一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件，包括包括加工处理组件和位于加工处理组件内部安装的过滤除杂组件，所述加工处理组件包括机体，所述机体内部设有轴承，所述轴承的内侧设有转轴，所述转轴的外侧固定连接有破碎刀具，所述机体的右侧固定安装有电机，所述机体的内侧固定连接有导流板，所述导流板的外侧设有振动电机，所述导流板的底部连接有过滤板，所述机体的一侧安装有风机。该有效提高原料熔融效率的纺丝组件，能够有效的对纺丝原料进行破碎处理，然后进行筛分到相同大小，因此能够加快熔融的效率，能够有效对破碎后的纺丝原料进行过滤处理，清理其中的杂质，因此能够提高纺丝的质量，同时也能提高熔融的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件


[0001]本技术涉及纺丝


技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。
[0003]目前，现有对纺丝进行熔融操作时，存在着一定的不足之处，因为一般工作人员是直接对纺丝进行熔融处理，因为没有对纺丝进行破碎和过滤处理，因此熔融时纺丝原料的大小不一，从而影响到熔融的效率，同时没有对纺丝原料进行过滤处理，因此内部的杂质会直接影响到产品的质量，同时也降低熔融的效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件，解决了不能有效提高原料熔融的效率的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件，包括加工处理组件和位于加工处理组件内部安装的过滤除杂组件，所述加工处理组件包括机体，所述机体内部设有轴承，所述轴承的内侧设有转轴，所述转轴的外侧固定连接有破碎刀具，所述机体的右侧固定安装有电机，所述机体的内侧固定连接有导流板，所述导流板的外侧设有振动电机，所述导流板的底部连接有过滤板，所述机体的一侧安装有风机，所述过滤除杂组件包括机体和导流板底部连接的除杂箱，所述除杂箱内部设有喷水头，所述除杂箱的内部安装有加热板，所述机体一侧固定的水箱，所述机体的外侧安装的水泵。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述机体的上方设有进料管，所述机体的一侧开设有内槽，所述轴承设置在内槽的内部。
[0008]进一步，所述导流板的一侧均开设有凹槽，所述振动电机安装于凹槽的内部，所述导流板的内部连接有吸料罩。
[0009]进一步，所述风机的底部固定有吸入管，所述风机的顶部固定有导料管，所述除杂箱的内侧连接有分流管，所述喷水头位于分流管的底部固定连接。
[0010]进一步，所述水泵的顶部连接有输水管，所述水泵的左侧固定有抽水管，所述除杂箱的一侧开设有竖槽，所述加热板安装于竖槽的内部，所述竖槽的内部连接有密封透明板。
[0011]进一步，所述除杂箱的底部固定有下料管，所述下料管的外侧安装有电动阀门，所述除杂箱的一侧连接有伸缩软管。
[0012]进一步，所述伸缩软管的一侧连接有冷凝管，所述机体的左侧固定有水箱，所述水箱的顶部安装有过滤器，所述机体的内底壁放置有接料盒。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该有效提高原料熔融效率的纺丝组件，通过加工处理组件中机构之间的配合，
能够有效的对纺丝原料进行破碎处理，然后进行筛分到相同大小，因此能够加快熔融的效率。
[0015]2、该有效提高原料熔融效率的纺丝组件，通过过滤除杂组件中机构之间的配合，能够有效对破碎后的纺丝原料进行过滤处理，清理其中的杂质，因此能够提高纺丝的质量，同时也能提高熔融的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术结构的正视剖面图；
[0018]图3为本技术结构的后视图；
[0019]图4为本技术图2所示A部的局部放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100加工处理组件、200过滤除杂组件、101机体、102进料管、103内槽、104轴承、105转轴、106破碎刀具、107电机、108导流板、109凹槽、110振动电机、111过滤板、112吸料罩、113风机、114吸入管、115导料管、201除杂箱、202分流管、203水泵、204输水管、205抽水管、206竖槽、207加热板、208密封透明板、209下料管、210电动阀门、211伸缩软管、212冷凝管、213水箱、214过滤器、215接料盒、216喷水头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件，包括加工处理组件100和位于加工处理组件100内部安装的过滤除杂组件200，加工处理组件100可以对纺丝原料进行破碎处理，并且能够将不符合大小的纺丝原料进行循环吸附处理，过滤除杂组件200能够对纺丝原料进行过滤除杂，从而使在熔融的时候提高效率，以下进行详细说明。
