本实用新型专利技术公开了一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置，包括操作台，操作台的顶部沿竖直方向焊接有两个支撑柱，两个支撑柱内开设有两个限位槽，两个限位槽沿水平方向嵌设有第一直杆。本实用新型专利技术中，在使用该装置时，可以通过拧动转盘，使得圆球在限流块内的位置发生变化，改变通孔的方向，使得流经直管内的热塑性树脂的速度得到控制，能够在对路标等进行喷抹的时候，控制喷抹厚度，实现根据需要调整喷抹情况。挤压筒可以对喷抹后的路标等进行挤压，使得热塑性树脂实现平整，不会出现凹凸不平的现象，挤压筒可以上下的移动，可以有效的避免卡机情况，同时，挤压筒可以降低热塑性树脂的温度，加快热塑性树脂的成型。加快热塑性树脂的成型。加快热塑性树脂的成型。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置
[0001]本技术涉及涂胶装置领域，特别涉及一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置。
技术介绍
[0002]热塑性树脂是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。热塑性树脂是树脂产品的重要原料，树脂产品是专门应用于生产热熔型路标漆，因为树脂产品具有颜色浅、抗黄变及热稳定性好的特性。在路标喷漆施工中得到广泛的使用，涂胶装置是一种专门将热塑性树脂涂抹到路标等物质上的设备。
[0003]但是，现有技术中，涂胶装置在使用的时候，将热塑性树脂涂抹到路标等物质上以后，热塑性树脂的分布不均匀，容易出现凹凸不平的现象，影响产品的质量，同时，热塑性树脂需要进行冷却定型，现有的涂胶装置，缺少冷却部件，热塑性树脂成型较慢，在涂抹热塑性树脂时，涂抹厚度也无法进行控制，无法满足企业对于热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置的稳定性的要求。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为(适用于一般申请)或本技术采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置，包括操作台，所述操作台的顶部沿竖直方向焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱内开设有两个限位槽，两个所述限位槽沿水平方向嵌设有第一直杆，所述第一直杆的外表璧上位于两个支撑柱之间套设有挤压筒，两个所述支撑柱位第一直杆的后侧沿水平方向嵌设有第二直杆，且第二直杆位于两个支撑柱外侧的一端焊接第一皮带轮，并且第二直杆的外表璧上焊接有滚筒，所述操作台的顶部位于第一皮带轮的下方焊接有电机，所述电机靠近两个支撑柱的一端通过转轴转动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的底部套设有皮带，并且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述支撑柱位于第一直杆和第二直杆之间沿水平方向嵌设有直管，且直管的底部位于滚筒的上方均匀连通设置有喷头。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述直管位于两个支撑柱的外侧远离电机的一端连通焊接有限流块，所述限流块的内腔中转动嵌设有圆球，所述圆球的中心处沿宽度方向开设有通孔，且通孔的内径与直管的内径相等。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限流块的顶部中心处滑动嵌设有竖杆，所述竖杆位于限流块外侧的一端焊接
有转盘，所述竖杆的另一端与圆球相焊接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转盘的顶部靠近边缘处贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的外表璧上位于转盘的顶部套设有第一弹簧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一直杆的底部位于两个限位槽内沿竖直方向焊接有气囊，所述第一直杆的底部位于气囊的两侧等距焊接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆和气囊的另一端均与两个限位槽的底部相焊接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一直杆的顶部位于两个限位槽内焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与两个限位槽的顶部相焊接，两个所述支撑柱的对应面之间位于第一直杆的竖直线上开设有滑槽。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1：本技术中，在使用该装置时，可以通过拧动转盘，使得圆球在限流块内的位置发生变化，改变通孔的方向，使得流经直管内的热塑性树脂的速度得到控制，能够在对路标等进行喷抹的时候，控制喷抹厚度，实现根据需要调整喷抹情况，提升质量。
