一种翻转折叠式装箱装置制造方法及图纸

一种翻转折叠式装箱装置，包括置物架和放置在置物架上的包装箱，置物架包括固定架和折叠架；固定架包括两根对称设置的滑动梁；两根滑动梁底面固定连接有若干支撑梁；两滑动梁正对设置；两滑动梁转动连接有传动单元；两根滑动梁相对的侧面开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块；折叠架转动连接在两个滑块之间；两滑动梁底面两端分别固定连接有四根支撑柱，本实用新型专利技术既方便了包装箱的角度根据需要灵活调节，又降低了工人的劳动强度。又降低了工人的劳动强度。又降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转折叠式装箱装置


[0001]本技术涉及工装
，特别是涉及一种翻转折叠式装箱装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，抗拉强度远小于抗压强度，是典型的脆性材料；所以，在玻璃板类产品进行运输时需要用到L形架，将玻璃板斜靠在L形架上固定好后运输到目的地，但是当前不少的公司并不接受L形架运输，需要利用包装箱，但是生产过程中对于尺寸大于30cm*30cm的包装箱玻璃水平装箱便存在困难，所以，需要将包装箱倾斜一定的角度，或者竖直，才可以方便电动吊臂机进行吊装，所以，有必要开发一种装箱装置来解决当前问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种翻转折叠式装箱装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种翻转折叠式装箱装置，包括置物架和放置在所述置物架上的包装箱，所述置物架包括固定架和折叠架；
[0006]所述固定架包括两根对称设置的滑动梁；两根所述滑动梁底面固定连接有若干支撑梁；两所述滑动梁正对设置；两所述滑动梁转动连接有传动单元；两根所述滑动梁相对的侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述折叠架转动连接在两个所述滑块之间；两所述滑动梁底面两端分别固定连接有四根支撑柱。
[0007]优选的，滑块与折叠架转动连接，实现了包装箱放置角度的调整。
[0008]优选的，滑槽两端并未贯穿滑动梁，为支架和丝杠的转动连接提供支撑。
[0009]所述折叠架包括托架和支架；所述托架一端和所述支架一端铰接；所述支架另一端分别与两所述滑动梁相对侧面转动连接；所述托架另一端分别与两所述滑块转动连接；所述包装箱设置于所述托架上；所述托架靠近所述滑动梁一端的顶面对称开设有两个阶梯孔；两所述阶梯孔内分别设置有两组挡料装置。
[0010]优选的，支架和托架铰接，实现了折叠架的弯折，为放置于托架上的包装箱角度调节提供基础。
[0011]靠近所述滑块一端的两所述支撑柱侧面固定连接有人字梁；所述传动单元包括电机；所述电机固定安装于所述人字梁顶面中部；所述电机通过锥齿轮传动连接有两连接杆；两所述连接杆通过锥齿轮分别传动连接有两丝杠；两所述连接杆中部转动连接有两固定块；两所述固定块底面与所述人字梁顶面固定连接；两所述丝杠一端分别贯穿所述滑槽，且与所述滑槽两端转动连接；所述滑块与所述丝杠螺接。
[0012]所述挡料装置包括螺堵；所述螺堵与所述阶梯孔底口螺接；所述螺堵顶面固接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端固接有法兰盘；所述法兰盘与所述阶梯孔的底孔相适配；所
述法兰盘顶面固接有挡销；所述挡销与所述阶梯孔的顶孔相适配；所述挡销与所述包装箱一侧面相抵触。
[0013]优选的，挡销底面与法兰盘顶面中心固定连接，法兰盘为挡销限位，避免挡销脱出阶梯孔。
[0014]优选的，挡销预先突出托架顶面，实现对放置于托架顶面的包装箱的限位支撑。
[0015]所述托架顶面和两所述滑动梁顶面均固接有防滑软胶垫。
[0016]优选的，增加防滑软胶垫可以预防包装箱因为重力的原因导致歪斜和滑落。
[0017]中部所述支撑梁顶面固接有两个限位块；两个所述限位块与所述支架底面相抵触；远离所述电机的所述支撑梁底面固接有两个叉套；两个所述叉套与所述支撑梁相垂直。
