角盆齿包装托盘组件制造技术

角盆齿包装托盘组件，包括用于摆放角齿和盆齿的托盘，托盘从上至下叠置多层，其特征在于：相邻托盘中的盆齿对齐摆放而角齿错开摆放，多层托盘通过沿垂向的连接柱串联。本实用新型专利技术使多层托盘叠置后的高度更小，提高空间利用率，多层托盘用连接柱串联，减少运输过程中托盘的晃动，降低角盆齿的磕碰损伤，提高角盆齿的包装可靠性和运输安全性，角盆齿包装托盘组件可生重复使用，减少包装材料的浪费，降低包装成本。包装成本。包装成本。

【技术实现步骤摘要】
角盆齿包装托盘组件


[0001]本技术涉及一种角盆齿包装托盘组件，属于齿轮包装运输


技术介绍

[0002]角盆齿的包装运输主要采用泡沫加纸箱的包装方式，运用泡沫对产品进行包裹从而达到产品防磕碰的目的，包裹后再装入纸箱内，最后用缠绕膜缠绕达到防雨的目的，但角盆齿为成对配装，现有的包装方式很难做到成对包装，而且包装过程复杂，包装效率低，纸箱、木板的用料多不便回收造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供的角盆齿包装托盘组件，使多层托盘叠置后的高度更小，提高空间利用率，多层托盘用连接柱串联，减少运输过程中托盘的晃动，降低角盆齿的磕碰损伤，提高角盆齿的包装可靠性和运输安全性，角盆齿包装托盘组件可生重复使用，减少包装材料的浪费，降低包装成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]角盆齿包装托盘组件，包括用于摆放角齿和盆齿的托盘，托盘从上至下叠置多层，其特征在于：相邻托盘中的盆齿对齐摆放而角齿错开摆放，多层托盘通过沿垂向的连接柱串联。
[0006]优选的，所述的托盘上开设用于摆放盆齿的盆齿槽和用于摆放角齿的角齿槽，相邻托盘的盆齿槽对齐，相邻托盘的角齿槽错开。
[0007]优选的，所述的盆齿槽在托盘上呈矩形阵列分布，角齿槽分布在相邻的盆齿槽之间，角齿槽的数量与盆齿槽的数量相等，角齿槽的轴线水平设置。
[0008]优选的，所述的托盘的边角处均设有串联导向筒，串联导向筒一体成型在托盘的背面对托盘形成支撑。
[0009]优选的，所述的串联导向筒为中空筒，连接柱贯穿串联导向筒将多层托盘串联。
[0010]优选的，所述的盆齿槽为内径从顶面至底面逐渐减少的锥形槽，且盆齿槽的深度大于盆齿的高度，相邻托盘中上层托盘的盆齿槽底部伸入下层托盘的盆齿槽中并抵在盆齿上，角齿从角齿槽中凸出。
[0011]优选的，所述的托盘为高密度聚乙烯材质的吸塑盘，连接柱为木棒。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术包括多层托盘，相邻托盘中的盆齿对齐摆放而角齿错开摆放，减小相邻托盘间的间隔高度，使多层托盘叠置后的高度更小，提高空间利用率，多层托盘用连接柱串联，减少运输过程中托盘的晃动，从而减少角齿和盆齿的晃动，降低角盆齿的磕碰损伤，提高角盆齿的包装可靠性和运输安全性，角盆齿包装托盘组件可生重复使用，减少包装材料的浪费，降低包装成本。
[0014]2.上层托盘的盆齿槽底部伸入下层托盘的盆齿槽中并抵在盆齿上，相邻托盘中上
层托盘中的盆齿承载下层托盘中盆齿的重量，降低托盘的承载，避免托盘因承载过大而损伤，延长托盘使用寿命。
[0015]3.托盘的边角处均设有串联导向筒，串联导向筒对托盘形成支撑，提高托盘承载强度，且串联导向筒对连接柱起到导向贯穿的作用，使连接柱依次穿过各层托盘形成多层托盘的串联，多层托盘被串成一体，有效减少运输过程中托盘的晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术的角盆齿包装托盘组件上摆放了角齿和盆齿时的结构示意图。
[0017]图2为图1的主视图。
[0018]图3为图1中的上层托盘的结构示意图。
[0019]图4为图1中的下层托盘摆放了角齿和分齿时的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合图1至图4对本技术的实施例做详细说明。
