变频器散热板制造技术

本实用新型专利技术涉及散热装置的技术领域，特别是涉及一种变频器散热板，其通过设置此设备，可以增大设备散热的面积，提高其散热效果，而且当直管出现故障时，便于对设备进行拆卸来对直管进行维修，提高实用性；包括六组直管、五组弯管、第一散热模块、四组第二散热模块、第三散热模块、四组插杆和四组螺杆，六组直管通过五组弯管相连通，六组直管分别安装在第一散热模块、四组第二散热模块和第三散热模块顶端，第一散热模块和四组第二散热模块上均设置有四组穿孔，第三散热模块上设置有四组螺纹孔，四组插杆分别穿过第一散热模块和四组第二散热模块内的四组穿孔，四组螺杆安装在四组插杆底端，四组螺杆分别与第三散热模块上的四组螺纹孔螺装连接。孔螺装连接。孔螺装连接。

【技术实现步骤摘要】
变频器散热板


[0001]本技术涉及散热装置的
，特别是涉及一种变频器散热板。

技术介绍

[0002]变频器散热板是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，一般散热板在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。现有的变频器散热板是四组直管通过三组弯管进行连通，然后将其安装在散热板内部，之后将热水注入至直管内部，直管则对散热板进行加热，散热板则进行散热，此方法单纯使用散热板进行散热，其散热效果较差，而且当直管出现故障时，不便对其进行检修。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以增大设备散热的面积，提高其散热效果，而且当直管出现故障时，便于对设备进行拆卸来对直管进行维修，提高实用性的变频器散热板。
[0004]本技术的变频器散热板，包括六组直管、五组弯管、第一散热模块、四组第二散热模块、第三散热模块、四组插杆和四组螺杆，六组直管通过五组弯管相连通，六组直管分别安装在第一散热模块、四组第二散热模块和第三散热模块顶端，第一散热模块和四组第二散热模块上均设置有四组穿孔，第三散热模块上设置有四组螺纹孔，第一散热模块和四组第二散热模块上的四组穿孔以及第三散热模块上的四组螺纹孔位置相对应，四组插杆前端均设置有一字头，四组插杆分别穿过第一散热模块和四组第二散热模块内的四组穿孔，四组螺杆安装在四组插杆底端，四组螺杆分别与第三散热模块上的四组螺纹孔螺装连接。r/>[0005]本技术的变频器散热板，还包括六组序号牌，六组序号牌分别安装在第一散热模块、四组第二散热模块和第三散热模块的底端。
[0006]本技术的变频器散热板，第一散热模块和第三散热模块顶端均设置有多组安装孔。
[0007]本技术的变频器散热板，第一散热模块上的四组穿孔前端均设置有沉头孔，四组一字头与四组沉头孔位置对应。
[0008]本技术的变频器散热板，所述直管和弯管为铜材质，第一散热模块、第二散热模块和第三散热模块为铝材质。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：将热水注入至六组直管内部，六组直管通过五组弯管进行连通，六组直管对第一散热模块、四组第二散热模块和第三散热模块进行加热的同时，六组直管进行散热，第一散热模块、四组第二散热模块和第三散热模块则进行散热，当六组直管中的一组直管出现故障时，通过工具拧动四组一字头，四组一字头则带动四组插杆转动，四组插杆则带动四组螺杆转动，四组螺杆则与第三散热模块上的四组
螺纹孔螺装，四组螺杆则与第三散热模块上的四组螺纹孔分离，然后将四组插杆在第一散热模块和四组第二散热模块上的四组穿孔中取出，之后使六组直管与五组弯管分离，从而可以对故障的直管进行维修，通过设置此设备，可以增大设备散热的面积，提高其散热效果，而且当直管出现故障时，便于对设备进行拆卸来对直管进行维修，提高实用性。
附图说明
[0010]图1是本技术的轴侧图；
[0011]图2是图1的仰视结构示意图；
[0012]图3是图1的前视结构示意图；
