一种双螺杆失重称制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆失重称，进料罐顶部开设进料口，进料罐底部固定设置呈倒半球状的搅拌仓，搅拌仓内转动设置有搅拌桨，搅拌仓底部固定设置推料管，推料管的内腔与搅拌仓的内腔相通，推料管一端设置出料口，推料管里转动设置两根相同的推料螺杆；搅拌仓的一侧固定设置行星齿轮组，行星齿轮组远离搅拌仓的一侧固定设置推料电机，行星齿轮组的底部两个并排水平设置的齿轮分别与每个相对应推料螺杆的一端固定连接，行星齿轮组的顶部齿轮与搅拌桨通过搅拌转轴固定连接，行星齿轮组中部齿轮与推料电机的输出端固定连接；行星齿轮组底部固定设置计量称。使用本实用新型专利技术后，能够精确计量粉末状原材料的使用量。计量粉末状原材料的使用量。计量粉末状原材料的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆失重称


[0001]本技术涉及化工计量设备领域，尤其涉及一种双螺杆失重称。

技术介绍

[0002]在化学工程中，会使用到各种化工产品。由于化工的特殊性，需要精确控制材料的用量，才能保证最终产品的质量，因此需要一种能够以最少步骤精确计量粉末状材料使用量的计量设备。由于化学产品的特性使然，有些化工材料在常温下呈粉末状。
[0003]传统的计量器在针对粉末状的原材料时，存在如下问题：由于粉末状的材料容易附着在进料设备上，因此很容易导致计量结果存在误差，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种双螺杆失重称，使用本技术后，能够精确计量粉末状原材料的使用量。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种双螺杆失重称，包括固定设置的进料罐，所述进料罐顶部开设进料口，进料罐底部固定设置呈倒半球状的搅拌仓，所述搅拌仓内转动设置有搅拌桨，所述搅拌桨叶片的形状与搅拌仓相对应，搅拌仓底部固定设置中空的推料管，所述推料管的内腔与搅拌仓的内腔相通，推料管一端设置出料口，推料管里转动设置两根相同的推料螺杆，两根所述推料螺杆处于同一水平面，推料螺杆包括旋转杆和固定设置在旋转杆外缘的螺杆叶片,两根推料螺杆的中心距大于推料螺杆的内径，两根推料螺杆的中心距小于推料螺杆的外径，具体地说，两根推料螺杆的最大中心距为推料螺杆的外径减去五分之一的螺杆叶片高度，根推料螺杆的最小中心距为推料螺杆的外径减去十分之七的螺杆叶片高度；搅拌仓的一侧固定设置行星齿轮组，所述行星齿轮组远离搅拌仓的一侧固定设置推料电机，行星齿轮组的底部两个并排水平设置的齿轮分别与每个相对应推料螺杆的一端固定连接，行星齿轮组的顶部齿轮与搅拌桨通过搅拌转轴固定连接，行星齿轮组中部齿轮与推料电机的输出端固定连接；行星齿轮组底部固定设置计量称。
[0007]进一步地，所述进料罐下部呈倒锥形。
[0008]进一步地，所述进料罐顶部固定设置刮壁电机，进料罐内部转动设置刮壁刷，所述刮壁电机的输出端通过刮壁转轴与刮壁刷的中心端固定连接，挂壁刷的形状与进料罐形状相对应。
[0009]进一步地，所述推料电机为步进伺服电机。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术结构简单，操作方便，粉末状材料通过进料口进入进料罐后，通过设置呈倒半球状的搅拌仓，避免搅拌死角的出现，使得粉末状材料在进入推料管前能够被搅拌均匀，被搅拌均匀的材料进入推料管，被推料螺杆推向出料口；两根推料螺杆设置在同一水平面，且这两根推料螺杆的中心距小于推料螺杆的外径，使得当有部分粉末状材料附着在
某一根推料螺杆外表面时，能够被另一根推料螺杆刮下，防止产生误差；推料电机通过行星齿轮组同时控制搅拌桨和推料螺杆转动，节约了空间；推料电机为步进伺服电机，因此推料螺杆在单位时间内将料推出后停止，推出的粉末状材料质量减少量被固定设置在底部的计量称精确计量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中双螺杆的设置示意图。
[0014]图3为本技术中螺杆的结构示意图。