[0021]角盆齿包装托盘组件，包括用于摆放角齿和盆齿的托盘1，托盘1从上至下叠置多层，其特征在于：相邻托盘1中的盆齿对齐摆放而角齿错开摆放，多层托盘1通过沿垂向的连接柱2串联。
[0022]以上所述的角盆齿包装托盘组件中包括多层托盘1，相邻托盘中1的盆齿100对齐摆放而角齿200错开摆放，减小相邻托盘间的间隔高度，使多层托盘叠置后的高度更小，提高空间利用率，多层托盘1用连接柱2串联，减少运输过程中托盘的晃动，从而减少角齿和盆齿的晃动，降低角盆齿的磕碰损伤，提高角盆齿的包装可靠性和运输安全性，角盆齿包装托盘组件可生重复使用，减少包装材料的浪费，降低包装成本。
[0023]其中，所述的托盘1上开设用于摆放盆齿的盆齿槽11和用于摆放角齿的角齿槽12，相邻托盘1的盆齿槽11对齐，相邻托盘1的角齿槽12错开。如图所示，上层托盘1上摆放的角齿与下层托盘1上摆放的角齿，错开分布，由于角齿中锥齿轮和连接轴的直径不等，使得角齿槽12中容纳锥齿轮的槽深与容纳连接轴的槽深并不相等，为了避免相邻托盘1中上层托盘1的角齿槽12向下凸出与下层托盘1上摆放的角齿产生干涉，将相邻托盘1上的角齿槽错开分布，即可满足角齿的有效摆动，又能减小相邻托盘间的间隔高度，提高空间的利用率。
[0024]其中，所述的盆齿槽11在托盘1上呈矩形阵列分布，角齿槽12分布在相邻的盆齿槽11之间，角齿槽12的数量与盆齿槽11的数量相等，角齿槽12的轴线水平设置。角齿槽12与角齿槽11数量相等，使一个托盘中可放置多对角盆齿，实现角盆齿的成对包装，方便收纳管理和使用拿取。
[0025]其中，所述的托盘1的边角处均设有串联导向筒13，串联导向筒13一体成型在托盘1的背面对托盘1形成支撑。串联导向筒13对托盘1形成支撑，提高托盘的承载强度。
[0026]其中，所述的串联导向筒13为中空筒，连接柱2贯穿串联导向筒13将多层托盘1串联。通过串联导向筒13对连接柱2进行导向贯穿，使连接柱2依次穿过各层托盘1形成多层托盘1的串联，多层托盘被串成一体，有效减少运输过程中托盘的晃动。
[0027]其中，所述的盆齿槽11为内径从顶面至底面逐渐减少的锥形槽，且盆齿槽11的深度大于盆齿的高度，相邻托盘1中上层托盘1的盆齿槽11底部伸入下层托盘1的盆齿槽11中
并抵在盆齿上，角齿从角齿槽12中凸出。相邻托盘1中上层托盘1中的盆齿100承载下层托盘1中盆齿100的重量，降低托盘的承载，避免托盘因承载过大而损伤，延长托盘使用寿命。
[0028]其中，所述的托盘1为高密度聚乙烯材质的吸塑盘，质量轻，强度高且不易破损，连接柱1为木棒，质量轻，使角盆齿包装托盘组件轻量化。
[0029]以上结合附图对本技术的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角盆齿包装托盘组件，包括用于摆放角齿和盆齿的托盘（1），托盘（1）从上至下叠置多层，其特征在于：相邻托盘（1）中的盆齿对齐摆放而角齿错开摆放，多层托盘（1）通过沿垂向的连接柱（2）串联。2.根据权利要求1所述的角盆齿包装托盘组件，其特征在于：所述的托盘（1）上开设用于摆放盆齿的盆齿槽（11）和用于摆放角齿的角齿槽（12），相邻托盘（1）的盆齿槽（11）对齐，相邻托盘（1）的角齿槽（12）错开。3.根据权利要求2所述的角盆齿包装托盘组件，其特征在于：所述的盆齿槽（11）在托盘（1）上呈矩形阵列分布，角齿槽（12）分布在相邻的盆齿槽（11）之间，角齿槽（12）的数量与盆齿槽（11）的数量相等，角齿槽（12）的轴线水平设置。4.根据权利要求1所述的角盆齿包装托盘组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪，周友良，尹梦杰，周激波，
申请(专利权)人：汉德车桥株洲齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：