一种玩具的自动喷油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种玩具的自动喷油机，包括机架，架设于所述机架顶部的喷油部分，以及对应设置于下方的装夹部分；所述喷油部分包括三轴直线模组，以及通过第一旋转驱动装置安装于所述三轴直线模组上的喷枪，所述第一旋转驱动装置使得所述喷枪可绕水平轴旋转；所述装夹部分包括U型的支架，驱动所述支架绕竖向的中心轴旋转的第二旋转驱动装置，以及铰接安装于所述支架之间并通过第三旋转驱动装置驱动旋转的夹持架，所述第三旋转驱动装置使得所述夹持架可绕水平轴旋转。该喷油机仅一个喷枪即可同时对多个产品进行喷涂，不仅效率高，喷枪维护简单，而且也降低了设备成本。而且也降低了设备成本。而且也降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具的自动喷油机


[0001]本技术涉及喷油设备
，具体是指一种玩具的自动喷油机。

技术介绍

[0002]通常的塑胶玩具产品需要进行表面喷涂，但由于玩具表面结构较为复杂，需要喷涂的面较多，常规的喷油设备效率较低。现有的喷油机通常采用三轴直线模组带动绕竖向中心轴旋转的多个喷枪，多个喷枪绕周设置且斜向下朝向产品，而产品则被夹持在一水平的旋转杆上，这种结构的喷油机，每组喷枪只能喷涂单个产品，生产效率较低，喷枪维护繁琐，且设备成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种喷涂效率高且成本低的自动喷油机。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种玩具的自动喷油机，包括机架，架设于所述机架顶部的喷油部分，以及对应设置于下方的装夹部分；所述喷油部分包括三轴直线模组，以及通过第一旋转驱动装置安装于所述三轴直线模组上的喷枪，所述第一旋转驱动装置使得所述喷枪可绕水平轴旋转；所述装夹部分包括U型的支架，驱动所述支架绕竖向的中心轴旋转的第二旋转驱动装置，以及铰接安装于所述支架之间并通过第三旋转驱动装置驱动旋转的夹持架，所述第三旋转驱动装置使得所述夹持架可绕水平轴旋转。
[0006]其有益效果在于：夹持架上可同时夹持多个产品并绕竖向轴旋转和绕水平轴翻转，而喷油部分的喷枪则可左右平移、升降及旋转进行喷涂，因此，该喷油机仅一个喷枪即可同时对多个产品进行喷涂，不仅效率高，喷枪维护简单，而且也降低了设备成本。
[0007]一种优选方案，所述夹持架包括方型的边框，以及架设于所述边框之间的若干固定条。进一步，所述装夹部分还包括横向架设于所述机架之间的固定梁，固定于所述固定梁上的盖板，所述第二旋转驱动装置包括安装于所述盖板底部的电机，连接于所述电机驱动端的小齿轮，以及与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述支架的底板固定于所述大齿轮的顶面，还包括贯穿所述支架的底板与所述大齿轮的集流孔。更进一步，所述支架的底板的上表面还具有与所述集流孔相通的集流槽。进一步，所述边框具有凸沿以形成盒形的沉框，且所述边框的侧壁具有一压紧组件，所述压紧组件包括压紧块及驱动所述压紧块的气缸。
[0008]上述方案中，采用边框加固定条的方式，不仅可以同时夹设多个产品，而且夹持架不会阻挡油漆；而设置盖板，可保护第二旋转驱动装置的电机，而集流孔和集流槽则可避免油漆积于支架的底板表面；设边框成沉框结构，可用于嵌置不同的产品夹持装置，再通过压紧组件固定，适用于不同产品的生产。
[0009]一种优选方案，所述机架的两侧面及背面均为封闭面，而底部为储液槽。进一步，还包括一连接所述储液槽至所述喷枪的循环泵组件。进一步，所述机架的背面具有排气口，且所述机架内的所述排气口前方具有一挡板。
[0010]上述方案中，机架的封闭面可防止油漆飞散，储液槽及其循环泵组件则能循环利用油漆，而挡板则能防止排气口的负压对喷雾产生影响。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为实施例中喷油机内部结构示意图；
