一种陶板生产加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶板生产加工用模具，包括壳体，所述壳体的内部设置有下模具，所述下模具的底端设置有取出结构，所述壳体顶端的两侧固定连接有两组支撑杆。该陶板生产加工用模具通过密封板、密封胶条、卡块、卡槽和卡扣，为了提高模具加工时的密封性，可以在壳体一侧的开口处设置一组活动铰接的密封板，密封板一侧的密封胶条可以嵌在开口处堵住开口，加工时先将密封板关闭使其一侧嵌在卡扣的内部，然后密封胶条嵌在壳体的开口处，然后密封板一侧的卡块嵌在壳体一侧的卡槽内部实现固定，该结构提高了模具加工时的密封性，减少模具由于密封性差而引起的一系列问题，解决了传统陶板加工用模具密封效果较差的问题。加工用模具密封效果较差的问题。加工用模具密封效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶板生产加工用模具


[0001]本技术涉及陶板生产
，具体为一种陶板生产加工用模具。

技术介绍

[0002]陶板是建筑行业最新的幕墙材料，他具备便于安装和方便更换等优点，陶板以天然陶土为原料，添加少量的石英及色料等其他成分，经过高压挤出成型，低温干燥及高温烧制而成，陶板加工时需要用到模具，但是现有的陶板模具在使用时还存在一些不足，例如，陶板原料放入到模具内成型后不便于将其取出，导致模具使用较为困难，或者是陶板原料内部水分较多，需要自动风干所需时间较长，导致生产效率降低等问题需要改进。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的陶板生产加工用模具，陶板原料内部水分较多，需要自动风干所需时间较长，导致生产效率降低；
[0005](2)传统的陶板生产加工用模具，陶板原料放入到模具内成型后不便于将其取出，导致模具使用较为困难；
[0006](3)传统的陶板生产加工用模具，密封效果较差，陶板原料在模具中加工时影响加工效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种陶板生产加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出不便于快速风干陶板原料内部的水分的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶板生产加工用模具，包括壳体，所述壳体的内部设置有下模具，所述下模具的底端设置有取出结构，所述壳体顶端的两侧固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述壳体的一侧设置有密封结构，所述固定板的底端设置有速干机构；
[0009]所述速干机构包括气缸，所述气缸固定连接在固定板顶端的两侧，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有套环，所述套环之间固定连接有调节板，所述调节板的底端固定连接有上模具，所述壳体的顶端设置有窗口。
[0010]优选的，所述套环设置有两组并关于调节板的垂直中心线呈对称分布，所述套环套在支撑杆的外部。
[0011]优选的，所述密封结构由密封板、密封胶条、卡块、卡槽和卡扣组成，所述密封板活动铰接在壳体的一侧，所述密封板的一侧固定连接有密封胶条，所述壳体一端的一侧固定连接有卡扣，所述密封板一侧固定连接有卡块，所述壳体的一侧固定连接有卡槽。
[0012]优选的，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述密封板的一端嵌在卡扣的内部。
[0013]优选的，所述取出结构由滚珠、把手、滑块和滑道组成，所述滚珠设置在下模具的
底端，所述下模具的一侧固定连接有把手，所述壳体内部的底端固定连接有滑道，所述下模具底端的两侧固定连接有两组滑块。
[0014]优选的，所述滚珠设置有八组，所述滚珠在下模具的底端呈等间距分布。
[0015]优选的，所述滑块呈“工”字形，所述滑道呈“凹”字形，所述滑块嵌在滑道的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种陶板生产加工用模具不仅实现了提高陶板原料风干效率，实现了便于将其取出，而且实现了提高模具使用的密封性；
[0017](1)通过窗口、气缸、调节板、上模具、套环和伸缩杆，先将陶板原料从窗口处倾倒进下模具的内部，陶板原料内部含有的水分通过窗口外部流通的空气进行快速的风干，风干结束后，利用气缸和伸缩杆向下推动调节板，调节板底端的上模具通过窗口压在下模具的内部，由于调节板是利用气缸压制，所以上模具和下模具之间闭合较为严密，不会出现泄漏的情况，加工结束后再利用气缸将上模具移出壳体，利用窗口对陶板进行快速冷却，该机构提高了陶板加工时的风干速度和冷却速度，提高了模具加工的效率；
