本实用新型专利技术涉及一种轴承丝杆组装辅助装置，包括：夹持组件，用于夹持待加工的轴状工件，包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件；限位组件，设于所述夹持组件的一端，用于对轴状工件限位；以及顶推组件，可滑动地设于所述夹持组件的另一端，用于将筒状工件套入轴状工件的端部。本实用新型专利技术能够实现轴承的自动装配，减少人工作业的强度，同时提高轴承装配精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承丝杆组装辅助装置
[0001]本技术涉及轴承装配
，具体而言，涉及一种轴承丝杆组装辅助装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在目前的轴承装配工艺中，常采用锤子敲击的方法将轴承安装在轴上，锤子敲击过程中由于对轴承的冲击力不均匀，需要锤击多次才能将轴承安装到设定位置，同时人手持锤子在锤击轴承的过程中，容易将异物落入轴承滚道中，影响轴承的装配精度和造成轴承的损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承丝杆组装辅助装置，能够实现轴承的自动装配，减少人工作业的强度，同时提高轴承装配精度。
[0004]一种轴承丝杆组装辅助装置，包括：夹持组件，用于夹持待加工的轴状工件，包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件；限位组件，设于所述夹持组件的一端，用于对轴状工件限位；以及顶推组件，可滑动地设于所述夹持组件的另一端，用于将筒状工件套入轴状工件的端部。
[0005]进一步的，所述顶推组件包括第一承接板、支撑块、以及顶推驱动件，所述支撑块滑动设于所述第一承接板上，所述顶推驱动件的输出端与支撑块连接。
[0006]进一步的，所述第一承接板设有第一滑槽，所述支撑块对应第一滑槽设有第一滑块，所述第一滑块可沿第一滑槽的延伸方向滑动。
[0007]进一步的，所述支撑块上设有用于固定筒状工件的限位槽。
[0008]进一步的，所述限位组件包括限位块，所述限位块与所述第一夹持件相对设置。
[0009]进一步的，所述第一夹持件的下方设有第二承接板，所述第一夹持件与第二承接板滑动连接。
[0010]进一步的，所述第二承接板设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有导向杆，所述第一夹持件设有与所述导向杆滑动连接的第二滑块。
[0011]进一步的，所述导向杆上套设有弹性件。
[0012]进一步的，所述第一夹持件和第二夹持件包括上夹块和下夹块，所述上夹块可相对于下夹块转动，以夹紧轴状工件。
[0013]进一步的，所述上夹块和下夹块之间设有夹持孔，所述夹持孔的表面设有缓冲垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、夹持组件的结构简单，通过第一夹持件和第二夹持件能够分别夹持轴状工件的两端，从而固定轴状工件，操作方便快捷。
[0016]2、顶推组件能够自动将筒状工件套入轴状工件的端部，实现轴承的自动装配，避免了人工敲击装配方式容易造成装配精度低、轴承损坏的问题，提高了轴承装配的效率和
质量。
[0017]3、第一夹持件滑动设置，能够缓冲顶推组件的冲击力，从而减少轴状工件与夹持组件之间的摩擦力。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴承丝杆组装辅助装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术的轴承丝杆组装辅助装置的底面结构示意图。
[0020]图3为本技术的轴承丝杆组装辅助装置的顶推组件的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]夹持组件1、第一夹持件11、第二夹持件12、上夹块13、下夹块14、锁定件15、缓冲垫16、第二承接板17、第二滑槽171、导向杆172、第二滑块111；
[0023]限位组件2、限位块21；
[0024]顶推组件3、第一承接板31、支撑块32、顶推驱动件33、第一滑槽311、第一滑块321、限位槽322；
