本实用新型专利技术涉及铁丝生产技术领域，尤其涉及一种铁丝镀锌装置，其包括支撑架、盆状镀锌槽、上盖及搅拌装置，镀锌槽上部开设有进液口，上盖铰装于镀锌槽上且上盖长度小于镀锌槽，上盖上开设有矩形进丝孔，镀锌槽顶部固装有盖板，盖板上开设有矩形出丝孔，盖板上安装有多个出丝导向轮，镀锌槽内下部安装有两排镀锌导向轮，搅拌装置包括第一搅拌装置及第二搅拌装置，第一搅拌装置包括第一主动搅拌轴、第一被动搅拌轴、第一主动搅拌桨、第一被动搅拌桨，第二搅拌装置包括转轴、搅拌框，搅拌框连接底板及两侧板的外侧分别固装有刮板。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，成本低，效率高，搅拌均匀，防止镀锌液沉积或粘附在内壁上。防止镀锌液沉积或粘附在内壁上。防止镀锌液沉积或粘附在内壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种铁丝镀锌装置
[0001]本技术涉及铁丝生产
，尤其涉及一种铁丝镀锌装置。
技术介绍
[0002]铁丝生产过程中，为了防止生锈，增加耐腐蚀性能，需要进行镀锌处理。一般的镀锌装置都是将镀锌液放在镀锌槽内，铁丝通过镀锌槽后完成表面镀锌。传统的铁丝镀锌设备，都是在镀锌槽上部设置搅拌装置，对镀锌液进行搅拌。但是由于镀锌液的比重比水重，容易沉积在镀锌槽底，仅对上部进行搅拌，并不能解决镀锌液沉积的问题。并且镀锌液容易粘附在镀锌槽内壁上。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，成本低，效率高，搅拌均匀，防止镀锌液沉积或粘附在内壁上的一种铁丝镀锌装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种铁丝镀锌装置，其包括支撑架、盆状镀锌槽、上盖及搅拌装置，所述镀锌槽通过支腿固定安装在支撑架上，镀锌槽上部开设有进液口，所述上盖铰装于镀锌槽上且上盖长度小于镀锌槽，上盖上开设有矩形进丝孔，镀锌槽顶部未设上盖的部位固定安装有盖板，所述盖板上开设有矩形出丝孔，盖板上安装有多个出丝导向轮，镀锌槽内下部安装有两排镀锌导向轮，所述搅拌装置包括第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括穿过盖板伸入到镀锌槽内的第一主动搅拌轴、第一被动搅拌轴、安装于第一搅主动拌轴上的第一主动搅拌桨、安装于第一被动搅拌轴上的第一被动搅拌桨，第一主动搅拌轴及第一被动搅拌轴上安装有相互啮合的齿轮，所述第二搅拌装置包括穿过镀锌槽底部的转轴、安装于转轴上的搅拌框，所述搅拌框包括连接底板及插装于连接底板两端的侧板，侧板沿镀锌槽内壁倾斜设置，连接底板及两侧板的外侧分别固定安装有刮板。
[0006]进一步，第一主动搅拌轴由固定安装在上盖上的第一搅拌电机驱动。
[0007]进一步，第一主动搅拌桨及第一被动搅拌桨位于镀锌导向轮上方，连接底板位于镀锌导向轮下方。
[0008]进一步，镀锌槽内安装有液位计，进液口处通过管道与镀锌液箱连通，所述管道上安装有电控阀门，液位计的控制端与电控阀门连接。
[0009]本技术的有益效果
[0010]本技术所保护的一种铁丝镀锌装置，具有如下优点：
[0011]1.结构简单，操作方便。
[0012]2.镀锌液搅拌均匀且防止镀锌液沉积。
[0013]3.防止镀锌液粘附在镀锌槽内壁上。
[0014]4.成本低，效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图中1.支撑架，2.液位计，3.镀锌槽，4.进液口，5.铁丝,6.进丝孔,7.第一搅拌电机，8.上盖，9.盖板,10.出丝导向轮,11.出丝孔，12.第一主动搅拌轴,13.第一被动搅拌轴,14.齿轮，15.第一主动搅拌桨，16.镀锌导向轮,17.刮板，18.侧板，19.连接底板，20.转轴，21.转轴电机，22.第一被动搅拌桨。
具体实施方式
