一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备,涉及轨枕零部件加工的技术领域，包括定位套，定位套设置于定位座上，定位套的上端壁设置有排料口，定位套与转动盒通过转动结构连接，转动盒的开口端正对定位套的一侧开口，转动盒的内腔设有挡板，所述挡板的上、下两端分别设置有移动柱，转动盒的上端壁设置有移动槽、下端壁设置有移动孔，两个所述移动柱分别滑动贯穿移动孔、移动槽，转动盒上端的移动柱套设有螺纹套，转动盒下端的移动柱上套设有挡环，该螺纹套、挡环的直径分别大于移动槽、移动孔的宽度；本实用新型专利技术具有使用方便、弯曲灵活度高、效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备


[0001]本技术涉及轨枕零部件加工的
，特别涉及一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备。

技术介绍

[0002]轨枕又称枕木，也是铁路配件的一种；只不过所用材料不仅仅是木材，因此叫轨枕更加科学；轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床；它必须具备一定的柔韧性和弹性，硬了不行，软了也不行；列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。
[0003]轨枕主要是由模具制作而成，轨枕中需要放置钢筋来增加轨枕的强度，由于轨枕上具有槽，因此钢筋需要进行弯曲，现有的钢筋弯曲主要是通过弯折机来进行，但是这种弯折机在对不同长度、不同弯折位置的钢筋进行弯折时需要人工寻找弯折位置，非常的不方便，也容易导致弯折出错。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中钢筋弯折机在使用时灵活度低、需要人工寻找弯折位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备，包括定位套，所述定位套设置于定位座上，所述定位套的上端壁设置有排料口，所述定位套与转动盒通过转动结构连接，所述转动盒的开口端正对定位套的一侧开口，所述转动盒的内腔设有挡板，所述挡板的上、下两端分别设置有移动柱，所述转动盒的上端壁设置有移动槽、下端壁设置有移动孔，两个所述移动柱分别滑动贯穿移动孔、移动槽，所述转动盒上端的移动柱套设有螺纹套，所述转动盒下端的移动柱上套设有挡环，该螺纹套、挡环的直径分别大于移动槽、移动孔的宽度，并且该螺纹套在转动盒的外侧。
[0006]优选的：所述螺纹套与移动柱通过螺纹连接，且螺纹套的外壁设置有转动柄。
[0007]优选的：所述转动结构包括设置于定位套下端口的第二连接板、以及设置于转动盒开口端的下端的第一连接板，所述第一连接板与第二连接板转动连接。
[0008]优选的：所述转动盒的外侧壁与液压缸的输出端转动连接，所述液压缸的外壳与定位板转动连接。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是：
[0010]本通过液压缸能够带动转动盒在定位套上转动，将钢筋置的一端穿过定位套伸入转动盒内，转动盒的转动能够将钢筋折弯，并且通过移动挡板能够使得伸入的钢筋的长度有限，能够实现对钢筋不同位置进行弯折，大大的提高了弯折写效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备的俯视图。
[0012]图2是本技术一种轨枕生产用钢筋自动弯折成型设备的结构示意图。
[0013]其中：定位套10、排料口11、转动盒20、内腔21、挡板30、移动孔31、移动柱32、螺纹套33、转动柄34、挡环35、移动槽36、转动结构40、第一连接板41、第二连接板42、液压缸50、定位板511、定位座60。
具体实施方式
[0014]下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。
[0015]实施例，如图1
‑
2，在本实施例中，一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备，包括定位套10，所述定位套10设置于定位座60上，所述定位套的上端壁设置有排料口，所述定位套10与转动盒20通过转动结构40连接，所述转动盒20的开口端正对定位套10的一侧开口，所述转动盒20的内腔设有挡板30，所述挡板30的上、下两端分别设置有移动柱32，所述转动盒20的上端壁设置有移动槽、下端壁设置有移动孔，两个所述移动柱32分别滑动贯穿移动孔31、移动槽，所述转动盒20上端的移动柱32套设有螺纹套33，所述转动盒20下端的移动柱32上套设有挡环35，该螺纹套33、挡环35的直径分别大于移动槽、移动孔31的宽度，并且该螺纹套33在转动盒20的外侧。
[0016]优选的：所述螺纹套33与移动柱32通过螺纹连接，且螺纹套33的外壁设置有转动柄34。
[0017]优选的：所述转动结构40包括设置于定位套10下端口的第二连接板42、以及设置于转动盒10开口端的下端的第一连接板41，所述第一连接板41与第二连接板42转动连接。
[0018]优选的：所述转动盒20的外侧壁与液压缸50的输出端转动连接，所述液压缸50的外壳与定位板51转动连接。
[0019]本实施例的具体实施方式：
[0020]本申请在使用时，先将定位板51、定位座60的位置固定，然后在移动孔31内移动移动柱32，使得挡板30达到设定位置，然后转动螺纹套33，使得螺纹套33向挡环35的方向移动，进而夹紧转动盒20，此时挡板30位置就不易发生移动，然后再将钢筋的一端穿过定位套10道并伸入内腔21中，在通过液压缸50带动转动盒20在定位套10上转动，使得钢筋弯曲，然后从排料口11和移动槽36将弯曲后的钢筋取出。
[0021]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨枕生产用钢筋自动折弯成型设备，包括定位套，其特征在于：所述定位套设置于定位座上，所述定位套的上端壁设置有排料口，所述定位套与转动盒通过转动结构连接，所述转动盒的开口端正对定位套的一侧开口，所述转动盒的内腔设有挡板，所述挡板的上、下两端分别设置有移动柱，所述转动盒的上端壁设置有移动槽、下端壁设置有移动孔，两个所述移动柱分别滑动贯穿移动孔、移动槽，所述转动盒上端的移动柱套设有螺纹套，所述转动盒下端的移动柱上套设有挡环，该螺纹套、挡环的直径分别大于移动槽、移动孔的宽度，并且该螺纹套在转动盒的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，
申请(专利权)人：蚌埠市蚌铁轨枕有限责任公司，
类型：新型
国别省市：