[0018]优选的，限位块顶面与支架顶面相抵触，防止支架与托架同时水平造成整个折叠机构的自锁，导致无法完成折叠。
[0019]所述支架底面和所述托架底面的角度为3
°‑
10
°
。
[0020]所述托架顶面高于所述支架顶面8cm
‑
15cm。
[0021]优选的，托架和支架放置于同一水平面上时，托架顶面高于支架顶面，为后期生产过程中叉车的叉脚的伸入让开空间。
[0022]本技术公开了以下技术效果：
[0023]本技术将现有的固定的L形架改造成了可以折叠的装箱装置，既方便了包装箱的角度根据需要灵活调节，又降低了工人的劳动强度。同时，本装置也可以抛开包装箱独立使用，拓展了本技术的功能；本技术展开后可以实现占用体积大幅减小，整个装置方正规整，避免了传统L形架在卸掉玻璃后，因为不可折叠造成返程运输的低效率，高成本。
[0024]本技术异地使用时可以直接接通电源，即可完成生产线体的布置，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构示意图。
[0027]图2为固定架结构示意图。
[0028]图3为挡料装置结构示意图。
[0029]图4为置物架结构示意图。
[0030]图5为本技术实施例结构示意图。
[0031]其中，电机
‑
11，连接杆
‑
12，丝杠
‑
13，固定块
‑
14，滑动梁
‑
21，支撑梁
‑
22，滑块
‑
23，支撑柱
‑
24，人字梁
‑
25，限位块
‑
26，支架
‑
31，托架
‑
32，阶梯孔
‑
33，挡料装置
‑
34，螺堵
‑
341，弹簧
‑
342，法兰盘
‑
343，挡销
‑
344，防滑软胶垫
‑
4，叉套
‑
5，包装箱
‑
6。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]本技术提供一种翻转折叠式装箱装置，包括置物架和放置在置物架上的包装箱6，置物架包括固定架和折叠架；
[0035]固定架包括两根对称设置的滑动梁21；两根滑动梁21底面固定连接有若干支撑梁22；两滑动梁21正对设置；两滑动梁21转动连接有传动单元；两根滑动梁21相对的侧面开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块23；折叠架转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转折叠式装箱装置，包括置物架和放置在所述置物架上的包装箱(6)，其特征在于：所述置物架包括固定架和折叠架；所述固定架包括两根对称设置的滑动梁(21)；两根所述滑动梁(21)底面固定连接有若干支撑梁(22)；两所述滑动梁(21)正对设置；两所述滑动梁(21)转动连接有传动单元；两根所述滑动梁(21)相对的侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块(23)；所述折叠架转动连接在两个所述滑块(23)之间；两所述滑动梁(21)底面两端分别固定连接有四根支撑柱(24)。2.根据权利要求1所述的一种翻转折叠式装箱装置，其特征在于：所述折叠架包括托架(32)和支架(31)；所述托架(32)一端和所述支架(31)一端铰接；所述支架(31)另一端分别与两所述滑动梁(21)相对侧面转动连接；所述托架(32)另一端分别与两所述滑块(23)转动连接；所述包装箱(6)设置于所述托架(32)上；所述托架(32)靠近所述滑动梁(21)一端的顶面对称开设有两个阶梯孔(33)；两所述阶梯孔(33)内分别设置有两组挡料装置(34)。3.根据权利要求2所述的一种翻转折叠式装箱装置，其特征在于：靠近所述滑块(23)一端的两所述支撑柱(24)侧面固定连接有人字梁(25)；所述传动单元包括电机(11)；所述电机(11)固定安装于所述人字梁(25)顶面中部；所述电机(11)通过锥齿轮传动连接有两连接杆(12)；两所述连接杆(12)通过锥齿轮分别传动连接有两丝杠(13)；两所述连接杆(12)中部转动连接有两固定块(14)；两所述固定块(14)底面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，邱国英，张翼飞，赵维维，李树旗，
申请(专利权)人：深圳嘉盛赋能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：