一种承重柱式填充型平衡重块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承重柱式填充型平衡重块，属于起重机械技术领域，包括平衡重块本体，平衡重块本体包括盖板、围板、底板和承重柱，盖板与底板上下相对设置，围板上下两端分别对接盖板和底板边缘，使得底板、围板和盖板之间形成填充腔室；所述填充腔室内设有填充物，承重柱周部固接所述填充物；所述承重柱的数量为至少3个，且相互平行设置；各承重柱纵向贯穿所述填充腔室，承重柱的上端和/或下端对应贯穿至盖板或底板外设定高度，且所有承重柱的上端贯穿至盖板外的高度相同，所有承重柱下端贯穿至底板外的高度相同。本实用新型专利技术通过增加承重柱结构，改变平衡重块之间的传力模式，实现减薄平衡重块壳体板厚度和用量，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种承重柱式填充型平衡重块


[0001]本技术涉及一种承重柱式填充型平衡重块，属于起重机械


技术介绍

[0002]履带起重机是起重机械重要的一个分类，具备起重性能高、能带载行走、适应复杂环境等优点，因此在基础设施建设、风电建设、核电建设、石化建设等起到了重要作用。平衡重块作为履带起重机增加起重重量和起重力矩的装置，其重量直接影响整机的起重性能。
[0003]现有填充型平衡重块结构如图3所示，包括盖板1、围板3、底板2、筋板6，填充物5和垫板403，垫板403用来保证平衡重块叠摞时层间间隙水平一致。现有填充型平衡重块的理论传力路线如图4所示：第X+1层平衡重块400及第X+1层以上的平衡重块的重力通过第X层平衡重块401的垫板403传递至盖板，再经盖板传递至围板、筋板和填充物，接着传递至底板，最后经底板传递至第X
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1层平衡重块402上。但实际制造过程中，因填充物理论密度与实际填充密度之间存在差异，会出现填料填不满的情况，此时，第X+1层平衡重块400及第X+1层以上的平衡重块的重力通过第X层平衡重块401的垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，包括平衡重块本体，所述平衡重块本体包括盖板（1）、围板（3）、底板（2）和承重柱（4），所述盖板（1）与所述底板（2）上下相对设置，所述围板（3）上下两端分别对接盖板（1）和底板（2）边缘，使得底板（2）、围板（3）和盖板（1）之间形成填充腔室；所述填充腔室内设有填充物（5），承重柱（4）周部固接所述填充物（5）；所述承重柱（4）的数量为至少3个，且相互平行设置；各承重柱（4）纵向贯穿所述填充腔室，承重柱（4）的上端和/或下端对应贯穿至盖板（1）或底板（2）外设定高度，且所有承重柱（4）的上端贯穿至盖板（1）外的高度相同，所有承重柱（4）下端贯穿至底板（2）外的高度相同。2.根据权利要求1所述承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，平衡重块本体还包括筋板（6），所述筋板（6）嵌设于所述盖板（1）与底板（2）之间。3.根据权利要求1所述承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，所述承重柱（4）的数量为2N个，N为大于1的整数；N对承重柱（4）中，每对两个承重柱（4）对称设置于平衡重块本体中心线的两侧部；或者，所有承重柱（4）均布设置于平衡重块本体中。4.根据权利要求1所述承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，所述承重柱（4）的数量为2N+1个，N为大于或等于1的整数；其中一个承重柱（4）设置于平衡重块本体的中心部位，其它N对承重柱（4）中，每对两个承重柱（4）对称设置于平衡重块本体中心线的两侧部；或者，其它2N个承重柱（4）均布设置于平衡重块本体中心部位的外周。5.根据权利要求1
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4任一项所述的承重柱式填充型平衡重块，其特征在于，所述盖板（1）上开设有与承重柱（4）相适应的上通孔，各承重柱（4）分别经一个所述上通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，王静，孟朝钰，王亚生，陈学科，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司，
类型：新型
国别省市：