[0018](2)通过密封板、密封胶条、卡块、卡槽和卡扣，为了提高模具加工时的密封性，可以在壳体一侧的开口处设置一组活动铰接的密封板，密封板一侧的密封胶条可以嵌在开口处堵住开口，加工时先将密封板关闭使其一侧嵌在卡扣的内部，然后密封胶条嵌在壳体的开口处，然后密封板一侧的卡块嵌在壳体一侧的卡槽内部实现固定，该结构提高了模具加工时的密封性，减少模具由于密封性差而引起的一系列问题；
[0019](3)通过滚珠、把手、滑块和滑道，陶板冷却到合适的温度后，工作人员先打开壳体一侧的密封板，然后利用下模具一侧的把手将下模具从壳体内部拉出，下模具底端的滑块在滑道内滑动直至下模具从壳体内滑出，下模具底端的滚珠可以减少模具滑动时的摩擦力，下模具取出后将下模具倒扣，然后便可以取出内部的陶板，该结构实现了对模具内的陶板快速取出，提高了模具加工的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的上模具正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的密封结构俯视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的图3中A处局部剖面放大结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、下模具；3、窗口；4、支撑杆；5、固定板；6、气缸；7、调节板；8、上模具；9、密封结构；901、密封板；902、密封胶条；903、卡块；904、卡槽；905、卡扣；10、取出结构；1001、滚珠；1002、把手；1003、滑块；1004、滑道；11、套环；12、伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种陶板生产加工用模具，包括壳体1，壳体1的内部设置有下模具2，下模具2的底端设置有取出结构10，壳体1顶端的两侧固定连接有两组支撑杆4，
支撑杆4的顶端固定连接有固定板5，壳体1的一侧设置有密封结构9，固定板5的底端设置有速干机构；
[0027]请参阅图1
‑
4，一种陶板生产加工用模具还包括速干机构，速干机构包括气缸6，气缸6固定连接在固定板5顶端的两侧，气缸6的输出端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定连接有套环11，套环11设置有两组并关于调节板7的垂直中心线呈对称分布，套环11套在支撑杆4的外部，套环11之间固定连接有调节板7，调节板7的底端固定连接有上模具8，壳体1的顶端设置有窗口3；
[0028]具体地，如图1和图2所示，先将陶板原料从窗口3处倾倒进下模具2的内部，陶板原料内部含有的水分通过窗口3外部流通的空气进行快速的风干，风干结束后，利用气缸6和伸缩杆12向下推动调节板7，调节板7底端的上模具8通过窗口3压在下模具2的内部，由于调节板7是利用气缸6压制，所以上模具8和下模具2之间闭合较为严密，不会出现泄漏的情况，加工结束后再利用气缸6将上模具8移出壳体1，利用窗口3对陶板进行快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶板生产加工用模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的底端设置有取出结构(10)，所述壳体(1)顶端的两侧固定连接有两组支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有固定板(5)，所述壳体(1)的一侧设置有密封结构(9)，所述固定板(5)的底端设置有速干机构；所述速干机构包括气缸(6)，所述气缸(6)固定连接在固定板(5)顶端的两侧，所述气缸(6)的输出端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端固定连接有套环(11)，所述套环(11)之间固定连接有调节板(7)，所述调节板(7)的底端固定连接有上模具(8)，所述壳体(1)的顶端设置有窗口(3)。2.根据权利要求1所述的一种陶板生产加工用模具，其特征在于：所述套环(11)设置有两组并关于调节板(7)的垂直中心线呈对称分布，所述套环(11)套在支撑杆(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种陶板生产加工用模具，其特征在于：所述密封结构(9)由密封板(901)、密封胶条(902)、卡块(903)、卡槽(904)和卡扣(905)组成，所述密封板(901)活动铰接在壳体(1)的一侧，所述密封板(901)的一侧固定连接有密封胶条(902)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：天津福迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：