本实用新型专利技术公开了一种上夹环锻件生产用自动上料装置，包括第一工作台、第二支柱和移动块，所述第一工作台上表面开设有第一凹槽，所述第一工作台下表面固定有支板，所述支板下表面中间固定有第二液压缸，所述支板下表面中间开设有圆孔，所述第二液压缸活动连接的液压杆贯穿支板下表面中间开设的圆孔，所述第二液压缸活动连接的液压杆顶端固定有底板，所述第一工作台一侧固定有第二工作台，所述第二工作台下表面中间固定有第一液压缸，所述第二工作台上表面中间开设有贯穿孔，所述第一液压缸活动连接的液压杆贯穿贯穿孔。本实用新型专利技术具有可以自动上料进行生产上夹环，不需要人工将加工好的上夹环取下来，省时省力提高生产效率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种上夹环锻件生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及夹环生产
，具体为一种上夹环锻件生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]夹环是用一种材料抱住或夹住另外一种材料的构件.它属于紧固件。
[0003]现有的夹环生产中需要人工将夹环放在加工工具上，在将夹环加工后需要人工将夹环取下来，很是费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种上夹环锻件生产用自动上料装置，具备可以自动上料进行生产上夹环，不需要人工将加工好的上夹环取下来，省时省力提高生产效率的优点，解决了夹环生产中需要人工将夹环放在加工工具上，在将夹环加工后需要人工将夹环取下来，很是费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上夹环锻件生产用自动上料装置，包括第一工作台、第二支柱和移动块，所述第一工作台上表面开设有第一凹槽，所述第一工作台下表面固定有支板，所述支板下表面中间固定有第二液压缸，所述支板下表面中间开设有圆孔，所述第二液压缸活动连接的液压杆贯穿支板下表面中间开设的圆孔，所述第二液压缸活动连接的液压杆顶端固定有底板，所述第一工作台一侧固定有第二工作台，所述第二工作台下表面中间固定有第一液压缸，所述第二工作台上表面中间开设有贯穿孔，所述第一液压缸活动连接的液压杆贯穿贯穿孔。
[0006]优选的，所述第一工作台与第二工作台下表面呈矩形整列固定有四个第一支柱。
[0007]优选的，所述第二工作台上表面中间开设有半圆槽，第二工作台上表面呈矩形整列固定有四个挡板。<br/>[0008]优选的，所述第一工作台一侧前端固定有电机，第一工作台上表面前端开设有第二凹槽，电机转动连接的传动轴贯穿第一工作台一侧前端开设的圆孔，电机转动连接的传动轴一侧固定有螺纹杆，螺纹杆一侧与第二凹槽内壁转动连接，螺纹杆转动连接移动块，移动块下表面固定有滑块，第二凹槽底端固定有第三固定板，第三固定板前后两端开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述移动块上表面固定有连接块，连接块伸出第二凹槽，连接块上表面固定有第二支柱。
[0010]优选的，所述第二支柱后端上端固定有第一固定板，第一固定板一侧固定有推板，第二支柱后端下端固定有第二固定板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一工作台上表面开设有第一凹槽，第一工作台下表面固定有支板，支板下表面中间固定有第二液压缸，支板下表面中间开设有圆孔，第二液压缸活
动连接的液压杆贯穿支板下表面中间开设的圆孔，第二液压缸活动连接的液压杆顶端固定有底板，第二支柱后端上端固定有第一固定板，第一固定板一侧固定有推板，第二支柱后端下端固定有第二固定板，将夹环放在底板上，当需要上料时，启动第二液压缸使得底板上升，使得第二固定板将底板上的夹环推动到第二工作台，推板将加工好的夹环推出，达到了可以自动上料的效果。
[0013]2、本技术通过设置第一工作台一侧固定有第二工作台，第二工作台下表面中间固定有第一液压缸，第二工作台上表面中间开设有贯穿孔，第一液压缸活动连接的液压杆贯穿贯穿孔，当需要更换上料时，启动第一液压缸，使得第一液压缸的液压杆升起，将加工好的夹环推出半圆槽，达到了可以更换夹环的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动装置正面剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4的A处放大图。
[0019]图中：1、第一支柱；2、第一工作台；3、电机；4、第二支柱；5、推板；6、挡板；7、半圆槽；8、第二工作台；9、第一液压缸；10、支板；11、第二液压缸；12、第一固定板；13、第二固定板；14、底板；15、第一凹槽；16、贯穿孔；17、第二凹槽；18、螺纹杆；19、第三固定板；20、连接块；21、移动块；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种上夹环锻件生产用自动上料装置，包括第一工作台2、第二支柱4和移动块21，第一工作台2上表面开设有第一凹槽15，第一工作台2与第二工作台8下表面呈矩形整列固定有四个第一支柱1，第一工作台2用于固
定电机3、第二支柱4和支板10，第一凹槽15用于装夹环方便上料，第一支柱1用于支撑第一工作台2和第二工作台8，第一工作台2下表面固定有支板10，第一工作台2一侧前端固定有电机3，第一工作台2上表面前端开设有第二凹槽17，电机3转动连接的传动轴贯穿第一工作台2一侧前端开设的圆孔，电机3转动连接的传动轴一侧固定有螺纹杆18，螺纹杆18一侧与第二凹槽17内壁转动连接，螺纹杆18转动连接移动块21，移动块21下表面固定有滑块22，第二凹槽17底端固定有第三固定板19，第三固定板19前后两端开设有滑槽23，滑块22与滑槽23滑动连接，支板10用于固定第二液压缸11，电机3为螺纹杆18的转动提供了动力，螺纹杆18转动实现了移动块21的移动，第三固定板19用于开设滑槽23，滑块22与滑槽23滑动连接实现了移动块21定向移动，正如本领域技术人员所熟知的，电机3的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0024]支板10下表面中间固定有第二液压缸11，移动块21上表面固定有连接块20，连接块20伸出第二凹槽17，连接块20上表面固定有第二支柱4，第二支柱4后端上端固定有第一固定板12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上夹环锻件生产用自动上料装置，包括第一工作台(2)、第二支柱(4)和移动块(21)，其特征在于：所述第一工作台(2)上表面开设有第一凹槽(15)，所述第一工作台(2)下表面固定有支板(10)，所述支板(10)下表面中间固定有第二液压缸(11)，所述支板(10)下表面中间开设有圆孔，所述第二液压缸(11)活动连接的液压杆贯穿支板(10)下表面中间开设的圆孔，所述第二液压缸(11)活动连接的液压杆顶端固定有底板(14)，所述第一工作台(2)一侧固定有第二工作台(8)，所述第二工作台(8)下表面中间固定有第一液压缸(9)，所述第二工作台(8)上表面中间开设有贯穿孔(16)，所述第一液压缸(9)活动连接的液压杆贯穿贯穿孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种上夹环锻件生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一工作台(2)与第二工作台(8)下表面呈矩形整列固定有四个第一支柱(1)。3.根据权利要求1所述的一种上夹环锻件生产用自动上料装置，其特征在于：所述第二工作台(8)上表面中间开设有半圆槽(7)，第二工作台(8)上表面呈矩形整列固定有四个挡板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦宪恩，焦海燕，
申请(专利权)人：山东大金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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