部安装有后模板(7)，所述后模板(7)的外部设置有前模板(8)，且下模芯(5)的外部固定有分流锥(9)，所述下模芯(5)的内部从前往后依次固定有定位套(10)和下管道(11)，所述定位套(10)的内部设置有定位杆(14)，所述上模体(12)位于定位杆(14)的外部，所述上模体(12)的内部固定有上管道(13)，且上模体(12)的外部从前往后依次设置有上模芯(15)和浇口(16)。2.根据权利要求1所述的一种压铸支撑架的模具，其特征在于：所述顶针底座(2)与模座(1)之间为活动连接，且顶针底座(2)的中轴线与模座(1)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种压铸支撑架的模具，其特征在于：所述顶针体(3)与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜强，谢道平，邓伟，李云光，
申请(专利权)人：四川振兴宇华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：