[0013]附图中标记：1、直管；2、弯管；3、第一散热模块；4、第二散热模块；5、第三散热模块；6、沉头孔；7、穿孔；8、螺纹孔；9、一字头；10、插杆；11、螺杆；12、序号牌；13、安装孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1至图3所示，本技术的变频器散热板，包括六组直管1、五组弯管2、第一散热模块3、四组第二散热模块4、第三散热模块5、四组插杆10和四组螺杆11，六组直管1通过五组弯管2相连通，六组直管1分别安装在第一散热模块3、四组第二散热模块4和第三散热模块5顶端，第一散热模块3和四组第二散热模块4上均设置有四组穿孔7，第三散热模块5上设置有四组螺纹孔8，第一散热模块3和四组第二散热模块4上的四组穿孔7以及第三散热模块5上的四组螺纹孔8位置相对应，四组插杆10前端均设置有一字头9，四组插杆10分别穿过第一散热模块3和四组第二散热模块4内的四组穿孔7，四组螺杆11安装在四组插杆10底端，四组螺杆11分别与第三散热模块5上的四组螺纹孔8螺装连接；将热水注入至六组直管1内部，六组直管1通过五组弯管2进行连通，六组直管1对第一散热模块3、四组第二散热模块4和第三散热模块5进行加热的同时，六组直管1进行散热，第一散热模块3、四组第二散热模块4和第三散热模块5则进行散热，当六组直管1中的一组直管1出现故障时，通过工具拧动四组一字头9，四组一字头9则带动四组插杆10转动，四组插杆10则带动四组螺杆11转动，四组螺杆11则与第三散热模块5上的四组螺纹孔8螺装，四组螺杆11则与第三散热模块5上的四组螺纹孔8分离，然后将四组插杆10在第一散热模块3和四组第二散热模块4上的四组穿孔7中取出，之后使六组直管1与五组弯管2分离，从而可以对故障的直管1进行维修，通过设置此设备，可以增大设备散热的面积，提高其散热效果，而且当直管1出现故障时，便于对设备进行拆卸来对直管1进行维修，提高实用性。
[0016]本技术的变频器散热板，还包括六组序号牌12，六组序号牌12分别安装在第一散热模块3、四组第二散热模块4和第三散热模块5的底端；通过设置序号牌12，便于工作人员根据序号牌12上的序号进行安装。
[0017]本技术的变频器散热板，第一散热模块3和第三散热模块5顶端均设置有多组安装孔13；通过设置安装孔13，使多组螺栓穿过多组安装孔13固定在工作位置，便于对设备整体进行固定。
[0018]本技术的变频器散热板，第一散热模块3上的四组穿孔7前端均设置有沉头孔
6，四组一字头9与四组沉头孔6位置对应；通过设置沉头孔6，可以起对一字头9进行收纳的作用。
[0019]本技术的变频器散热板，所述直管1和弯管2为铜材质，第一散热模块3、第二散热模块4和第三散热模块5为铝材质；铜的导热性较高，铝的散热效果较高，不易损坏。
[0020]本技术的变频器散热板，其在工作时，首先将热水注入至六组直管1内部，六组直管1通过五组弯管2进行连通，六组直管1对第一散热模块3、四组第二散热模块4和第三散热模块5进行加热的同时，六组直管1进行散热，第一散热模块3、四组第二散热模块4和第三散热模块5则进行散热，当六组直管1中的一组直管1出现故障时，通过工具拧动四组一字头9，四组一字头9则带动四组插杆10转动，四组插杆10则带动四组螺杆11转动，四组螺杆11则与第三散热模块5上的四组螺纹孔8螺装，四组螺杆11则与第三散热模块5上的四组螺纹孔8分离，然后将四组插杆10在第一散热模块3和四组第二散热模块4上的四组穿孔7中取出，之后使六组直管1与五组弯管2分离，从而可以对故障的直管1进行维修即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器散热板，其特征在于，包括六组直管(1)、五组弯管(2)、第一散热模块(3)、四组第二散热模块(4)、第三散热模块(5)、四组插杆(10)和四组螺杆(11)，六组直管(1)通过五组弯管(2)相连通，六组直管(1)分别安装在第一散热模块(3)、四组第二散热模块(4)和第三散热模块(5)顶端，第一散热模块(3)和四组第二散热模块(4)上均设置有四组穿孔(7)，第三散热模块(5)上设置有四组螺纹孔(8)，第一散热模块(3)和四组第二散热模块(4)上的四组穿孔(7)以及第三散热模块(5)上的四组螺纹孔(8)位置相对应，四组插杆(10)前端均设置有一字头(9)，四组插杆(10)分别穿过第一散热模块(3)和四组第二散热模块(4)内的四组穿孔(7)，四组螺杆(11)安装在四组插杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮，
申请(专利权)人：华能东营河口风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：