大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪，包括检测装置以及同检测装置连接的主机，检测装置包括内部开设有通孔的调节机构、同调节机构连接且内部通孔与调节机构内部通孔相连通的握杆、安装于调节机构和握杆通孔内的调节杆，以及同调节杆延伸至调节机构外的一端相连接的可调节角度探头，调节杆沿其长度方向上设有若干均匀布置的卡槽，调节机构上安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉通过其上的锁紧弹簧卡入卡槽或脱离卡槽，可调节角度探头上设有电涡流传感器。本实用新型专利技术的优点是：探头长度、角度以可调，狭窄部位利用调节杆伸缩和探头角度调整，完成检测。完成检测。完成检测。

【技术实现步骤摘要】
大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪


[0001]本技术涉及铁路工务机械的
，尤其是一种大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪。

技术介绍

[0002]现有的大型养路机械现场检修维护过程中，伤损、焊缝裂纹检查主要依靠人工检查。
[0003]人工检查是通过目视和敲击来判断，虽然具有简单、快速的特点，但在检修实践中也暴露出如下缺点：
[0004]1)费时、费力，人工成本高；
[0005]2)环境干扰大，依赖人的经验，判断准确性差；
[0006]3)在车站沿线保养时，检查安全风险高，检查条件差；
[0007]4)裂纹发展早期发现困难，不能对数据进行存储、分析、追溯，并且在发生时无法预警。
[0008]大型养路机械需要长期在铁路线路上流动作业，作业中悬挂装置冲击振动大，易造成部件和焊缝发生断裂、脱焊，导致车辆脱轨，严重威胁铁路行车安全。为保障大型养路机械上线运行安安，需要采用焊缝检测工具代替人工检测。
[0009]目前，主要应用的的检测技术有磁粉探伤、超声波探伤，以及涡流探伤，但是超声波和磁粉检测手段专业性强，作业环境条件要求高，需要表面清洁，且操作复杂，检查数据不便保存，无法满足大养机械铁路现场维护、检测需求。
[0010]大型养路机械悬挂部件多，结构不规则，空间狭窄，在现场部件不拆解情况下开展检测，现有涡流检测仪探头普遍是短柱头式，有效长度不可调整，作业人员很难完成大机狭窄部位测量。另外，大型养路机械在施工作业后，在沿线车站股道停留组织人员检查维护，劳动安全风险大，人员使用短柱头式探头需要进入车底工作量大，风险高，操作极不方便，给作业人员测量过程带来很大困难。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪，通过锁紧螺钉卡入调节杆上不同位置的卡槽，来达到调节可拆探头的伸入位置。
[0012]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0013]一种大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪，其特征在于：包括检测装置以及同所述检测装置连接的主机，所述检测装置包括内部开设有通孔的调节机构、同所述调节机构连接且内部通孔与所述调节机构内部通孔相连通的握杆、安装于所述调节机构和所述握杆通孔内的调节杆，以及同所述调节杆延伸至所述调节机构外的一端相连接的可调节角度探头，所述调节杆沿其长度方向上设有若干均匀布置的卡槽，所述调节机构上安装有锁
紧螺钉，所述锁紧螺钉通过其上的锁紧弹簧卡入所述卡槽或脱离所述卡槽，所述可调节角度探头上设有电涡流传感器。
[0014]所述调节机构和所述握杆通孔内安装有弹性信号线，所述弹性信号线同所述调节杆连接。
[0015]所述主机上设有显示器和操作区。
[0016]所述主机通过测量连接线缆同所述弹性信号线相连接。
[0017]本技术的优点是：
[0018]1、采用了电涡流传感器，裂损部位磁感应强度变化，检测线圈探头的电阻、电流信号发生变化，获取幅值和相位差信息，微处理器进行分析处理，提取特征值，超出范围可预警提示，辅助检修人员进行检测；
[0019]2、探头长度、角度以可调，狭窄部位利用调节杆伸缩和探头角度调整，完成检测；不同焊接材料和焊缝深度通过软件设置线圈中激励频率，获得较好的测量效果；
[0020]3、通过现场作业人员对杆状探伤仪的应用，杆状探伤仪使用可提高对焊缝和部件裂损状态发现精准判断能力，能够有效及时的发现存在问题，确保运行安全，提高作业质量。检查仪器在实际的运用中操作简单方便，携带便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪的结构示意图；
[0022]图2为本技术大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪中的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0024]如图1
‑
2所示，图中1
‑
12标记分别表示为: 探头1，调节杆2，调节机构3，握杆4，齿槽5，锁紧螺钉6，锁紧弹簧7，弹性信号线8，测量连接线缆9，主机10，显示器11，操作区12。
[0025]实施例：如图1
‑
2所示，本实施例涉及一种大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪，其主要包括检测装置和主机10，检测装置和主机10间通过测量连接线缆9连接，主机10上设有显示器11和操作区12，操作区12设有若干功能按键，以满足其使用需求。
[0026]如图1
‑
2所示，检测装置包括探头1、调节杆2、调节机构3、握杆4和锁紧螺钉6。调节机构3与握杆4间相连接，并且握杆4尺寸要小于调节机构3，便于操作人员的手持。调节机构3与握杆4的内部均开设有通孔，并且其两者的通孔相连通，握杆4安装在调节机构3与握杆4的通孔内。调节杆2的一端延伸至调节机构3外，并且该端上设有可调节角度的探头1，可根据焊缝位置调整探头1的角度。调节杆2沿其长度方向上设有若干均匀布置的卡槽5，调节机构3上安装有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6上设有锁紧弹簧7。当需要调整探头1的长度位置时，可移动调节杆2至适当位置，锁紧螺钉6通过其上的锁紧弹簧7卡入对应的卡槽5内，以固定调节杆2；测量结束后，通过锁紧弹簧7，锁紧螺钉6可从卡槽5内脱离，便于后续的探头1长度位置调整。
[0027]如图1
‑
2所示，调节机构3和握杆4通孔内安装有弹性信号线8，弹性信号线8同调节
杆2连接。弹性信号线8的设置，便于调节杆2的移动，可使探头1更易达到其长度位置。
[0028]此外，探头1上设有电涡流传感器。具体地，本实施例杆状探伤仪的电路主要由涡流数据采集单元、数据处理单元、数据存储单元、显示单元和报警单元组成。检测人员使用杆状探伤仪检测焊缝，涡流数据采集单元将采集的数据实时传送给数据处理单元，数据处理单元根据检测结果与之前配置的异常判定标准进行比较，得到检测结果，通过嵌入式显示模块显示，在超出基准值时实时给出预警。
[0029]虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型养路机械焊缝检测手持式杆状探伤仪，其特征在于：包括检测装置以及同所述检测装置连接的主机，所述检测装置包括内部开设有通孔的调节机构、同所述调节机构连接且内部通孔与所述调节机构内部通孔相连通的握杆、安装于所述调节机构和所述握杆通孔内的调节杆，以及同所述调节杆延伸至所述调节机构外的一端相连接的可调节角度探头，所述调节杆沿其长度方向上设有若干均匀布置的卡槽，所述调节机构上安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉通过其上的锁紧弹簧卡入所述卡槽或脱离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔北祥，蔚晨光，陈力，陶爽，李伟，宋欢，陈家耀，崔鹏旭，宋磊，夏瑞平，雷兆红，陈伟忠，孙朕，刘丰，胡潜，彭焘，
申请(专利权)人：中国铁路上海局集团有限公司上海大型养路机械运用检修段，
类型：新型
国别省市：