一种安瓿瓶循环吸液设备制造技术

本实用新型专利技术涉及配药设备，旨在解决现有安瓿瓶配药效率低的问题，提供一种安瓿瓶循环吸液设备，其包括：机架；转位机构，其包括转盘，所述转盘能够受驱水平转动，以带动其上的各夹瓶机构依次经过四个所述工位；上瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述上瓶夹持工位处；割瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述割瓶工位处；断瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述断瓶工位处；抽吸机构，其包括安装于所述机架上的抽吸通道件和抽吸驱动结构。本实用新型专利技术的有益效果是操作效率高、人工消耗少。人工消耗少。人工消耗少。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶循环吸液设备


[0001]本技术涉及配药设备，具体而言，涉及安瓿瓶循环吸液设备。

技术介绍

[0002]一些场合，需要对安瓿瓶内的药液进行配药。当需要操作的安瓿瓶量较多时，采用人工操作效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种安瓿瓶循环吸液设备，以解决现有安瓿瓶配药效率低的问题。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]一种安瓿瓶循环吸液设备，其包括：
[0006]机架；
[0007]转位机构，其包括转盘；在所述转盘的周向分布有四个工位，四个工位为周向循环设置的上瓶夹持工位、割瓶工位、断瓶工位和抽吸丢瓶工位；所述转盘上设置有四个均能够合拢以夹持安瓿瓶或张开以释放安瓿瓶的夹瓶机构，所述转盘能够受驱水平转动，以带动其上的各夹瓶机构依次经过四个所述工位；
[0008]上瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述上瓶夹持工位处，且能够接收递送过来的安瓿瓶并递送给上瓶夹持工位处的夹瓶机构；
[0009]割瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述割瓶工位处，且能够对由转盘递送过来的安瓿瓶进行割瓶操作，以在割瓶工位安瓿瓶的瓶口处割出割缝；
[0010]断瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述断瓶工位处，且能够对由转盘递送过来的安瓿瓶进行断瓶操作，以使具有割缝的安瓿瓶的瓶口从瓶身断落，使安瓿瓶开口；
[0011]抽吸机构，其包括安装于所述机架上的抽吸通道件和抽吸驱动结构；所述抽吸通道件的一端对应于所述抽吸丢瓶工位，并能够插入到已开口的安瓿瓶内，以通过抽吸驱动结构将安瓿瓶内的液体抽出；并且位于抽吸丢瓶工位处的夹瓶机构下方对应设置空瓶收集箱，以收集该工位处的夹瓶机构松开后落下的空瓶。
[0012]本方案中的安瓿瓶循环吸液设备使用时，可由人工向上瓶机构递送安瓿瓶，上瓶机构将接收到的安瓿瓶递送给对应于上瓶夹持工位处的夹瓶机构；转盘转动以依次运送安瓿瓶至割瓶工位、断瓶工位和抽吸丢瓶工位处，以依次由割瓶机构进行割瓶操作、由断瓶机构进行断瓶机构和通过抽吸机构进行抽液操作；抽液后的安瓿瓶在抽吸丢瓶工位落下进入空瓶收集箱内收集，如此完成一个循环；丢瓶后的夹瓶机构再次回到上瓶夹持工位准备下一次的循环。
[0013]本方案中的安瓿瓶循环吸液设备能够方便快捷地实现安瓿瓶的循环抽液操作，使用效率高。另外，本方案中，仅需一个工人上瓶，后续的操作均可自动化运行，人工消耗较小。
[0014]在一种实施方式中：
[0015]所述机架包括底板和立板，所述立板垂直连接于所述底板上；
[0016]所述转位机构支撑连接在所述底板上，所述上瓶机构、割瓶机构、断瓶机构和抽吸机构分别安装在所述立板上。
[0017]在一种实施方式中：
[0018]所述立板上具有水平贯通的过口；
[0019]所述转盘从所述过口处穿过所述立板，以使四个工位分布在所述立板两侧。
[0020]在一种实施方式中：
[0021]四个工位在所述转盘的周向均匀布置，依次间隔90
°
；
[0022]所述上瓶夹持工位和断瓶工位所在位置的连线垂直于所述立板，抽吸丢瓶工位和割瓶工位所在位置的连线平行于所述立板。
