一种防卡抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种防卡抽油泵，包括泵筒(1)和插装于所述泵筒(1)内部的柱塞(2)，所述泵筒(1)和所述柱塞(2)间隙配合，所述柱塞(2)能够沿所述泵筒(1)的轴向运动，所述泵筒(1)的内侧壁还设置有至少一个环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的位置设置为：当所述柱塞(2)位于上止点时，至少一个所述环形凹槽(11)低于所述柱塞(2)的底壁；当所述柱塞(2)位于下止点时，至少一个所述环形凹槽(11)高于所述柱塞(2)的顶壁。本实用新型专利技术防卡抽油泵，更适用于煤粉含量高的煤层气井排采和出砂量大的油井生产，有效减少因卡泵而形成的生产与经济损失。效减少因卡泵而形成的生产与经济损失。效减少因卡泵而形成的生产与经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡抽油泵


[0001]本技术涉及煤层气排采
，具体涉及一种防卡抽油泵。

技术介绍

[0002]煤层气开采为排水降压方式，其井下排水设备主要采用常规油田采油大量应用的往复式抽油泵，用于抽水，此过程亦称为煤层气井排采。
[0003]煤层气排采过程中，因其水中含有大量煤粉、砂粒或泥土等固体颗粒物，经常会发生柱塞卡在泵筒内，造成停井，原因是泵的柱塞与泵筒之间是通过间隙配合，并可相对运动，运行过程中，泵筒内柱塞上下两端存在压差，通过间隙，抽油泵会有一定的漏失；排采水中含有的煤粉、砂粒或泥土等颗粒物也随之进入到柱塞与泵筒的配合间隙中，因流速降低、间隙空间小、结垢及其它附着物等原因，会形成煤粉、砂粒的淤积与聚集，当所积累的异物所带来的阻力大于泵的提升拉力时，抽油泵无法向上持续运行，或者柱塞下行时因异物的阻挡无法下放，也就产生了排采中的卡泵问题，需要进行修井检泵作业而影响生产。
[0004]常规油井生产中出砂量较多的油井亦存在相同的卡泵情景。
[0005]因此，如何提供一种防卡抽油泵，更好地适用于煤粉含量高的煤层气井排采和出砂量大的油井生产，以减少因卡泵而形成的生产与经济损失，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种防卡抽油泵，更好地适用于煤粉含量高的煤层气井排采和出砂量大的油井生产，以减少因卡泵而形成的生产与经济损失。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种防卡抽油泵，包括泵筒和插装于所述泵筒内部的柱塞，所述泵筒和所述柱塞间隙配合，所述柱塞能够沿所述泵筒的轴向运动，所述泵筒的内侧壁还设置有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽的位置设置为：当所述柱塞位于上止点时，至少一个所述环形凹槽低于所述柱塞的底壁；当所述柱塞位于下止点时，至少一个所述环形凹槽高于所述柱塞的顶壁。
[0008]本技术防卡抽油泵，在泵筒的内侧壁加工至少一个环形凹槽，在上冲程，即柱塞上行时，部分杂质颗粒物随井液进入到柱塞与泵筒之间的间隙内，少量大粒径的杂质受到间隙空间的限制在间隙内存留而随柱塞一起上行，当杂质颗粒物通过泵筒内环形凹槽所在的截面时，颗粒物会进入到环形凹槽内部，从而不再随柱塞一起上行；而由于当柱塞位于上止点时，至少一个环形凹槽低于柱塞的底壁，因此，柱塞到达上止点时，进入环形凹槽内部的大粒径的杂质颗粒物将失去柱塞的限制而随泄漏井液流到泵筒内，并且井筒中的井液进入泵筒时也会以一定的流动速度与环形凹槽内的杂质颗粒物接触，对环形凹槽形成一种冲洗作用，将绝大部分杂质颗粒物或微粒重新带入到泵筒中，避免长期淤积将颗粒物充满环形凹槽内部空间，导致卡泵故障的发生。
[0009]同时，在下冲程，即柱塞下行时，也会有部分杂质颗粒物随柱塞沿间隙空间下行，
当通过环形凹槽所在的截面时，也会进入到环形凹槽的环形空间内，不再随柱塞一起运行，而由于当柱塞位于下止点时，至少一个环形凹槽高于柱塞的顶壁，因此，当柱塞到达下止点时，进入环形凹槽内部的大粒径的杂质颗粒物将失去柱塞的限制，柱塞上端的井液则以一定的流速与环形凹槽内的杂质混合，并带走绝大部分颗粒物，避免长期淤积将颗粒物充满环形凹槽内部空间，导致卡泵故障的发生。
