一种新型盾构机用滑动轴承滚刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型盾构机用滑动轴承滚刀，包括：刀轴和刀体；刀体的外端面安装有刀圈；刀体通过滑动轴承组安装在刀轴外侧面；滑动轴承组设有两套滑动轴承；滑动轴承设有圆盘面，圆盘面的内圆周连接有柱形面，柱形面上设有多个储油孔；两套滑动轴承的柱形面相互靠近设置；端盖一朝向刀体的一侧和端盖二朝向刀体的一侧设置有内径大于滑动轴承的浮动油槽；浮动油槽的内部设置有浮动油封，刀体的侧面上设置有与浮动油槽连通的多个通油孔。滑动轴承的内外壁面可以与刀轴和刀体建立油膜，而且油膜的连续性和保持能力较高，有利于获得更高的承载力，有效延长了滚刀的实际使用寿命，并且有利于提高盾构机的掘进能力。有利于提高盾构机的掘进能力。有利于提高盾构机的掘进能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型盾构机用滑动轴承滚刀


[0001]本技术涉及盾构机用的承滚刀
，尤其涉及一种新型盾构机用滑动轴承滚刀。

技术介绍

[0002]盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。滚刀是盾构机用刀盘上的一种易损装配件。
[0003]目前的盾构机用滚刀的回转结构，大部分采用圆锥滚子滚动轴承结构，因滚刀工作环境较恶劣，经常在高温、高压环境下长期工作，而且施工过程中受较大冲击力，所以容易出现轴承滚子和内外圈产生不均匀磨损，接触位置表面容易发生疲劳点蚀，造成轴承转动失效，甚至断裂，进而导致滚刀无法正常回转，产生偏磨等异常情况，增加了工程成本。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的滚刀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、耐磨损、工作稳定性好、使用寿命较长且有利于提高掘进能力的一种新型盾构机用滑动轴承滚刀。
[0005]具体包括：刀轴和刀体；
[0006]刀体的第一侧面可拆卸连接有端盖一；
[0007]刀体的第二侧面可拆卸连接有端盖二；
[0008]刀体的外端面安装有刀圈；
[0009]刀体通过滑动轴承组安装在刀轴外侧面；
[0010]滑动轴承组设有两套滑动轴承；
[0011]滑动轴承设有圆盘面，圆盘面的内圆周连接有柱形面，柱形面上设有多个储油孔；
[0012]两套滑动轴承的柱形面相互靠近设置；
[0013]端盖一朝向刀体的一侧和端盖二朝向刀体的一侧设置有内径大于滑动轴承的浮动油槽；
[0014]浮动油槽的内部设置有浮动油封，刀体的侧面上设置有与浮动油槽连通的多个通油孔，端盖二上设置有与浮动油槽连通的堵头孔，堵头孔中设置有油堵。
[0015]进一步需要说明的是，圆盘面上设有储屑槽。
[0016]进一步需要说明的是，端盖一的端面与刀轴的端面之间设置有O型圈。
[0017]进一步需要说明的是，在两个柱形面之间设有浮动间隙。
[0018]进一步需要说明的是，浮动间隙的轴向长度为5～10mm。
[0019]进一步需要说明的是，通油孔的截面为呈双锥形，且其大头端位于刀体的中心面。
[0020]进一步需要说明的是，刀体位于通油孔外侧部分的轴向厚度大于刀体位于通油孔内侧部分的轴向宽度，刀体位于通油孔内侧部分与滑动轴承配合。
[0021]进一步需要说明的是，刀体的外端面设有卡槽；
[0022]卡槽内卡持有挡圈，且挡圈的一端与刀圈相抵持。
[0023]进一步需要说明的是，端盖一和端盖二均设置通过螺栓与刀轴可拆卸连接。
[0024]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0025]本技术提供的新型盾构机用滑动轴承滚刀中，滑动轴承的内外壁面可以与刀轴和刀体建立油膜以获得更高的承载力，解决在滚刀工作过程中因回转轴承过早磨损、轴承断裂回转失效等现象而引发的滚刀偏磨，甚至是刀轴断裂的问题；通油孔、浮动油封和滑动轴承之间的油量平衡效果较高，再加上滑动轴承上的储屑槽可以提高油膜的质量，进一步提高了油膜的保持效果。本装置设计合理，结构简单，耐磨损，工作稳定性好，使用寿命较长且有利于提高盾构机的掘进能力，适合大规模推广。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为实施例提供的一种新型盾构机用滑动轴承滚刀的剖视图；
[0028]图2为实施例提供的滑动轴承的轴测图；
[0029]图3为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
[0030]图4为实施例提供的图1中B结构的放大示意图。
[0031]以上各图中，1、刀体；2、端盖一；3、端盖二；4、螺栓；5、刀圈；6、刀轴；7、挡圈；8、滑动轴承；81、圆盘面；82、柱形面；83、储屑槽；84、储油孔；9、浮动油槽；10、浮动油封；11、通油孔；12、油堵；13、O型圈；14、浮动间隙。
具体实施方式
[0032]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0033]本技术提供的新型盾构机用滑动轴承滚刀中，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
[0034]本技术提供的新型盾构机用滑动轴承滚刀中，可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在
…
下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件
或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
[0035]本技术提供一种新型盾构机用滑动轴承滚刀，如图1至4所示，包括：刀轴6和刀体1；
[0036]刀体1的第一侧面可拆卸连接有端盖一2；刀体1的第二侧面可拆卸连接有端盖二3；刀体1的外端面安装有刀圈5；刀体1通过滑动轴承组安装在刀轴6外侧面；滑动轴承组设有两套滑动轴承8；
[0037]滑动轴承8设有圆盘面81，圆盘面81的内圆周连接有柱形面82，柱形面82上设有多个储油孔84；
[0038]两套滑动轴承8的柱形面82相互靠近设置；在两个柱形面82之间设有浮动间隙14。端盖一2朝向刀体1的一侧和端盖二3朝向刀体1的一侧设置有内径大于滑动轴承8的浮动油槽9；
[0039]浮动油槽9的内部设置有浮动油封10，刀体1的侧面上设置有与浮动油槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型盾构机用滑动轴承滚刀，其特征在于，包括：刀轴(6)和刀体(1)；刀体(1)的第一侧面可拆卸连接有端盖一(2)；刀体(1)的第二侧面可拆卸连接有端盖二(3)；刀体(1)的外端面安装有刀圈(5)；刀体(1)通过滑动轴承组安装在刀轴(6)外侧面；滑动轴承组设有两套滑动轴承(8)；滑动轴承(8)设有圆盘面(81)，圆盘面(81)的内圆周连接有柱形面(82)，柱形面(82)上设有多个储油孔(84)；两套滑动轴承(8)的柱形面(82)相互靠近设置；端盖一(2)朝向刀体(1)的一侧和端盖二(3)朝向刀体(1)的一侧设置有内径大于滑动轴承(8)的浮动油槽(9)；浮动油槽(9)的内部设置有浮动油封(10)，刀体(1)的侧面上设置有与浮动油槽(9)连通的多个通油孔(11)，端盖二(3)上设置有与浮动油槽(9)连通的堵头孔，堵头孔中设置有油堵(12)。2.根据权利要求1所述的新型盾构机用滑动轴承滚刀，其特征在于，圆盘面(81)上设有储屑槽(83)。3.根据权利要求1或2所述的新型盾构机用滑动轴承滚刀，其特征在于，端盖一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿强，刘四进，王华伟，陈鹏，王军，刘鹏，薛峰，陈曙光，吴增雷，娄瑞，
申请(专利权)人：中铁十四局集团大盾构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：