一种牵引自动穿膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牵引自动穿膜装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板安装有伺服电机，所述第一安装板和所述第二安装板上转动连接有第一螺纹杆，两组所述伺服电机通过第一齿轮和第二齿轮传动连接第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑座，所述滑座通过连接杆焊接有夹具，所述夹具的底部设有马达，所述马达的输出端通过第二螺纹杆连接有移动板，所述夹具的内侧底部设有固定板，所述第一安装板外侧连接有第一伺服电缸，所述第二安装板外侧连接有第二伺服电缸。本实用新型专利技术具有通过添加自动穿膜装置，在穿膜轨道添加穿膜夹具，自动穿膜，保证人员和设备的安全，提高穿膜的成功率。提高穿膜的成功率。提高穿膜的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引自动穿膜装置


[0001]本技术涉及制模设备
，具体为一种牵引自动穿膜装置。

技术介绍

[0002]随着各种橡胶塑料产品的制备，并且通过橡胶塑料的特性生成各种塑料薄膜实现在人们的生活中进行使用，实现很大的功能效果，使得人们的生活质量更加的优越，且在橡胶塑料薄膜进行生产的时候，需要对薄膜进行输送，使得薄膜通过一系列的设备进行加工处理，完成薄膜的生产。
[0003]原来牵引穿膜为人工穿膜，经常出现穿膜失败导致牵引站内部缠膜的情况，牵引缠膜较难清理，费时费力，穿膜至收卷站容易卡到卷芯与卡头缝隙处，处理不及时会造成卡头缠膜，穿膜人员脚下堆膜回缠后容易把人拉倒，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种牵引自动穿膜装置，具有通过在牵引操作侧添加自动穿膜装置，在穿膜轨道添加穿膜夹具，自动穿膜，保证人员和设备的安全，提高穿膜的成功率等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种牵引自动穿膜装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板上分别固定安装有伺服电机，所述第一安装板和所述第二安装板的两端分别固定安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和所述第二轴承座的内部分别转动连接有第一螺纹杆，两组所述伺服电机的输出端均键连接有第一齿轮，两组所述第一螺纹杆的一端均键连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别相互啮合连接，两组所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑座，所述滑座的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有夹具，所述夹具的底部设有马达，所述马达的输出端通过第二螺纹杆连接有移动板，所述夹具的内侧底部固定设有固定板，所述第一安装板的外侧固定连接有第一伺服电缸，所述第二安装板的外侧固定连接有第二伺服电缸。
[0007]优选的，所述夹具的内部开设有移动槽，所述移动板的一侧固定设有螺纹板，所述第二螺纹杆与所述螺纹板螺纹连接，所述第二螺纹杆和所述螺纹板活动处于所述移动槽的内部。
[0008]优选的，所述移动板和所述固定板的内侧均固定安装有陶瓷板。
[0009]优选的，两组所述第一轴承座和两组所述第二轴承座的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有橡胶限位板，所述弹簧和所述橡胶限位板均套接在所述第一螺纹杆上。
[0010]优选的，两组所述第一轴承座和两组所述第二轴承座的内部均固定安装有轴承，所述轴承的内部均套接有第一螺纹杆。
[0011]优选的，所述第一安装板的外侧固定设有第一侧板，所述第二安装板的外侧固定
设有第二侧板，所述第一伺服电缸的输出端与所述第一侧板固定连接，所述第二伺服电缸的输出端与所述第二侧板固定连接。
[0012]优选的，所述第一安装板和所述第二安装板上表面均开设有供所述滑座底部滑动连接的滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第一伺服电缸和第二伺服电缸实现对第一安装板和第二安装板进行移动调节，进而使得第一安装板和第二安装板能够实现距离的调节，然后通过夹具实现对膜进行夹持和输送；
[0015]2、本技术通过伺服电机实现对夹具进行螺旋移动，进而使得第一螺纹杆能够带动夹具对膜进行输送，且夹具通过马达实现对移动板进行调节，进而使得夹具能够稳定的夹持住膜，进行实现对膜进行输送。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术图1中的B处剖面示意图；
[0019]图4为本技术与1中的C处侧面剖面图。