[0025]轴状工件4、筒状工件5。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0027]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的轴承丝杆组装辅助装置主要包括夹持组件1、限位组件2、以及顶推组件3，限位组件2和顶推组件3分别设于夹持组件1的两端，夹持组件1用于夹持轴状工件4，从而对其定位，限位组件2用于对轴状工件4限位，并对轴状工件4在其轴向上形成支撑，顶推组件3用于将筒状工件5套入轴状工件4的端部。
[0028]具体的，夹持组件1包括第一夹持件11和第二夹持件12，第一夹持件11和第二夹持件12相对设置，用于分别夹持轴状工件4的两端。其中，第一夹持件11设于靠近限位组件2的一端，第二夹持件12设于靠近顶推组件3的一端。本实施例中，第一夹持件11和第二夹持件12均包括上夹块13和下夹块14，上夹块13设于下夹块14的上方，上夹块13与下夹块14之间设有夹持孔，上夹块13可相对于下夹块14移动，从而将轴状工件4夹持在夹持孔内。需要说明的是，作为一种实施方式，上夹块13可与下夹块14铰接，上夹块13可相对于下夹块14转动，从而夹紧轴状工件4。上夹块13上设有锁定件15，当夹持组件1夹紧轴状工件4后，通过转动锁定件15可固定上夹块13，从而保证夹持的稳定性。本实施例中，夹持孔的表面设有若干缓冲垫16，缓冲垫16的表面光滑，可减小轴状工件4与夹持组件1之间的摩擦，起到保护轴状工件4的作用。
[0029]本实施例中，第一夹持件11的下方设有第二承接板17，第一夹持件11与第二承接板17滑动连接，能够缓冲顶推组件3的冲击力，减少轴状工件4与缓冲垫16之间的摩擦。具体的，第二承接板17设有第二滑槽171，第二滑槽171的延伸方向与轴状工件4的轴向平行，第二滑槽171内设有导向杆172，导向杆172沿第二滑槽171的延伸方向延伸，第一夹持件11的底部设有与第二滑块111，第二滑块111与导向杆172滑动连接，使得第一夹持件11能够沿第
二滑槽171滑动。具体实施时，导向杆172上套设有未图示的弹性件，弹性件可采用弹簧，弹性件能够对第二滑块111产生一推力，从而进一步缓冲顶推组件3的冲击力，保护轴状工件4。
[0030]限位组件2包括限位块21，限位块21固定设于第一夹持件11远离第二夹持件12的一端，限位块21朝向第一夹持件11的一侧形成为一平面，当顶推组件3将筒状工件5套入轴状工件4的端部时，轴状工件4会在推力的作用下向限位块21移动，直至轴状工件4的端部与限位块21的表面相抵，从而对轴状工件4形成限位和支撑。
[0031]请参考图3，顶推组件3包括第一承接板31、支撑块32、以及顶推驱动件33。支撑块32滑动设于第一承接板31上，具体的，第一承接板31设有第一滑槽311，第一滑槽311沿轴状工件4的轴向延伸，支撑块32的底部对应第一滑槽311设有第一滑块321，第一滑块321可沿第一滑槽311的延伸方向滑动。顶推驱动件33与支撑块32连接，本实施例中，顶推驱动件33采用气缸，支撑块32能够在顶推驱动件33的驱动下沿轴状工件4的轴向往复移动，从而将筒状工件5套入轴状工件4的端部。本实施例中，支撑块32上设有与筒状工件5相匹配的限位槽322，筒状工件5能够放置在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承丝杆组装辅助装置，其特征在于，包括：夹持组件（1），用于夹持待加工的轴状工件（4），包括相对设置的第一夹持件（11）和第二夹持件（12）；限位组件（2），设于所述夹持组件（1）的一端，用于对轴状工件（4）限位；以及顶推组件（3），可滑动地设于所述夹持组件（1）的另一端，用于将筒状工件（5）套入轴状工件（4）的端部。2.根据权利要求1所述的轴承丝杆组装辅助装置，其特征在于，所述顶推组件（3）包括第一承接板（31）、支撑块（32）、以及顶推驱动件（33），所述支撑块（32）滑动设于所述第一承接板（31）上，所述顶推驱动件（33）的输出端与支撑块（32）连接。3.根据权利要求2所述的轴承丝杆组装辅助装置，其特征在于，所述第一承接板（31）设有第一滑槽（311），所述支撑块（32）对应第一滑槽（311）设有第一滑块（321），所述第一滑块（321）可沿第一滑槽（311）的延伸方向滑动。4.根据权利要求2所述的轴承丝杆组装辅助装置，其特征在于，所述支撑块（32）上设有用于固定筒状工件（5）的限位槽（322）。5.根据权利要求1所述的轴承丝杆组装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志豪，邓志鹏，陈立振，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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