[0023]在一种实施方式中：
[0024]所述空瓶收集箱穿过所述过口，以对应于所述抽吸丢瓶工位的下方。
[0025]在一种实施方式中：
[0026]所述转位机构还包括底座，所述底座安装于所述底板上，所述转盘可转动的安装在所述底座上。
[0027]在一种实施方式中：
[0028]所述夹瓶机构包括两个能够受驱相对靠近或远离的V形夹块。
[0029]在一种实施方式中：
[0030]所述抽吸通道件的一端设置抽吸插针，所述抽吸插针能够受驱上下运动，以使抽吸插针插入开口的安瓿瓶内或从安瓿瓶退出。
[0031]在一种实施方式中：
[0032]上瓶机构、割瓶机构、断瓶机构和抽吸机构分布安装在所述立板的两侧。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本技术实施例中的安瓿瓶循环吸液设备的立体图；
[0035]图2为本技术实施例中的安瓿瓶循环吸液设备的另一视角的立体图；
[0036]图3为本技术实施例中的安瓿瓶循环吸液设备的正向视图；
[0037]图4为本技术实施例中的安瓿瓶循环吸液设备的俯视图。
[0038]图标：安瓿瓶循环吸液设备10、机架11、转位机构12、上瓶机构13、割瓶机构14、断瓶机构15、抽吸机构16、底板17、立板18、上瓶夹持工位19、割瓶工位20、断瓶工位21、抽吸丢瓶工位22、夹瓶机构23、抽吸通道件28、抽吸驱动结构29、空瓶收集箱30、底座31、V形夹块32、抽吸插针33、第一夹具34、第一孔道35、第二夹具36、第二孔道37、过口38、安瓿瓶39、转盘40、驱动器41、直线驱动件42、夹持部43。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]实施例
[0042]参见图1
‑
图4，本实施例提出一种安瓿瓶循环吸液设备10，其包括机架11、转位机构12、上瓶机构13、割瓶机构14、断瓶机构15和抽吸机构16。
[0043]其中，机架11包括底板17和立板18，立板18垂直连接于底板17上。本实施例中，立板18垂直连接在底板17的宽向中间位置，即底板17跨过立板18的两侧。
[0044]转位机构12包括转盘40；在转盘40的周向分布有四个工位，四个工位为周向循环设置的上瓶夹持工位19、割瓶工位20、断瓶工位21和抽吸丢瓶工位22；转盘40上设置有四个均能够合拢以夹持安瓿瓶39或张开以释放安瓿瓶39的夹瓶机构23，转盘40能够受驱水平转动，以带动其上的各夹瓶机构23依次经过四个工位。
[0045]上瓶机构13安装在机架11上的对应上瓶夹持工位19处，且能够接收递送过来的安瓿瓶39并递送给上瓶夹持工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶循环吸液设备，其特征在于，包括：机架；转位机构，其包括转盘；在所述转盘的周向分布有四个工位，四个工位为周向循环设置的上瓶夹持工位、割瓶工位、断瓶工位和抽吸丢瓶工位；所述转盘上设置有四个均能够合拢以夹持安瓿瓶或张开以释放安瓿瓶的夹瓶机构，所述转盘能够受驱水平转动，以带动其上的各夹瓶机构依次经过四个所述工位；上瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述上瓶夹持工位处，且能够接收递送过来的安瓿瓶并递送给上瓶夹持工位处的夹瓶机构；割瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述割瓶工位处，且能够对由转盘递送过来的安瓿瓶进行割瓶操作，以在割瓶工位安瓿瓶的瓶口处割出割缝；断瓶机构，其安装在所述机架上的对应所述断瓶工位处，且能够对由转盘递送过来的安瓿瓶进行断瓶操作，以使具有割缝的安瓿瓶的瓶口从瓶身断落，使安瓿瓶开口；抽吸机构，其包括安装于所述机架上的抽吸通道件和抽吸驱动结构；所述抽吸通道件的一端对应于所述抽吸丢瓶工位，并能够插入到已开口的安瓿瓶内，以通过抽吸驱动结构将安瓿瓶内的液体抽出；并且位于抽吸丢瓶工位处的夹瓶机构下方对应设置空瓶收集箱，以收集该工位处的夹瓶机构松开后落下的空瓶。2.根据权利要求1所述的安瓿瓶循环吸液设备，其特征在于：所述机架包括底板和立板，所述立板垂直连接于所述底板上；所述转位机构支撑连接在所述底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国付，
申请(专利权)人：王国付，
类型：新型
国别省市：