本实用新型专利技术公开了一种工厂用铁附件卡紧装置，包括底座，所述底座上部两端垂直焊接有门型架，两个所述矩形槽内相对靠近一端均垂直放置有下压块，所述下压块上部设有定位产品的定位机构，所述门型架上部中间位置处螺栓固定有油缸，两个所述条形槽远离底座一端水平插设有同一个横杆，所述连接柱远离横杆一端焊接有半圆压具，所述横杆上设有与底座上两个下压块相配合的缓冲压紧组件，所述底座上设有移出加工完成产品的推出组件，本实用新型专利技术，压制过程中始终保持产品左右位置不变，提高了加工过程的完全性，又保证了产品的优质性，整个过程利用原有驱动设备，结构合理，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种工厂用铁附件卡紧装置
[0001]本技术涉及铁附件卡紧装置
，尤其涉及一种工厂用铁附件卡紧装置。
技术介绍
[0002]铁附件是电力线路输变电用附件的俗称，是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，范围覆盖10KV及以下35KV110KV\220KV输电线路及变电站用构件，以及交通和市政用到的一些非标件，用于连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具，常见的铁附件有用于固定横担的抱箍。
[0003]目前生产铁附件的工厂生产抱箍往往只是将铁条放置于凹槽台上，上方油缸推动压具下移下压成型，在压制过程中并没有对铁条进行固定卡紧，威胁现场工作人员的完全，并且不能保证压制完成后的每个抱箍形变相同，并且没有设置出料机构，生产过程存在隐患，因此，现提出一种工厂用铁附件卡紧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工厂用铁附件卡紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工厂用铁附件卡紧装置，包括底座，所述底座上部两端垂直焊接有门型架，且底座上部两端靠近门型架两端均开有矩形槽，两个所述矩形槽内相对靠近一端均垂直放置有下压块，且两个所述下压块相对远离一侧下部均水平焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离下压块一端均焊接于门型架相对靠近两侧，两个所述下压块底面均安装有平面轴承，所述下压块上部设有定位产品的定位机构，所述门型架上部中间位置处螺栓固定有油缸，且油缸输出端贯穿门型架远离底座一端两侧，所述门型架相对靠近两侧均垂直开有条形槽，两个所述条形槽远离底座一端水平插设有同一个横杆，两个所述条形槽底面均垂直焊接有第二弹簧，且两个所述第二弹簧远离底座一端焊接于横杆底面两端，所述油缸输出端螺栓固定于横杆上部中间位置处，所述横杆底面中间位置处垂直焊接有连接柱，且连接柱远离横杆一端焊接有半圆压具，所述横杆上设有与底座上两个下压块相配合的缓冲压紧组件，所述底座上设有移出加工完成产品的推出组件。
[0007]优选的，所述定位机构包括两个所述下压块上部垂直开设的三个第二圆槽，且三个所述第二圆槽呈三角分布，三个所述第二圆槽内均插设有定位销，所述定位销靠近下压块一端均垂直焊接有第五弹簧，且第五弹簧远离定位销一端焊接于第二圆槽内部底面。
[0008]优选的，所述缓冲压紧组件包括所述横杆上部两端靠近半圆压具均套设并滑动连接的滑套，所述横杆上部两端均垂直焊接有弹簧座，两个所述弹簧座相对靠近两侧均水平焊接有第三弹簧，两个所述第三弹簧相对靠近一端均焊接于两个所述滑套相对远离两侧，所述滑套底面两端均开设有第一圆槽，且两个所述第一圆槽内均插设有连接销，所述连接
销靠近滑套一端垂直焊接有第四弹簧，且两个所述第四弹簧远离连接销一端焊接于所述第一圆槽内部一端，两个所述连接销远离滑套一端水平焊接有同一个上压块。
[0009]优选的，所述推出组件包括所述底座一侧上部中间位置处水平焊接的L形连接杆，所述L形连接杆远离底座一端上部水平焊接有套筒，所述套筒内插设并滑动连接有空心轴，且空心轴远离底座一端上部倾斜开有圆形通孔，所述圆形通孔内插设并滑动连接有斜柱，所述横杆靠近斜柱一侧中间位置处水平焊接有连接杆，且连接杆远离横杆一端下部焊接于斜柱远离空心轴一端，所述空心轴远离圆形通孔一端为开口结构，且空心轴开口一端插设有两个平行的夹板，所述空心轴内设有使两个所述夹板夹紧或放开的夹紧组件。
[0010]优选的，所述夹紧组件包括所述空心轴中间位置处两侧均插设的梯形块，两个所述梯形块位于空心轴内一侧均焊接有交叉臂，两个所述交叉臂相互交叉且交叉部位插设有插销，所述插销两端与空心轴两侧内壁转动连接，两个所述交叉臂远离梯形块一端分别焊接于两个所述夹板位于空心轴内一端。
[0011]优选的，两个所述上压块分别对准两个所述下压块，所述油缸管路连接有油泵。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在底座上部两端设置的想配合的上下压块，以及使压块滑行的平面轴承，实现产品被压紧后上端压具下移压制时两端还可以相互靠拢，压制过程中始终保持产品左右位置不变，提高了加工过程的完全性，又保证了产品的优质性。