[0017]一种铁丝镀锌装置，其包括支撑架1、盆状镀锌槽3、上盖8及搅拌装置，所述镀锌槽通过支腿固定安装在支撑架上，镀锌槽上部开设有进液口4，所述上盖铰装于镀锌槽上且上盖长度小于镀锌槽，上盖上开设有矩形进丝孔6，镀锌槽顶部未设上盖的部位固定安装有盖板9，所述盖板上开设有矩形出丝孔11，盖板上安装有多个出丝导向轮10，镀锌槽内下部安装有两排镀锌导向轮16，所述搅拌装置包括第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括穿过盖板伸入到镀锌槽内的第一主动搅拌轴12、第一被动搅拌轴13、安装于第一搅主动拌轴上的第一主动搅拌桨15、安装于第一被动搅拌轴上的第一被动搅拌桨22，第一主动搅拌轴及第一被动搅拌轴上安装有相互啮合的齿轮14，所述第二搅拌装置包括穿过镀锌槽底部的转轴20、安装于转轴上的搅拌框，所述搅拌框包括连接底板19及插装于连接底板两端的侧板18，侧板沿镀锌槽内壁倾斜设置，连接底板及两侧板的外侧分别固定安装有刮板17。
[0018]进一步，第一主动搅拌轴由固定安装在上盖上的第一搅拌电机7驱动。
[0019]进一步，第一主动搅拌桨及第一被动搅拌桨位于镀锌导向轮上方，连接底板位于镀锌导向轮下方。
[0020]进一步，镀锌槽内安装有液位计2，进液口处通过管道与镀锌液箱(未示出)连通，所述管道上安装有电控阀门(未示出)，液位计的控制端与电控阀门连接。当镀锌槽内的镀锌液低于设定的最低液位时，液位计的控制端就会控制电控阀门打开，将镀锌液箱内的镀锌液补充到镀锌槽内，实现自动补液。
[0021]本技术所保护的一种铁丝镀锌装置，镀锌液通入到镀锌槽内，铁丝5从上盖上的进丝孔进入镀锌槽，依次绕过对应的两个镀锌导向轮后，从出丝孔出来绕过出丝导向轮后进入下道工序。
[0022]由于上盖上开设有矩形进丝孔，镀锌槽顶部未设上盖的部位固定安装有盖板，所述盖板上开设有矩形出丝孔，盖板上安装有多个出丝导向轮，镀锌槽内下部安装有两排镀锌导向轮，可以同时对多组铁丝进行镀锌处理，效率比较高。
[0023]同时由于搅拌装置包括第一搅拌装置及第二搅拌装置，第一搅拌装置，第一搅拌装置包括穿过盖板伸入到镀锌槽内的第一主动搅拌轴、第一被动搅拌轴、安装于第一搅主动拌轴上的第一主动搅拌桨、安装于第一被动搅拌轴上的第一被动搅拌桨，第一主动搅拌轴及第一被动搅拌轴上安装有相互啮合的齿轮，一台电机可以驱动第一主动搅拌轴及第一被动搅拌轴同时旋转，通过两个搅拌桨对镀锌液进行搅拌，成本低且增加了搅拌面积，使补充到镀锌槽内的镀锌液能够快速扩散，成本低，而且效率高。
[0024]另外由于第二搅拌装置包括穿过镀锌槽底部的转轴、安装于转轴上的搅拌框，所
述搅拌框包括连接底板及插装于连接底板两端的侧板，侧板沿镀锌槽内壁倾斜设置，连接底板及两侧板的外侧分别固定安装有刮板，转轴电机21带动转轴旋转，可以带动搅拌框旋转，对铁丝下方镀锌槽底部的镀锌液进行搅拌，并且由于连接底板及两侧板的外侧分别固定安装有刮板，可以对镀锌槽底板及内壁进行刮洗，防止镀锌液粘附在内壁上或沉积在底部。
[0025]综上所述，本技术所保护的一种铁丝镀锌装置，结构简单，成本低，效率高，搅拌均匀，防止镀锌液沉积或粘附在内壁上。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁丝镀锌装置，其特征在于，包括支撑架、盆状镀锌槽、上盖及搅拌装置，所述镀锌槽通过支腿固定安装在支撑架上，镀锌槽上部开设有进液口，所述上盖铰装于镀锌槽上且上盖长度小于镀锌槽，上盖上开设有矩形进丝孔，镀锌槽顶部未设上盖的部位固定安装有盖板，所述盖板上开设有矩形出丝孔，盖板上安装有多个出丝导向轮，镀锌槽内下部安装有两排镀锌导向轮，所述搅拌装置包括第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括穿过盖板伸入到镀锌槽内的第一主动搅拌轴、第一被动搅拌轴、安装于第一搅主动拌轴上的第一主动搅拌桨、安装于第一被动搅拌轴上的第一被动搅拌桨，第一主动搅拌轴及第一被动搅拌轴上安装有相互啮合的齿轮，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫灼庭，
申请(专利权)人：天津恒沣栩翔金属新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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