一种含金高温碱气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含金高温碱气回收系统，包括冷凝循环系统和喷淋系统，冷凝循环系统包括：第一喷淋室，通过释压管路与存有高温碱气的碱罐相连；冷凝液槽，其顶部通过水管与第一喷淋室的一侧相连接；冷凝液槽的内部设有冷凝器，该冷凝器的一端设有伸入到第一喷淋室内的第一冷凝管；所述冷凝器的另一端设有与喷淋系统的顶部相连的第二冷凝管，进入到冷凝器的碱气由气态转化为液态；喷淋系统包括第二喷淋室和清水箱，所述清水箱通过清水管向所述第二喷淋室内喷水并形成水雾。本实用新型专利技术通过冷凝液槽将释压产生的高温碱气降温，可全部回收碱气中的金，避免金属流失，提高回收率；可实现污染碱气零排放，保护周边环境，保护操作人员身体健康。员身体健康。员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种含金高温碱气回收系统


[0001]本技术属于碱气回收的
，尤其涉及一种含金高温碱气回收系统。

技术介绍

[0002]解吸剂一般为水溶液，在常压下最高不能超过100℃，排山楼公司解析电解系统采用加压设备，可将解吸温度进一步提高。当压力提高至0.5MPa时温度可达150℃，此状态下金的解吸速度比常压时高数倍，较常规系统工作时间缩短近3倍。在主系统运行结束后需要释放系统压力。释压时碱罐中会产生大量高温碱气，该碱气排放过程中会造成金属流失，并对周边环境造成一定污染。
[0003]公开号为CN207722581U的专利公开了一种VOCs废气喷淋回收装置，包括废气输送机构，喷淋塔和液体输送机构，所述废气输送机构包括：鼓风机、废气预滤器、缓冲罐、浓度在线检测器、排气囱、送气管、回气管、出气管与排气管，所述废气预滤器连通所述鼓风机与所述缓冲罐的进气口，所述缓冲罐出气口连接所述送气管，所述缓冲罐回气口连接回气管，所述浓度在线检测器一端与所述出气管相连，所述浓度在线检测器另一端连接所述排气管与所述回气管，所述排气管连接所述排气囱，所述送气管与所述喷淋塔下端相连，所述喷淋塔的上端连接所述出气管，所述液体输送机构与所述喷淋塔管道相连。
[0004]上述装置针对有机化合物具有良好的回收效果，但对于高温无机碱气处理效率较低。另外，该装置结构复杂，造价成本相对较高，不能有效解决大量高温气体对回收系统的影响。