[0014]2.通过在两个下压块之间下部设置的可配合上方油缸移动实现伸缩的空心轴，在配合空心轴内部的夹紧机构，实现产品压制完成后，横杆上移带动空心轴移动，前端夹板夹紧产品推出后放开夹板，完成出料，整个过程利用原有驱动设备，结构合理，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种工厂用铁附件卡紧装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种工厂用铁附件卡紧装置去除空心轴的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种工厂用铁附件卡紧装置的平面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种工厂用铁附件卡紧装置的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种工厂用铁附件卡紧装置的空心轴剖析结构示意图。
[0020]图中：1底座、2门形架、3油缸、4横杆、5半圆压具、6矩形槽、7第一弹簧、8下压块、9定位销、10梯形块、11L形连接杆、12空心轴、13套筒、14斜柱、15连接杆、16条形槽、17第二弹簧、18弹簧座、19第三弹簧、20滑套、21连接销、22上压块、23连接柱、24平面轴承、25第四弹簧、26第一圆槽、27第五弹簧、28第二圆槽、29交叉臂、30夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种工厂用铁附件卡紧装置，包括底座1，底座1上部两端垂直焊接有门型架2，且底座1上部两端靠近门型架2两端均开有矩形槽6，两个矩形槽6内相对靠近一端
均垂直放置有下压块8，且两个下压块8相对远离一侧下部均水平焊接有第一弹簧7，两个第一弹簧7远离下压块8一端均焊接于门型架2相对靠近两侧，两个下压块8底面均安装有平面轴承24，下压块8上部设有定位产品的定位机构，门型架2上部中间位置处螺栓固定有油缸3，且油缸3输出端贯穿门型架2远离底座1一端两侧，门型架2相对靠近两侧均垂直开有条形槽16，两个条形槽16远离底座1一端水平插设有同一个横杆4，两个条形槽16底面均垂直焊接有第二弹簧17，且两个第二弹簧17远离底座1一端焊接于横杆4底面两端，油缸3输出端螺栓固定于横杆4上部中间位置处，横杆4底面中间位置处垂直焊接有连接柱23，且连接柱23远离横杆4一端焊接有半圆压具5，横杆4上设有与底座1上两个下压块相配合的缓冲压紧组件，底座1上设有移出加工完成产品的推出组件。
[0023]本技术中，定位机构包括两个下压块8上部垂直开设的三个第二圆槽28，且三个第二圆槽28呈三角分布，三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工厂用铁附件卡紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部两端垂直焊接有门型架(2)，且底座(1)上部两端靠近门型架(2)两端均开有矩形槽(6)，两个所述矩形槽(6)内相对靠近一端均垂直放置有下压块(8)，且两个所述下压块(8)相对远离一侧下部均水平焊接有第一弹簧(7)，两个所述第一弹簧(7)远离下压块(8)一端均焊接于门型架(2)相对靠近两侧，两个所述下压块(8)底面均安装有平面轴承(24)，所述下压块(8)上部设有定位产品的定位机构，所述门型架(2)上部中间位置处螺栓固定有油缸(3)，且油缸(3)输出端贯穿门型架(2)远离底座(1)一端两侧，所述门型架(2)相对靠近两侧均垂直开有条形槽(16)，两个所述条形槽(16)远离底座(1)一端水平插设有同一个横杆(4)，两个所述条形槽(16)底面均垂直焊接有第二弹簧(17)，且两个所述第二弹簧(17)远离底座(1)一端焊接于横杆(4)底面两端，所述油缸(3)输出端螺栓固定于横杆(4)上部中间位置处，所述横杆(4)底面中间位置处垂直焊接有连接柱(23)，且连接柱(23)远离横杆(4)一端焊接有半圆压具(5)，所述横杆(4)上设有与底座(1)上两个下压块相配合的缓冲压紧组件，所述底座(1)上设有移出加工完成产品的推出组件。2.根据权利要求1所述的一种工厂用铁附件卡紧装置，其特征在于，所述定位机构包括两个所述下压块(8)上部垂直开设的三个第二圆槽(28)，且三个所述第二圆槽(28)呈三角分布，三个所述第二圆槽(28)内均插设有定位销(9)，所述定位销(9)靠近下压块(8)一端均垂直焊接有第五弹簧(27)，且第五弹簧(27)远离定位销(9)一端焊接于第二圆槽(28)内部底面。3.根据权利要求1所述的一种工厂用铁附件卡紧装置，其特征在于，所述缓冲压紧组件包括所述横杆(4)上部两端靠近半圆压具(5)均套设并滑动连接的滑套(20)，所述横杆(4)上部两端均垂直焊接有弹簧座(18)，两个所述弹簧座(18)相对靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，
申请(专利权)人：河北同欢电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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