[0010]此外，由于绝大部分油井或煤层气井的井液中颗粒物的含量比例并不会太高，每一次冲程在间隙空间内形成的聚集量很小，不会对抽油泵的运行带来实质的影响，因此，如果每个冲程都能够对环形凹槽内部的颗粒物杂质进行清洗，就不会发生卡泵问题。
[0011]综上所述，本技术防卡抽油泵通过在预定位置设置至少一个环形凹槽，既能够在柱塞往复运动过程中存储颗粒杂质，避免对柱塞造成卡顿；同时，还能够在柱塞到达上止点或下止点时，及时将柱塞内部存储的颗粒物清理，避免长期淤积导致卡泵故障的发生，延长抽油泵的使用寿命，更好地适用于煤粉含量高的煤层气井排采和出砂量大的油井生产。
[0012]可选地，沿所述泵筒的厚度方向，自外向内，所述环形凹槽的下侧壁逐渐向下倾斜。
[0013]可选地，在所述泵筒的轴向剖面内，所述环形凹槽的形状为尖角状。
[0014]可选地，所述环形凹槽在沿所述泵筒厚度方向上的深度大于所述泵筒的内侧壁与所述柱塞的外侧壁之间的间隙。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供防卡抽油泵一种具体实施例在下止点时的结构示意图；
[0016]图2为图1防卡抽油泵在上冲程时某一位置的结构示意图；
[0017]图3为图1防卡抽油泵在下冲程时第一位置的结构示意图；
[0018]图4为图1防卡抽油泵在下冲程时第二位置的结构示意图；
[0019]其中，图1至图4的附图标记说明如下：
[0020]1‑
泵筒；2
‑
柱塞；11
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1至图4，图1为本技术所提供防卡抽油泵一种具体实施例在下止点时的结构示意图；图2为图1防卡抽油泵在上冲程时某一位置的结构示意图；图3为图1防卡抽油泵在下冲程时第一位置的结构示意图；图4为图1防卡抽油泵在下冲程时第二位置的结构示意图。
[0023]本文中，“上”、“下”方位均以图1的视角为例，凡尔总成3设置于泵筒1下端，用于打开或密封泵筒1。
[0024]本文中，柱塞2在上冲程中，向上运动至最高位置，即距离凡尔总成3最远的位置为上止点；柱塞2在下冲程中，向下运动至最低位置，即距离凡尔总成3最近的位置的下止点。
[0025]本技术提供一种防卡抽油泵，包括泵筒1和插装于泵筒1内部的柱塞2，泵筒1
和柱塞2间隙配合，柱塞2能够沿泵筒1的轴向运动，泵筒1的内侧壁还设置有至少一个环形凹槽11，环形凹槽11的位置设置为：当柱塞2位于上止点时，至少一个环形凹槽11低于柱塞2的底壁；当柱塞2位于下止点时，至少一个环形凹槽11高于柱塞2的顶壁。
[0026]本技术防卡抽油泵，在泵筒1的内侧壁加工至少一个环形凹槽11，在上冲程，即柱塞2上行时，部分杂质颗粒物随井液进入到柱塞2与泵筒1之间的间隙内，少量大粒径的杂质受到间隙空间的限制在间隙内存留而随柱塞2一起上行，当杂质颗粒物通过泵筒1内环形凹槽11所在的截面时，颗粒物会进入到环形凹槽11内部，从而不再随柱塞2一起上行；而由于当柱塞2位于上止点时，环形凹槽11低于柱塞2的底壁，因此，柱塞2到达上止点时，进入环形凹槽11内部的大粒径的杂质颗粒物将失去柱塞2的限制而随泄漏井液流到泵筒1内，并且井筒中的井液进入泵筒1时也会以一定的流动速度与环形凹槽11内的杂质颗粒物接触，对环形凹槽11形成一种冲洗作用，将绝大部分杂质颗粒物或微粒重新带入到泵筒1中，避免长期淤积将颗粒物充满环形凹槽11内部空间，导致卡泵故障的发生。
[0027]同时，在下冲程，即柱塞2下行时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡抽油泵，包括泵筒(1)和插装于所述泵筒(1)内部的柱塞(2)，所述泵筒(1)和所述柱塞(2)间隙配合，所述柱塞(2)能够沿所述泵筒(1)的轴向运动，其特征在于，所述泵筒(1)的内侧壁还设置有至少一个环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的位置设置为：当所述柱塞(2)位于上止点时，至少一个所述环形凹槽(11)低于所述柱塞(2)的底壁；当所述柱塞(2)位于下止点时，至少一个所述环形凹槽(11)高于所述柱塞(2)的顶壁。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根堂，秦绍锋，王建中，
申请(专利权)人：中联煤层气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：