[0020]2：本技术中，挤压筒可以对喷抹后的路标等进行挤压，使得热塑性树脂实现平整，不会出现凹凸不平的现象，挤压筒可以上下的移动，可以有效的避免卡机情况，同时，挤压筒可以降低热塑性树脂的温度，加快热塑性树脂的成型，提升加工效率。
附图说明
[0021]图1为一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置的整体侧视的结构示意图；
[0022]图2为一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置的整体俯视的结构示意图；
[0023]图3为一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置的A处放大的结构示意图；
[0024]图4为一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置的B处放大的结构示意图。
[0025]图中：1、操作台；2、支撑柱；3、限位槽；4、第二皮带轮；5、电机；6、皮带；7、第一皮带轮；8、第二直杆；9、直管；10、喷头；11、挤压筒；12、第二弹簧；13、第一直杆；14、气囊；15、伸缩杆；16、滚筒；17、限流块；171、通孔；18、圆球；19、竖杆；20、转盘；21、第一弹簧；22、螺纹杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置，包括操作台1，操作台1的顶部沿竖直方向焊接有两个支撑柱2，两个支撑柱2内开设有两个限位槽3，两个限位槽3沿水平方向嵌设有第一直杆13，第一直杆13的外表璧上位于两个支撑柱2之间套设有挤压筒11，挤压筒11有钢材等易冷却的材料构成，能够快速的降低热塑性树脂的温度，两个支撑柱2位第一直杆13
的后侧沿水平方向嵌设有第二直杆8，且第二直杆8位于两个支撑柱2外侧的一端焊接第一皮带轮7，并且第二直杆8的外表璧上焊接有滚筒16，操作台1的顶部位于第一皮带轮7的下方焊接有电机5，电机5与外界电源电性连接，电机5靠近两个支撑柱2的一端通过转轴转动连接有第二皮带轮4，且第二皮带轮4的底部套设有皮带6，并且第二皮带轮4通过皮带6与第一皮带轮7相转动连接。
[0028]进一步的，两个支撑柱2位于第一直杆13和第二直杆8之间沿水平方向嵌设有直管9，且直管9的底部位于滚筒16的上方均匀连通设置有喷头10。
[0029]进一步的，直管9位于两个支撑柱2的外侧远离电机5的一端连通焊接有限流块17，限流块17的内腔中转动嵌设有圆球18，圆球18的中心处沿宽度方向开设有通孔171，且通孔171的内径与直管9的内径相等，可以通过转动圆球18，实现通孔171方向的变化，从而改变直管9内的热塑性树脂流通速度。
[0030]进一步的，限流块17的顶部中心处滑动嵌设有竖杆19，竖杆19位于限流块17外侧的一端焊接有转盘20，竖杆19的另一端与圆球18相焊接，可以通过转动转盘20，实现对圆球18的转动，节省人力。
[0031]进一步的，转盘20的顶部靠近边缘处贯穿设置有螺纹杆22，且螺纹杆22的外表璧上位于转盘20的顶部套设有第一弹簧21，可以转动螺纹杆22，实现对转盘20的固定，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部沿竖直方向焊接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)内开设有两个限位槽(3)，两个所述限位槽(3)沿水平方向嵌设有第一直杆(13)，所述第一直杆(13)的外表璧上位于两个支撑柱(2)之间套设有挤压筒(11)，两个所述支撑柱(2)位第一直杆(13)的后侧沿水平方向嵌设有第二直杆(8)，且第二直杆(8)位于两个支撑柱(2)外侧的一端焊接第一皮带轮(7)，并且第二直杆(8)的外表璧上焊接有滚筒(16)，所述操作台(1)的顶部位于第一皮带轮(7)的下方焊接有电机(5)，所述电机(5)靠近两个支撑柱(2)的一端通过转轴转动连接有第二皮带轮(4)，且第二皮带轮(4)的底部套设有皮带(6)，并且第二皮带轮(4)通过皮带(6)与第一皮带轮(7)相转动连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置，其特征在于：两个所述支撑柱(2)位于第一直杆(13)和第二直杆(8)之间沿水平方向嵌设有直管(9)，且直管(9)的底部位于滚筒(16)的上方均匀连通设置有喷头(10)。3.根据权利要求2所述的一种热塑性树脂制备用预浸料涂胶装置，其特征在于：所述直管(9)位于两个支撑柱(2)的外侧远离电机(5)的一端连通焊接有限流块(17)，所述限流块(17)的内腔中转...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢定强，谢伟，
申请(专利权)人：天津市华利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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