[0015]其中：1、刮壁电机；2、刮壁转轴；3、进料罐；301、进料口；4、刮壁刷；5、搅拌桨；6、搅拌仓；7、推料螺杆；701、旋转杆；702、螺杆叶片；8、推料管；801、出料口；9、计量称；10、行星齿轮组；11、搅拌转轴；12、推料电机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0017]如图1～图3所示，一种双螺杆失重称，包括固定设置的进料罐3，进料罐3顶部开设进料口301，进料罐3下部呈倒锥形，进料罐3顶部固定设置刮壁电机1，进料罐3内部转动设置刮壁刷4，刮壁电机1的输出端通过刮壁转轴2与刮壁刷4的中心端固定连接，挂壁刷的形状与进料罐3形状相对应；进料罐3底部固定设置呈倒半球状的搅拌仓6，搅拌仓6内转动设置有搅拌桨5，搅拌桨5叶片的形状与搅拌仓6相对应，搅拌仓6底部固定设置推料管8，推料管8的内腔与搅拌仓6的内腔相通，推料管8一端设置出料口801，推料管8里转动设置两根相同的推料螺杆7，推料螺杆7包括旋转杆701和固定设置在旋转杆701外缘的螺杆叶片702，两根推料螺杆7的中心距大于推料螺杆7的内径，两根推料螺杆7的中心距小于推料螺杆7的外径，推料螺杆7的内径是指旋转杆701的直径，推料螺杆7的外径是指螺杆叶片702上两个端点的最大距离，具体地说，两根推料螺杆7的最大中心距为推料螺杆7的外径减去五分之一的螺杆叶片702高度，根推料螺杆7的最小中心距为推料螺杆7的外径减去十分之七的螺杆叶片702高度；搅拌仓6的一侧固定设置行星齿轮组10，行星齿轮组10远离搅拌仓6的一侧固定设置推料电机12，推料电机12为步进伺服电机，行星齿轮组10的底部两个并排水平设置的齿轮分别与每个相对应推料螺杆7的一端固定连接，行星齿轮组10的顶部齿轮与搅拌桨5通过搅拌转轴11固定连接，行星齿轮组10中部齿轮与推料电机12的输出端固定连接；行星齿轮组10底部固定设置计量称9。
[0018]实施例1：
[0019]推料螺杆7包括旋转杆701和固定设置在旋转杆701外缘的螺杆叶片702，推料螺杆7的内径为25mm，外径为45mm，因此螺杆叶片702的高度为10mm，两根推料螺杆7的中心距为38mm，即推料螺杆7的外径减去十分之七的螺杆叶片702高度。
[0020]实施例2：
[0021]推料螺杆7包括旋转杆701和固定设置在旋转杆701外缘的螺杆叶片702，推料螺杆7的内径为25mm，外径为40mm，因此螺杆叶片702的高度为7.5mm，两根推料螺杆7的中心距为38.5mm，即推料螺杆7的外径减去五分之一的螺杆叶片702高度。
[0022]实施例3：
[0023]推料螺杆7包括旋转杆701和固定设置在旋转杆701外缘的螺杆叶片702，推料螺杆7的内径为25mm，外径为41mm，因此螺杆叶片702的高度为8mm，两根推料螺杆7的中心距为37.8mm，即推料螺杆7的外径减去五分之二的螺杆叶片702高度。
[0024]粉末状材料通过进料口301进入进料罐后，通过设置呈倒半球状的搅拌仓6，避免搅拌死角的出现，使得粉末状材料在进入推料管前能够被搅拌均匀，被搅拌均匀的材料进入推料管，被推料螺杆7推向出料口801；两根推料螺杆7设置在同一水平面，且这两根推料螺杆7的中心距小于推料螺杆7的外径，使得当有部分粉末状材料附着在某一根推料螺杆7外表面时，能够被另一根推料螺杆7刮下，防止产生误差；推料电机12通过行星齿轮组同时控制搅拌桨5和推料螺杆7转动，节约了空间；推料电机12为步进伺服电机，因此推料螺杆7在单位时间内将料推出后停止，推出的粉末状材料质量减少量被固定设置在底部的计量称9精确计量。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆失重称，其特征在于：包括固定设置的进料罐(3)，所述进料罐(3)顶部开设进料口(301)，进料罐(3)底部固定设置呈倒半球状的搅拌仓(6)，所述搅拌仓(6)内转动设置有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)叶片的形状与搅拌仓(6)相对应，搅拌仓(6)底部固定设置中空的推料管(8)，所述推料管(8)的内腔与搅拌仓(6)的内腔相通，推料管(8)一端设置出料口(801)，推料管(8)里转动设置两根相同的推料螺杆(7)，两根所述推料螺杆(7)处于同一水平面，推料螺杆(7)包括旋转杆(701)和固定设置在旋转杆外缘的螺杆叶片(702),两根推料螺杆(7)的最大中心距为推料螺杆(7)的外径减去五分之一的螺杆叶片(702)高度，两根推料螺杆(7)的最小中心距为推料螺杆(7)的外径减去十分之七的螺杆叶片(702)高度；搅拌仓(6)的一侧固定设置行星齿轮组(10)，所述行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡骏，李健健，
申请(专利权)人：无锡赫伯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：