[0024]为了实现加工处理组件100中对纺丝进行破碎处理的作用，如图2
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4所示，本实施例中加工处理组件100包括机体101，机体101的顶部固定连接进料管102，机体101的左右两侧壁均开设有内槽103，内槽103的内部固定连接有轴承104，两个轴承104的内侧之间固定连接有转轴105，转轴105的外侧固定连接有破碎刀具106，机体101的右侧固定安装有电机107，机体101的内侧固定连接有导流板108，导流板108的左右两侧均开设有凹槽109，凹槽109的内部固定安装有振动电机110，导流板108的底部固定连接有过滤板111，导流板108的后侧壁固定连接有吸料罩112，机体101的背面固定安装有风机113，风机113的底部固定连接有吸入管114，风机113的顶部固定连接有导料管115。
[0025]其中，进料管102的底部贯穿机体101并延伸至机体101的内顶壁，转轴105的右端依次贯穿机体101和轴承104并延伸至电机107的输出轴上，两个凹槽109呈左右对称分布，过滤板111的长度和宽度分别与导流板108内侧的长度和宽度相等，吸料罩112的长度与导流板108内侧的长度相等，吸入管114正面的一端依次贯穿机体101、导流板108和吸料罩112并延伸至吸料罩112的后侧壁，导料管115的顶端贯穿进料管102并延伸至机体101的内部。
[0026]另外，通过电机107带动转轴105和破碎刀具106对原料进行破碎，破碎后的原料落入导流板108中，然后通过振动电机110的震动，将符合过滤板111的孔径的原料进行筛分，然后通过风机113和吸入管114和导料管115的作用，将不能过滤掉纺丝原料导入进进料管102重新进行破碎处理。
[0027]为了实现过滤除杂组件200中的过滤除杂的效果，如图2
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4所示，本实施例中过滤除杂组件200包括机体101和与导流板108固定连接的除杂箱201，除杂箱201的后侧壁固定连接有分流管202，分流管202的底部固定连接有等距离排列的喷水头216，机体101的背面固定安装有水泵203，水泵203的顶部固定连接有输水管204，水泵203的左侧固定连接有抽水管205，除杂箱201的左右两侧壁均开设有竖槽206，竖槽206的内部固定安装有加热板207，竖槽206的内部固定连接有密封透明板208，除杂箱201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件，其特征在于，包括加工处理组件(100)和位于加工处理组件(100)内部安装的过滤除杂组件(200)：所述加工处理组件(100)包括机体(101)，所述机体(101)内部设有轴承(104)，所述轴承(104)的内侧设有转轴(105)，所述转轴(105)的外侧固定连接有破碎刀具(106)，所述机体(101)的右侧固定安装有电机(107)，所述机体(101)的内侧固定连接有导流板(108)，所述导流板(108)的外侧设有振动电机(110)，所述导流板(108)的底部连接有过滤板(111)，所述机体(101)的一侧安装有风机(113)；所述过滤除杂组件(200)包括机体(101)和导流板(108)底部连接的除杂箱(201)，所述除杂箱(201)内部设有喷水头(216)，所述除杂箱(201)的内部安装有加热板(207)，所述机体(101)一侧固定的水箱(213)，所述机体(101)的外侧安装的水泵(203)。2.根据权利要求1所述的一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件，其特征在于，所述机体(101)的上方设有进料管(102)，所述机体(101)的一侧开设有内槽(103)，所述轴承(104)设置在内槽(103)的内部。3.根据权利要求2所述的一种有效提高原料熔融效率的纺丝组件，其特征在于，所述导流板(108)的一侧均开设有凹槽(109)，所述振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广东，
申请(专利权)人：镇江新浪潮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：