[0013]图2为实施例中喷油部分及装夹部分的结构示意图；
[0014]图3为实施例中喷油机的背部结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0016]参考图1至图3，一种玩具的自动喷油机的实施例，包括机架1，架设于所述机架1顶部的喷油部分2，以及对应设置于下方的装夹部分3。所述机架1的两侧面及背面均为封闭面，而底部为储液槽11，还包括一连接所述储液槽11至所述喷油部分2的循环泵组件4，所述机架1的背面具有排气口12，且所述机架1内的所述排气口12前方具有一挡板13。所述喷油部分2包括三轴直线模组21，以及通过第一旋转驱动装置22安装于所述三轴直线模组21上的喷枪23，所述第一旋转驱动装置22使得所述喷枪23可绕水平轴旋转，第一旋转驱动装置22采用电机。所述装夹部分3包括U型的支架31，横向架设于所述机架1之间的固定梁32，固定于所述固定梁32上的盖板33，驱动所述支架31绕竖向的中心轴旋转的第二旋转驱动装置34，以及铰接安装于所述支架31之间并通过第三旋转驱动装置35驱动旋转的夹持架36，所述第三旋转驱动装置35使得所述夹持架36可绕水平轴旋转，第三旋转驱动装置35采用电机；所述第二旋转驱动装置34包括安装于所述盖板33底部的电机，连接于所述电机驱动端的小齿轮，以及与所述小齿轮啮合的大齿轮，大齿轮通过转动轴与所述盖板33平行设置，所述支架31的底板固定于所述大齿轮的顶面，还包括贯穿所述支架31的底板与所述大齿轮的集流孔311，所述支架31的底板的上表面还具有与所述集流孔311相通的集流槽312。所述夹持架36包括方型的边框361，以及架设于所述边框361之间的若干固定条362，所述边框361具有凸沿以形成盒形的沉框，且所述边框361的侧壁具有一压紧组件37，所述压紧组件37包括压紧块及驱动所述压紧块的气缸。
[0017]上述实施例中喷油机的其中一种工作方式为：将多个产品呈矩阵分布的方式同时夹持固定在固定条362上，喷枪23在第一旋转驱动装置22的驱动下偏转一定角度，然后在三轴直线模组21的驱动下对多排产品进行横向的喷漆，当喷完所有产品的同一侧后，夹持架36在第二旋转驱动装置34的驱动下水平旋转90
°
，由喷枪23进行第二次多排产品的喷涂，依此完成360
°
旋转后，在第三旋转驱动装置35的驱动下，夹持架36进行翻转，并依上述路径对产品的另一侧进行喷涂。整个过程主要以单个喷枪23横向移动为主，运行简单稳定。
[0018]其中，三轴直线模组21及循环泵组件4的结构原理及安装方案均为本领域公知常识，因此不再赘述。
[0019]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玩具的自动喷油机，其特征在于：包括机架，架设于所述机架顶部的喷油部分，以及对应设置于下方的装夹部分；所述喷油部分包括三轴直线模组，以及通过第一旋转驱动装置安装于所述三轴直线模组上的喷枪，所述第一旋转驱动装置使得所述喷枪可绕水平轴旋转；所述装夹部分包括U型的支架，驱动所述支架绕竖向的中心轴旋转的第二旋转驱动装置，以及铰接安装于所述支架之间并通过第三旋转驱动装置驱动旋转的夹持架，所述第三旋转驱动装置使得所述夹持架可绕水平轴旋转。2.根据权利要求1所述的一种玩具的自动喷油机，其特征在于：所述夹持架包括方型的边框，以及架设于所述边框之间的若干固定条。3.根据权利要求2所述的一种玩具的自动喷油机，其特征在于：所述装夹部分还包括横向架设于所述机架之间的固定梁，固定于所述固定梁上的盖板，所述第二旋转驱动装置包括安装于所述盖板底部的电机，连接于所述电机驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，熊建春，
申请(专利权)人：余磊，
类型：新型
国别省市：