激光加工系统技术方案

本实用新型专利技术属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光加工系统。该激光加工系统包括底板、安装在所述底板上的激光器以及至少一个挤压组件；所述挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。该激光加工系统的稳固性高，提高了待加工件的加工精度。提高了待加工件的加工精度。提高了待加工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
激光加工系统


[0001]本技术属于激光加工
，特别是涉及一种激光加工系统。

技术介绍

[0002]随着激光技术的不断进步，二氧化碳激光发生器在电子线路板上钻孔的应用也越来越广泛。由于电子线路板的加工精度要求高，二氧化碳激光发生器不仅仅要求速度快，还要求钻孔精度高，比如，针对PCB板钻孔的圆孔真圆度达到95％，加工精度可能达到25μm内。现有技术中，二氧化碳激光发生器在加工过程中，需要在机台上在平面内快速移动，如此，会导致机台振动，进而导致二氧化碳激光发生器出现晃动的现象，晃动的二氧化碳激光发生器将降低其钻孔精度。

技术实现思路

[0003]本技术解决了现有技术中二氧化碳激光发生器因晃动，而导致钻孔精度低等技术问题，提供了一种激光加工系统。
[0004]鉴于以上问题，本技术实施例提供的一种激光加工系统，包括底板、安装在所述底板上的激光器以及至少一个挤压组件；所述挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。
[0005]可选地，所述挤压组件还包括垫片和旋钮；所述垫片和所述旋钮均安装在所述挤压杆上，所述垫片位于所述支撑杆和所述激光器之间，所述旋钮位于所述支撑杆背离所述激光器的一侧，所述挤压杆通过所述垫片挤压所述激光器。
[0006]可选地，所述挤压杆为螺柱。
[0007]可选地，所述激光加工系统还包括安装板和固定组件；所述激光器通过所述安装板安装在所述底板上；所述固定组件包括均安装在所述底板上的挡块和挤压块；所述安装板的相对两侧分别与所述挡块和所述挤压块抵接可选地，所述挤压块包括固定柱和挤压块本体，所述挤压块本体通过所述固定柱安装在所述底板上，所述挤压块本体用于将所述安装板压紧在所述底板上。
[0008]可选地，所述挤压块上设有与所述安装板适配的凹槽，所述安装板卡嵌在所述凹槽中。
[0009]可选地，所述挡块包括设有第一倾斜面的第一倾斜块和设有第二倾斜面的第二倾斜块，所述第一倾斜块和所述第二倾斜块均安装在所述底板上，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面贴合；所述第二倾斜块背离所述第二倾斜面的一端抵接在所述安装板上。
[0010]可选地，所述激光加工系统还包括支撑座，所述激光器通过所述支撑座安装在所述底板上。
[0011]可选地，所述激光器为二氧化碳激光发生器。
[0012]可选地，所述激光加工系统还包括相互垂直的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨滑动安装在所述第二导轨上，所述底板滑动安装在所述第一导轨上。
[0013]本技术中，激光器安装在底板上，挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。通过转动所述挤压杆，所述挤压杆将挤压所述激光器，从而提高了激光器安装在底板上的稳定性，避免了底板带动激光器快速运动的过程中出现晃动的现象，从而提高了激光器的加工精度。另外，该激光加工系统的结构简单，制造成本低。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术一实施例提供的激光加工系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的激光加工系统的主视图；
[0017]图3为本技术一实施例提供的激光加工系统的部分结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为图3中C处的局部放大图；
[0020]图6为图3中B处的局部放大图。
[0021]说明书中的附图标记如下：
[0022]1、底板；2、激光器；21、安装板；3、挤压组件；31、挤压杆；32、支撑杆；33、垫片；34、旋钮；4、固定组件；41、挡块；411、第一倾斜块；412、第二倾斜块；42、挤压块；421、凹槽；5、支撑座。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0025]如图1至图3所示，本技术一实施例提供了一种激光加工系统，包括底板1、安装(通过螺钉连接等方式安装)在所述底板1上的激光器2以及至少一个挤压组件3；所述挤压组件3包括挤压杆31和安装(通过螺钉连接等方式安装)在所述底板1上的支撑杆32；所述支撑杆32上设有螺纹通孔，所述挤压杆31上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆31通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆32上，且所述挤压杆31的一端压紧在所述激光器2上。可以理解地，所述挤压组件3的个数可以根据实际需求来设定，例如设置为2个、3个、4个等。作为优选，挤压杆31为螺柱，转动所述螺柱，所述螺柱将所述激光器2挤紧在所述底板1上。进一步地，所述激光器2包括但不限于二氧化碳激光发生器，该底板1带动二氧化碳激光发生器快速移动，所述二氧化碳激光发生器可以在待加工件
(PCB板等)进行钻孔等。
[0026]本技术中，激光器2安装在底板1上，挤压组件3包括挤压杆31和安装在所述底板1上的支撑杆32；所述支撑杆32上设有螺纹通孔，所述挤压杆31上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆31通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆32上，且挤压杆31的一端压紧在所述激光器2上。通过转动所述挤压杆31，所述挤压杆31将挤压所述激光器2，从而提高了激光器2安装在底板1上的稳定性，避免了底板1带动激光器2快速运动的过程中出现晃动的现象，从而提高了激光器2的加工精度。另外，该激光加工系统的结构简单，制造成本低。
[0027]在一实施例中，如图3和图4所示，所述挤压组件3还包括垫片33和旋钮34；所述垫片33和所述旋钮34均安装(通过螺纹连接、螺钉连接、焊接等方式安装)在所述挤压杆31上，所述垫片33位于所述支撑杆32和所述激光器2之间，所述旋钮34位于所述支撑杆32背离所述激光器2的一侧，所述挤压杆31通过所述垫片33挤压所述激光器2。具体地，通过转动所述旋钮34可以带动所述挤压杆31转动，所述挤压杆31通过所述垫片33挤紧所述激光器2。可以理解地，所述垫片33和所述旋钮34位于所述支撑杆32的相对两侧，且所述垫片33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工系统，其特征在于，包括底板、安装在所述底板上的激光器以及至少一个挤压组件；所述挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。2.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述挤压组件还包括垫片和旋钮；所述垫片和所述旋钮均安装在所述挤压杆上，所述垫片位于所述支撑杆和所述激光器之间，所述旋钮位于所述支撑杆背离所述激光器的一侧，所述挤压杆通过所述垫片挤压所述激光器。3.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述挤压杆为螺柱。4.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述激光加工系统还包括安装板和固定组件；所述激光器通过所述安装板安装在所述底板上；所述固定组件包括均安装在所述底板上的挡块和挤压块；所述安装板的相对两侧分别与所述挡块和所述挤压块抵接。5.根据权利要求4所述的激光加工系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：关天设，杨宏振，李强，吴超森，翟学涛，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：