[0020]图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、伺服电机；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、第一螺纹杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、滑座；10、连接杆；11、夹具；12、移动槽；13、马达；14、第二螺纹杆；15、固定板；16、移动板；17、陶瓷板；18、螺纹板；19、弹簧；20、橡胶限位板；21、轴承；22、第一侧板；23、第二侧板；24、第一伺服电缸；25、第二伺服电缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种牵引自动穿膜装置，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2上分别固定安装有伺服电机3，第一安装板1和第二安装板2的两端分别固定安装有第一轴承座4和第二轴承座5，第一轴承座4和第二轴承座5的内部分别转动连接有第一螺纹杆6，两组伺服电机3的输出端均键连接有第一齿轮7，两组第一螺纹杆6的一端均键连接有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8分别相互啮合连接，两组第一螺纹杆6上螺纹连接有滑座9，滑座9的一侧焊接有连接杆10，连接杆10的一端焊接有夹具11，夹具11的底部设有马达13，马达13的输出端通过第二螺纹杆14连接有移动板16，夹具11的内侧底部固定设有固定板15，第一安装板1的外侧固定连接有第一伺服电缸24，第二安装板2的外侧固定连接有第二伺服电缸25。
[0024]为了使得移动板16能够稳定的移动调节，本实施例中，优选的，夹具11的内部开设有移动槽12，移动板16的一侧固定设有螺纹板18，第二螺纹杆14与螺纹板18螺纹连接，第二
螺纹杆14和螺纹板18活动处于移动槽12的内部。
[0025]为了使得膜在进行夹持的时候不会和固定板15与移动板16进行粘连，本实施例中，优选的，移动板16和固定板15的内侧均固定安装有陶瓷板17。
[0026]为了实现对滑座9进行弹性减震，防止碰撞损坏，本实施例中，优选的，两组第一轴承座4和两组第二轴承座5的一侧均固定连接有弹簧19，弹簧19的顶端固定连接有橡胶限位板20，弹簧19和橡胶限位板20均套接在第一螺纹杆6上。
[0027]为了使得第一螺纹杆6能够稳定的实现转动，本实施例中，优选的，两组第一轴承座4和两组第二轴承座5的内部均固定安装有轴承21，轴承21的内部均套接有第一螺纹杆6。
[0028]为了使得第一伺服电缸24和第二伺服电缸25能够分别对第一安装板1和第二安装板2进行推动，本实施例中，优选的，第一安装板1的外侧固定设有第一侧板22，第二安装板2的外侧固定设有第二侧板23，第一伺服电缸24的输出端与第一侧板22固定连接，第二伺服电缸25的输出端与第二侧板23固定连接。
[0029]为了使得滑座9能够稳定的实现滑动，本实施例中，优选的，第一安装板1和第二安装板2上表面均开设有供滑座9底部滑动连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引自动穿膜装置，包括第一安装板（1）和第二安装板（2），其特征在于：所述第一安装板（1）和所述第二安装板（2）上分别固定安装有伺服电机（3），所述第一安装板（1）和所述第二安装板（2）的两端分别固定安装有第一轴承座（4）和第二轴承座（5），所述第一轴承座（4）和所述第二轴承座（5）的内部分别转动连接有第一螺纹杆（6），两组所述伺服电机（3）的输出端均键连接有第一齿轮（7），两组所述第一螺纹杆（6）的一端均键连接有第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）和所述第二齿轮（8）分别相互啮合连接，两组所述第一螺纹杆（6）上螺纹连接有滑座（9），所述滑座（9）的一侧焊接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端焊接有夹具（11），所述夹具（11）的底部设有马达（13），所述马达（13）的输出端通过第二螺纹杆（14）连接有移动板（16），所述夹具（11）的内侧底部固定设有固定板（15），所述第一安装板（1）的外侧固定连接有第一伺服电缸（24），所述第二安装板（2）的外侧固定连接有第二伺服电缸（25）。2.根据权利要求1所述的一种牵引自动穿膜装置，其特征在于：所述夹具（11）的内部开设有移动槽（12），所述移动板（16）的一侧固定设有螺纹板（18），所述第二螺纹杆（14）与所述螺纹板（18）螺纹连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，
申请(专利权)人：昆山运城塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：