技术实现思路

[0005]基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种含金高温碱气回收系统，结构简单，成本低，采用冷凝、喷淋技术实现污染碱气零排放，并将碱气中的金属回收。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：本技术提供一种含金高温碱气回收系统，包括冷凝循环系统和与所述冷凝循环系统相连的喷淋系统；所述冷凝循环系统包括：第一喷淋室，通过释压管路与存有高温碱气的碱罐相连；
[0007]冷凝液槽，位于所述第一喷淋室的下方，其顶部通过水管与所述第一喷淋室的一侧相连接；所述冷凝液槽的内部设有冷凝器，该冷凝器的一端设有伸入到所述第一喷淋室内的第一冷凝管，所述第一喷淋室内的碱气从第一冷凝管的集气口进入冷凝器；冷凝器的另一端设有与所述喷淋系统的顶部相连的第二冷凝管，进入到所述冷凝器的碱气由气态转化为液态；所述喷淋系统包括第二喷淋室、位于所述第二喷淋室下方的清水箱，所述清水箱通过清水管向所述第二喷淋室内喷水并形成水雾。
[0008]可选的，所述水管与所述第一喷淋室相连接的入口安装有水幕喷嘴，所述水管上安装有第一水泵，用于将所述冷凝液槽中的水抽到第一喷淋室并在水幕喷嘴中形成水幕。
[0009]进一步的，所述水幕喷嘴在第一喷淋室上的位置高于所述释压管路与所述第一喷
淋室相连接的位置。
[0010]可选的，所述清水管包括用于将清水箱中的水向上输送的主清水管、与所述主清水管相连通并水平设置的第一支清水管、第二支清水管、第三支清水管；所述第一支清水管与所述第二冷凝管相连，并在相连接处设有第一高压水雾喷嘴；所述第二支清水管与所述第二喷淋室的侧面相连，并在相连接处设有第二高压水雾喷嘴；所述第三支清水管与所述第二喷淋室的顶部相连，并在相连接处设有第三高压水雾喷嘴。
[0011]进一步的，所述主清水管上安装有第二水泵，用于将所述清水箱中的水抽到第二喷淋室并在所述第一高压水雾喷嘴、第二高压水雾喷嘴和第三高压水雾喷嘴中形成水雾。
[0012]可选的，所述第二冷凝管上安装有引流风机，用于将冷凝器中的剩余的碱气输送至所述第二喷淋室。
[0013]可选的，所述第一喷淋室的底部通过循环水管路与所述冷凝液槽的顶部相连。
[0014]由上，通过本技术的含金高温碱气回收系统至少具有如下有益效果：
[0015]1、通过冷凝液槽将释压产生的高温碱气降温；
[0016]2、可全部回收碱气中的金，避免金属流失，提高回收率；
[0017]3、实现污染碱气零排放，保护周边环境，保护操作人员身体健康。
[0018]4、冷凝、喷淋技术同时应用，首先通过冷凝将高温碱气液化，再通过喷淋系统的三个高压水雾喷嘴形成的水雾对喷淋，通过多段喷淋实现金属全部回收，污染碱气零排放技术目的；通过冷凝将大量高温碱气液化，提高喷淋回收碱气与金属的效果。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术的含金高温碱气回收系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0023]参照图1，本技术的含金高温碱气回收系统包含冷凝循环系统和与冷凝循环系统相连的喷淋系统。其中，冷凝循环系统主要由一个密闭的冷凝液槽10，第一喷淋室40，第一水泵、水管和循环水管路组成。其中第一喷淋室40通过释压管路与存有高温碱气的碱罐30相连，冷凝液槽10位于第一喷淋室40的下方，冷凝液槽10的顶部通过水管11与第一喷淋室40的一侧相连接，冷凝液槽10的内部设有冷凝器20，该冷凝器20的一端设有伸入到第一喷淋室40内的第一冷凝管21，第一喷淋室40内的碱气从第一冷凝管21的集气口211进入冷凝器20，冷凝器20的另一端设有与喷淋系统的顶部相连的第二冷凝管22。第二冷凝管22
上安装有引流风机221，用于将冷凝器20中的剩余的碱气输送至下述的第二喷淋室50。另外，第一喷淋室40的底部通过循环水管路41与冷凝液槽10的顶部相连。
[0024]水管11与第一喷淋室40相连接的入口安装有水幕喷嘴12，水管11上安装有第一水泵13，用于将冷凝液槽10中的水抽到第一喷淋室40并在水幕喷嘴12中形成水幕。并且，水幕喷嘴12在第一喷淋室40上的位置高于释压管路与第一喷淋室40相连接的位置。通过第一水泵13将冷凝液槽10中的冷水输入至第一喷淋室40，水幕喷嘴12调试后水压保证能在第一喷淋室40形成封闭水幕截面，第一喷淋室40中的水由循环水管路41自流进入冷凝液槽10。
[0025]在解析电解系统运行结束后释压时，大量高温碱气由碱罐30上端的释压管路排出，进入第一喷淋室40中进行第一段封闭水幕喷淋。第一喷淋室40中的循环水下行，碱气上行穿过水幕从集气口211进入第一冷凝管21。冷凝液槽10中液面下的冷凝器20可增加高温碱气与管外冷却液的接触面积，高温碱气在冷凝器20中通过时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含金高温碱气回收系统，其特征在于，包括冷凝循环系统和与所述冷凝循环系统相连的喷淋系统；所述冷凝循环系统包括：第一喷淋室，通过释压管路与存有高温碱气的碱罐相连；冷凝液槽，位于所述第一喷淋室的下方，其顶部通过水管与所述第一喷淋室的一侧相连接；所述冷凝液槽的内部设有冷凝器，该冷凝器的一端设有伸入到所述第一喷淋室内的第一冷凝管，所述第一喷淋室内的碱气从第一冷凝管的集气口进入冷凝器；冷凝器的另一端设有与所述喷淋系统的顶部相连的第二冷凝管，进入到所述冷凝器的碱气由气态转化为液态；所述喷淋系统包括第二喷淋室、位于所述第二喷淋室下方的清水箱，所述清水箱通过清水管向所述第二喷淋室内喷水并形成水雾。2.如权利要求1所述的含金高温碱气回收系统，其特征在于，所述水管与所述第一喷淋室相连接的入口安装有水幕喷嘴，所述水管上安装有第一水泵，用于将所述冷凝液槽中的水抽到第一喷淋室并在水幕喷嘴中形成水幕。3.如权利要求2所述的含金高温碱气回收系统，其特征在于，所述水幕喷嘴在第一喷淋室上的位置高于所述释压管路与...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔英明，苑兴伟，李传迎，包刚，刘英驰，刘强，孙兆宇，吴健，颜景波，王红波，李立国，陈立志，张永欣，高德品，王兴伟，程光远，高景旭，
申请(专利权)人：辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：